煤矿安全生产工作总结范文

(作者:安之若素3934时间:2022-09-23 14:36:10)

煤矿安全生产工作总结

1、充填开采生产系统简介

集贤煤矿充填开采系统由破碎系统、卸载上(投)料系统、搅拌泵送系统及固化剂添加系统、回采系统五部分构成。

1)矸石破碎系统:在中心选煤厂设置矸石破碎系统。在煤泥池北侧、原矸石皮带长廊西侧布置受料斗、破碎皮带、破碎机、筛分皮带、返料皮带及成品矸石皮带,在原矸石皮带长廊西侧靠近且平行于皮带长廊布置装车皮带。

矸石经铲车、受料斗、破碎皮带给破碎机;破碎后矸石经筛分皮带给分级振动筛,筛下合格矸石经成品矸石皮带给装车皮带装火车(自卸式),筛上不合格矸石经返料皮带返回破碎机再次破碎。

2)卸载、上(投)料系统:在西风井北侧、铁路南侧布置卸载站、储料场及投料井,在储料场(卸载站)中部设置受料斗,在受料斗下部至投料井上部铺设上料皮带,在上料皮带旁设置粉煤灰添加装置。在井下二段西翼运输大巷回风联络巷设置缓冲仓及转运皮带。

3)搅拌、泵送系统:在二段西翼大巷1250米处施工充填硐室,硐室内设置充填泵站,安设转运皮带、搅拌机、螺旋上料机、充填泵及配电设备。为确保充填泵长距离输送可靠,在西翼大巷2400米处安装一台接力充填泵,充填管路沿-450水平大巷及工作面顺槽铺设直至回采工作面。

4)固化剂添加系统:在供应科院内设置固化剂罐仓两个,每个150t,直径4m,顶部带布袋除尘器(风机、压缩机)和释压阀,底部与螺旋给料机连接。通过螺旋给料机将水泥装入粉料运输罐车(每个3吨,共计25个车),粉料运输罐车运输至二段西翼大巷2300米处固化剂硐室,通过3寸软管快速接头连接至高速制浆机(共有2台,全密封防尘设计),利用压风将水泥压入制浆机搅拌制浆,搅拌好的固化剂浆液暂存至储浆搅拌机,然后由注浆泵经固化剂输料管送至混合器与矸石、粉煤灰膏体混合后充填。

2、充填二面工作面条件

1)集贤煤矿充填首采工作面为西翼充填带区九层二面,可采走向长度717m,工作面倾斜长度135m,煤层平均厚度1.45m,平均倾角为8°。可采储量为18.97万吨。

2)三机配套情况:

(1)液压支架

设备型号

生产厂家

高度(m)

工作阻力(KN)

初撑力(KN)

宽度(m)

重量(kg)

数量

KX280

包头

0.85-1.7

2800

2190

1.4-1.6

6670

89

(2)采煤机

设备型号

厂家

采高

截深

倾角

机面高

机面宽度

牵引力

牵引速度

MG2*125/560-WD1

上海

1.2-2.4

0.8

35

0.86局部0.9

1280

435,265

0-6.3

(3)刮板输送机

型号

长度m

输送量t/h

中部槽规格mm

长×内宽×高

链环规格

mm

链速

m/s

电机型号

减速机型号

SGZ-764/400

139

800

1500*764*290

Φ26*92

1.1

YBSDS2-200/100

16JS-200

3、生产工艺:

1)充填工艺流程:动态称重给料机→转运皮带→搅拌机(按比例加水)→螺旋上料机→充填泵→194充填管路→接力充填泵→194充填管路→混合器(与固化剂按比例混合)→工作面194充填管路→工作面布料阀→布料管→工作面充填。

2)回采工艺:采煤机截深0.8米,充填支架推移行程0.6米,每循环0.8米,需进行二次拉架。每施工3个循环(推进2.4米)后进行采后充填。

循环工艺为零点班施工3个循环,八点班进行充填,四点班膏体固化。

4、工作面产量完成情况:

月份

4月份

5月份

6月份

7月份

8月份

产量

1124吨

3559吨

3725吨

5592吨

13385吨

5、吨煤充填料消耗情况:

1)充填膏体配比为水泥:粉煤灰:洗选矸石(最大粒径小于20mm):矿井水1:1.67:7.67:2.33,质量浓度81.6%,具体见下表

序号

成份

用量(kg/m3)

质量百分比(%)

备注

1

矸石

1150

60.53

最大粒径小于20mm

2

水泥

150

7.89


3

粉煤灰

250

13.16


4

350

18.42


2)吨煤充填料消耗情况:

矸石:851kg 水泥:111kg 粉煤灰:185kg水:259kg。

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