关于在科技公司生产车间的实习报告范文

关于在晶锐公司车间的实习报告

一、实习说明

实习时间：2019年3月15日至2019年5月17 日

实习地点：晶锐科技公司生产车间

实 习 人：王炎兵

实习性质：车间实习，了解公司产品、产品的生产流程、工艺要求等。

二、实习环境

实习期间，我分别被安排到车间安装组、配线组和品质保障部进行学习。其中安装组主要是对公司产品的前期组装工作，配线组是负责产品各个元器件和屏柜的配线工作。品质保障部主要负责对产品配件的入库检验和产品成品的出厂检测工作，严格把控产品的质量。

三、实习过程

3月20日，我们进行了一天的入职培训。主要是对公司的概况、企业文化、规章制度、安全生产等的了解和学习。通过公司副总万继领的讲话，我了解到晶锐公司成立于2008年，属于中小企业。公司主要产品是特高压直流输电的冷却系统。最近几年公司也在逐步进行产品转型，主要有大数据中心的冷却系统、新能源的冷却系统、柔性交流输电及电气传动装置的冷却系统、空气源热泵系统等等。公司发展前景优良，公司领导人的战略规划符合时代发展的潮流。

公司秉承让我们的用户充分享受高可靠性、智能化的流体装备和服务的使命，服务于国家和社会。利人利己，共存共荣，能者多劳，多劳多得是公司的价值观，真正让每个晶锐人都能发挥自己的才能，实现自己的价值。创百年企业、造员工幸福是公司始终不变的愿景，我们努力工作的目的就是创造幸福生活，这也是公司对每个员工的承诺。

3月21日，开始进入车间。制造部卢果经理带着我大概参观了一下车间，对车间的整体布局有了一个大概的了解，并且给我介绍了各个区域的功能和作用。其中有好多我不是太懂的东西，卢经理都一一给我讲解，本身卢经理比较忙，但对于我的问题还是很耐心的给我讲解，没有一点领导架子，这让我这个新员工很是暖心。之后卢经理把我安排到安装组跟着组长庞名扬开始实习。安装机器对于我来说并不陌生，毕竟家里有什么东西坏了我都是亲自上手修理。但当我第一次接触公司产品的零部件时，我还是被吓到了，好多零部件都很大、很笨重，需要用到航吊才能进行安装。这对于我来说就有点措手不及了，不过在庞名扬组长的带领和指导下，我也慢慢学会了如何操作这些机器。

在安装组实习了大概有四周多的时间，这期间我有幸参与了张北柔直北京换流站换流阀冷却系统第二和第三套主机和辅机的安装工作，还有外冷系统中的砂滤、碳滤、反渗透模块的安装。在安装过程中，我由一开始的什么都不知道到后来逐渐熟悉各个配件和元器件的作用。这期间安装组的同事给了我很大的帮助，不厌其烦的为我解疑答惑，给我讲解各个模块的作用以及整个产品的工作原理。安装组的工作看似简单，其实还是有很多学问在里面，并不是杂乱无章的乱装，而是需要按照各个部件的安装顺序来一一组装。每个模块都有一套完整的安装图纸，必须严格按图纸来安装，这也充分体现公司严格把控质量的要求，一切产品都要按工艺、按图纸、按标准来生产，一点都不能差，差一点都不行，真正做到精益求精。

在安装组工作了四周之后，卢果经理又把我分配到了配线组进行实习。刚进入配线组，组长郑旭阳先是给我讲解配线组的工作内容，主要是负责对产品的控制屏柜和各个元器件的线路连接工作。在配线组实习的过程中，我更多的时候是辅助的角色，真正的主力军还是配线组的给位同事，毕竟配线是个需要高度精确度的工作，既要细心，又要有专业的技能，像我这种新手肯定是不敢轻易上手操作的，万一要是出错就会很麻烦。在配线组实习的过程中，我通过同事的讲解和现场操作，也慢慢了解了产品的各个屏柜和元器件的作用以及它们的工作原理。

通过在安装组和配线组的学习，以及卢果经理的指导，我自己大概总结了一下公司的产品以及它们的组成模块。这其中当然肯定还有遗漏和错误的地方，后面我还会通过不断学习来逐一掌握。公司主要产品有：

l 特高压直流输电换流阀冷却系统——构成模块：主机模块、辅机模块、反渗透模块、碳滤模块、屏柜模块、砂滤模块、喷淋泵组模块、外冷电加热器模块、加药模块。

l 数据中心冷却系统——构成模块：冷冻水循环模块、数据中心微模块、风冷机模块（空冷器）、屏柜模块、制冷主机模块。

l 新能源产品冷却系统——简洁型和阀块型风电水冷装置、水冷却设备空冷器

l 柔性交流输电及电气传动装置冷却系统——水冷主机（LWA纯水冷却装置和LWW纯水冷却装置）、控制柜和室外换热器。

l 空气源热泵系统——空气源热泵（冷水）机组、超级模块、模块三联供、蓄能水箱、热水管。

l 智能运维平台（动设备）冷却系统——动设备模块、控制柜模块、换热器模块。

这些产品的有些模块我还不太懂，在以后的工作中我会再慢慢请教同事们。

最后两周时间，我先来到了品质保障部实习。在这里我了解了公司产品整个质量体系，总体来说分为三个大的流程：入检、过程检验、出厂检验（终检）。入检就是原材料的检验，发现不合格的材料立马退回，并联系供货商改进或者换新，从源头上杜绝不合格的材料进入公司仓库。过程检验就是在产品的生产过程中时刻跟踪，随时进行检验，确保产品的每一道程序的质量。发现问题及时解决，保障整个生产过程的准确化、标准化。最后就是出厂检验，出厂检验就是在产品出厂发货之前的最终排查，对产品的各个组成部件的完整性，安装的规范度，线路连接的准确度进行严格的检验，严格执行各项质量技术规章、标准和规范，严把质量检验关。品质保障部的职责是保证产品的质量，关系到整个公司的品牌形象，责任重大，这就要求我们品质保障部的员工必须要有强烈的责任心，这一点在我实习的一周中我是深有体会，品质部的同事们个个都是有责任有担当的，对自己负责，同时也是对公司负责。

最后我在调试组实习了一周，在调试组组长马亚恒和同事的讲解下，我基本了解了每个屏柜的作用，以及主机和辅机的工作原理。调试工作容不得一点差错，试压和模拟运转都要做到精确无误，同时调试也是检验前面安装和配线工作有无疏漏和错误的必要组成部分。整个产品在调试运转没有问题的前提下才能交付给我们的用户，对自己负责，同时也是对我们的用户负责。

四、实习心得体会

两个月的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，公司良好的工作氛围，也令我印象深刻。在这短短地紧张而又繁忙的两个月里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

一套套包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的两个月里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了各个零部件的工艺流程，还亲自参与了产品由零到整的整个生产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，凡事都要细心，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，精益求精。否则，就会给公司的经济效益造成一定影响。

其实，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使就像拧螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、负责、智慧、人和。