气体净化工个人工作总结范文

气体净化工个人工作总结

本人于2012年1月从学校到本单位实习，当年9月份正式成为一名气体净化工工作至今，现已取得气体净化工高级工技能鉴定证书，目前担任车间生产工艺技术员。自工作以来我不断努力，刻苦钻研，参加车间系统优化调整，达到节能降耗目的，想方设法解决车间生产中的瓶颈问题，提高生产效率。

一、节能降耗系统优化项目总结：

1、氨吸收制冷就是利用液氨相变化气氨制冷为低温甲醇洗提供冷量,使甲醇温度降到-34℃以下，保证低温甲醇洗的吸收效果。氨吸收制冷主要应用吸收和精馏单元操作。氨吸收制冷系统550CF003贫氨水吸收循环量设计量为130Nm3/h，但550系统自开车以来，一直控制在100-110Nm3/h间，此时气氨侧真空度在-60—-70KPA,远低于设计值-30KPA，由此判断，吸收气氨后的稀氨水浓度达不到设计浓度（11.99%（w/w））。

原理及做法：在保证氨吸收制冷负压区真空度的前提下，通过逐渐降低吸收器入口稀氨水（550#CF003）循环量，匹配吸收来自氨蒸发器的气氨，提高氨水浓度，达到最佳饱和状态，使得浓氨水中气氨更容易被解析出来，以减少蒸汽的用量。通过优化调整：550#系统吸收氨水循环量CF003由108.5Nm3/h减至60.5Nm3/h，氨水浓度的提高在氨水解析部分使用蒸汽减少，蒸汽调节阀（551#CT017）阀位由33.475%关小到26.14%。

效益：1.蒸汽用量的减少，每小时可节约蒸汽约116.6kg，年节约蒸汽1021.416T,合10.418万元。

2.551P01、P02设备电力消耗每天将减少约约10A,年节约电力19272度，合0.77万元。

3.氨水对动静设备冲刷大大减小，延长了设备和管道的使用寿命。

2、氨吸收制冷氨水回收利用

以往动静设备检修，氨水均排放至地沟，导致污水排放困难，作业环境氨味重，不利于检修作业。通过将设备导淋全部汇集至550#B008氨水储槽内，待氨水液位高时补如系统。通过回收既可以降低氨耗还可改善作业环境。

二、组织并参与解决本车间生产中的瓶颈问题和技术创新总结：

1、本车间氨吸收制冷工段550#K002精馏塔原设计回流为塔顶冷凝器550#W007内氨水液，冷却介质为550#K002进料氨水，存在弊端：当550#K002精馏塔塔顶气氨纯度低时，需单独加回流而不加进料，而550#W007冷却的介质为K002塔进料，虽然节能，但是可调节性差，所以无法保证塔顶纯度。尤其在夏季，1#循环水温度高，且浊度高，氨水换热器效果差，导致550#K002精馏塔进料的氨水温度高，从而造成550#K002塔顶回流液温度高，塔顶气氨超温严重。通过查找翻阅资料，询问其他厂的工艺流程，技改增加550#K002精馏塔回流泵，将550#B004内液氨部分回流至550#K002精馏塔塔顶，弥补来自550#W007氨水浓度不足的那部分，从而保证K002塔顶气氨纯度和温度。

本次技改实施时间2017.7-8月，技改后试运行效果很好，550#K002精馏塔塔顶温度550#CT040下降约15℃，塔顶气氨纯度大大提高，经冷却变成的液氨，在低温甲醇洗工段51#、52#氨冷器内蒸发给甲醇降温后，氨水排放频次由原先的次/16h，变为次/3天，人为操作开关卸料阀门次数减少，节约了劳动力。精馏塔顶气氨纯度提高及温度降低对管线、设备腐蚀大大减弱，延长了使用寿命。

2、密闭循环水的改造

密闭循环水原设计喷淋管线为4根，通过运行发现喷淋密度不够，导致部分换热管结垢严重，影响换热，将换热管增加到6根，使喷淋水分布更均衡，保证了喷淋密度，有效避免换热管结垢。

在原始施工的时候，喷淋水与填料没有全部正面接触，技改将流水挡板前移，所有喷淋水均进入填料，水与空气的接触面积增大，喷淋水冷却效果更明显。

近几年来，在历次组织和参与本车间技术改造、技术创新和工艺系统优化调整中巩固了专业技术知识。在今后的工作中我将继续努力、迎难而上，不断创新、不断总结经验和教训，做一名有责任心、有进取心、有担当的工程技术人员。