水泥生产实习报告范文

第1篇：水泥生产实习报告

水泥生产实习报告

时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，不妨坐下来好好写写实习报告吧。千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的水泥生产实习报告，欢迎大家分享。

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

****海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

**海螺水泥有限公司隶属于**海螺水泥股份有限公司，位于**省**市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属**省“861”行动计划20个重大项目之一，也是**海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。

项目于**年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于**年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于**年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于**年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20**年**月**日——20**年**月**日

具体时间安排：**月**日——**月**号安全培训

**月**日——**月**号工段学习

**月**日——**月**号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

**月**日——**月**实习答疑及考试

**月**日——**月**号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

3.1.1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3.1。.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的`目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.1.8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。

半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到19**年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高。但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。

50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,**t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

四、实习总结

十二天的生产实习结束了，本次实习让我对水泥生产的基础知识有了一次理解,通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习,使我更加熟悉设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实习更是对我们的综合能力的提高，加强了理论联系实际的能力,提高了工程实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的学习技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

五、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础。

同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。

我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

第2篇：水泥生产实习报告

这是一个互助平台，为您提供大量水泥生产实习报告范文，送一篇给你。

实习报告

实习地点：智海企业榆次水泥分公司 实习时间：2009.9.1—2009.9.30 专 姓 学 业：无机非金属材料工程 名： 号：

一、实习目的

生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机极， 通过生产 实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工 作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立 工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 实习意义 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节， 其目的是使我们获得 无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论 联系实际， 提高其在生产实际中调查研究， 观察问题， 分析问题及解决问题的能力和方法， 为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解 社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖 国社会主义建设的思想。通过生产实习，对我们进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强我们的劳动观念，培养我们进行生产实践的技能。在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中， 使我们理论联系实际， 深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技 术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问 题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工 厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生 产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使我们受到编写工程技术报告和进行生产实践 的全面训练。

二、智海简介

智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业， 同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地产开发 等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设 10 个子分公司。 智海始创于 1993 年，起步于桩基工程施工。1997 年初首开山西建筑业混凝土建材 革命之先河， 建起了山西省第一座混凝土搅拌站， 以此为契机迅速在建筑行业崛起。 2001 年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条 2500T/D 新 型干法熟料生产线。 集团创建人冯建新董事长， 是山西省第十届人大代表、太原市第十

一、二届人大代表、中国建筑协会理事、中国企业家协会会员，连续两年被评为太原市特级劳模。 跻身全国前列的混凝土生产企业： 智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司， 可生产和供应 各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团从 2000 年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市场业绩。 十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸 造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标” 的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8 米），单位时间供应速度第一（日供 8000 立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

应业务：山西省最高的 大厦——山西省国际贸易大厦， 太原市最长的暗涵——汾河暗涵， 最宽的汾河大桥——长 风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区——丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京 理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高层住宅，……，这些在当地枀具影响力的建筑工程均

为智海的典型业绩。 十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业 优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊 荣，受到了广大用户的一致好评。 山西省最大的水泥生产企业： 2001 年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥 有两条 2500Ｔ／Ｄ熟料生产线，年产熟料 170 万吨，优质高标号低碱水泥 310 万吨。整 个生产线采用 DCS 集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代 表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现 代化水平最高、产品品质国内一流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采 用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。 2006 年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为 320 公里的 中国第一条高速客运专线——石太铁路专线，太中银铁路、步宿机场、离军高速公路等国 家级省重点工程项目。 山西省最具实力的桩基工程公司： 智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机 4 台，拥有德国 产 250T、200T 汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备， 不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具 实力的桩基工程公司。 宏伟蓝图： 2007 年智海集团进入新的发展时期,智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定 了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续 强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实 施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设 成为世界一流水平的混凝土企业， 全国一流水平的民营水泥企业， 山西最具实力的房地产 公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。

三、分车间实习

1.生料制备流程 生料制备流程 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带 送到预均化堆场,采用平铺直取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓。再加上从硫酸渣库和 砂岩库经电子皮带称定量取料混合后送入辊磨机。经辊磨机粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存。 由选粉机出来的细粉经斗式提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库。 均化库既 有均化的作用也有储存生料的作用。 2.水泥厂生料工段工艺流程图 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→辊压机→V 型选粉机 →动态选粉机→斗式提升机→生料均化库 3.生料工段主要设备 设备工作原理 生料工段主要设备,设备工作原理 生料工段主要设备 (1) LPC1020R22-ZH 单转锤式破碎机 转子尺寸：Φ2020×1802mm 转子转速：300r/min 锤头数量：48 个 电机电压：10000v 进料粒度：≤1000mm 电机功率：710kw

出料粒度：80%≤25mm 生产能力：350-450t/h 工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类 型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛 板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子 的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可 逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换 锤子的方向（转 1800）或更换新的锤子。 (2)袋收尘——脉冲袋收尘器 是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿 命长,收尘效率高。 工作原理： 含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排 出,粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为 1176～ 1470Pa)必须定期清灰。 清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷 嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引 入相当于喷嘴空气 5—7 倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动。同时产 生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘 也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。 (3)堆料机和取料机 堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。(一侧两轨) 取料机是：桥式刮板取料机。(两侧两轨) (4) φ150×90 辊压机 挤压辊直径：150mm 挤压辊宽度：90mm 主电动机机功率：2×55kW 给料粒度：≤50mm 生产能力：30t/h 工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密 实的料饼从机下排出。 排出的料饼， 除含有一定比例的细粒成品外， 在非成品颗粒的内部， 产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

(5)V×9620F V 型选粉机 入磨物料比表面积：175~185m2/kg 入磨物料粒径：≤1mm 物料湿度：≤5% 设备阻力： 1.0-1.5 Kpa 选粉风量：12-20 万 m3/h 带料量： 96-160 t/h 工作原理：物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排 出；较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。 (6)动态选粉机 工作原理：由 V 型选粉机来的空气带着物由下部风管进行选粉机,经内锥体整流后沿外锥 体与锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管 实现重力分选,重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用 下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重 力、风力和旋转离心力的作用， 细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后

面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨 机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。 (7)CP 均化库 工作原理： 该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库, 库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮

流向 大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8—12 个进料孔流入混合库中, 同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料 则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化。 混合室的另一作用是靠室内所存 一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。 (8)稳流仓 工作原理： ①在输送过程中底仓物料到达下料位计时，打开中仓充气阀，使中仓充气。当中底仓压 力平衡时，打开底仓入料阀，使中仓向底仓卸料。当底仓料满时，关闭底仓入料阀和中 仓充气阀。延时打开中仓排气阀，中仓排气 ②中仓气体排空后，打开中仓入料阀，中仓入料。 ③中仓料满后，等待底仓下料位计信号开始下一个循环。 4.熟料的煅烧 熟料的煅烧 (1)生料的预热和预分解系统 智海集团榆次水泥分公司的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的 三次风入分解炉,分解炉上有一个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。 智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入, 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然 后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流。 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热 和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。 (2)煅烧设备 在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降 解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却 带,在智海水泥厂主要是采用 ф4.0×60m 的回转窑,其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的 是直流电机单传动,窑体转速为 0.41～0.42r/min。 在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得 物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只 是在熟料形成过程中生成液相时需枀少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收 大量的热量。 (3)熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～1300 摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气, 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善 熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。 熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒);二是：篦式(包括震动,回转推动 篦式);三是：其他形式(包括立式及"g"式)

智海水泥厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却 5.烧成工段工艺流程图 烧成工段工艺流程图 均化库→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机→颚式破碎机→熟料库 (1)烧成工段主要设备及其工作原理 ①悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使 原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以 悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染。 ②五级旋风预热器： 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的 主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用。 旋 风筒 ：采 用大直 径四圆 心渐 扩蜗 壳结极 ,旋 风筒 阻力 低 ,下 部偏 锥结 极,下 料 管粗 (C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋风筒整体高

度；有效防止物料因二次飞扬而导致的 分离效率下降。 内筒：内筒插入深度低,内径大,C1--C2 级筒设置整流器,阻力明显下降,C3--C5 级筒采用 挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长。 NC 型 2500t/d 旋风筒规格：C1B—Ф4600mm,筒内温度约 340℃左右。 筒内气压约 -5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa 左右,筒内温度约 660℃左右。 C4： C1—Ф6800mm, 筒内气压约-2500Pa 左右,筒内温度约 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒内气压约 -2000Pa 左右,筒内温度约 780℃左右。 导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力。本系 统投料 175t/h 时,系统阻力仅 4200Pa。 翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持 下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管。 撒料箱：它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结极,这 种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能。 ③分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,"涡旋"结合。分解炉直 接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单。 分解炉出口在本体 顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险。 操作中由于受配料的影响,生料易 烧性差,将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。 ④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。 ⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成 (1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度，比表面积等表示)，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。 由于闭路粉磨有利于水 泥质量， 且技术经济效果较好， 因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 (2)水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量， 不作贮存用。 包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。 (3)段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂 (4)制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转

速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。 ②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘， 以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。 袋式收尘器的工作原理： 把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内， 含尘气体从下面送进滤袋内。 气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅， 在适当的间隔时间内进行清理一次。 通过清灰机极使积聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。 ③O-sepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室， 选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部， 被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中， 以保证 在较高的固气比浓度下使物料分散。 分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体， 沿切线进入 一个可调的均匀涡流场， 物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的， 并随气流调节风 叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风"清洗"， 使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。 细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调 节。

④V×R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入， 经由多点分料器将物料分成四路或更多路， 分别由四点或多点喂到分散分离室。 该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成， 物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内， 经由配风室分四路进入旋风筒， 由旋风筒将大部分成品物料 分离出来。 分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。 而该循 环气流中含有超细微粉成品， 在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风管 将气流送到选粉机进风处， 该气流由下而上旋转上升， 气流进入笼形转子与导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。 由于在循环过程中进出一部分气流， 形成了内部部分循环气路系统。 5.生产流程图

见下页

砂岩 颚式破碎 砂岩库

硫酸渣

石灰石 单转锤式破碎 预均化堆

硫酸渣库

配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V型 选粉机 配料秤

大气 袋式收尘

石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤

矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤

组合式选粉

V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器

地量衡 散装出厂

水泥库

水泥库

包装机

水泥成品 袋装出厂

四、总结

实习对我们来说不是一个陌生的词语，但与以往的认识实习不同的是，这次是真正地 进入工厂，进入生产车间，用自己的眼睛来观察生产流程，用自己的双手来将课本上学到 的知识付诸于实践， 用自己的耳朵去聆听课堂上学不到的东西， 用自己的嘴去询问师傅不 懂的问题。 这对于我们——即将步入社会的大四学生来说是至关重要、不可或缺的一个环 节。通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标 准，要想把一件事情做好，光是看理论知识是远远不够的，自己动手往往能达到事半功倍 的效果，这些往往是我们在学校很少有机会接触，或者很少注意的，但又是十分重要基础 的知识。