油田注水工作总结范文
一、注水现状:
采油管理二区水系统涉及5个生产支部,共管理23座计量增注站(增注泵67台,实开20台)、卫城注水站、明一污水处理站。注水范围内包括11个区块(11块、56块、10块、58块、22块、229块、81块、卫2块、31块、37块、34块),注水干线和回水干线各4条。全区正常注水井具备完整流程,单井回水管线共147条,回水覆盖率85.0%。
注水井合计221口,开井121口, 计关井49口,开井率70.3%;分注井91口(其中地分井59口、井下分注井32口),分注井开井70口,总分注率51.4%,开井分注率54.8%。开井平均单井日注43.4 m3,平均注水压力17.2MPa。
二、各项指标完成情况
主要指标分析:十月份分注层段合格率、配注完成率指标相比九月份有所下降。原因主要有2个:1、卫247井10月4日作业换封后井下封隔器工作异常导致无法分层注水,影响了当月指标,目前已恢复正常;2、卫11#站因地面管线腐蚀严重无法提升泵压导致该站所辖低渗透井普遍出现欠注现象,从而影响笼注井配注完成率。
(二)、分注井躺井指标情况
今年至目前我区分注井换封指标9口,实际产生8口(58-30、N25-1、229-C7、18-C10、22-46、241、2-51、247),结余1口,其中短命井2口(18-C10因油管质量问题、247为作业质量问题)。
分注现状:一级两段65口(71.4%),两级两段22口(24.2%),两级三段4口(4.4%);同心配水7口(7.7%),地面分注配水59口(64.8%),井下偏心配水25口(27.5%)。平均注水压力16.2Mpa。
下步需要对避峰就谷和平稳注水进行综合评估,井下带封的和浅层出砂或套漏的井尽量平稳注水,防止对地层和井筒冲击频繁造成更大的损失(如58-30出砂、N25-1反吐);需要加强日常工作的维护,验封、验单流阀必须执行到位,启停增注设备或流程需要规范,尽量避免频繁波动和反吐;测试工具还需要改进,减少测试事故,同时着手测试工具的校准研究以及改进工具扩大测试压力范围来满足现场需要。
(三)、水质达标情况
2016年1-9月水质达标指标
月份 | 总项数 | 达标项数 | 达标率 |
1月 | 435 | 386 | 88.70 |
2月 | 432 | 412 | 95.40 |
3月 | 443 | 422 | 95.30 |
4月 | 435 | 420 | 96.55 |
5月 | 446 | 430 | 96.41 |
6月 | 320 | 308 | 96.25 |
7月 | 449 | 437 | 97.3 |
8月 | 446 | 427 | 95.7 |
9月 | 435 | 420 | 96.6 |
合计 | 3841 | 3662 | 95.36 |
由上表可见,指标好转并趋于稳定,主要做了三个方面的工作:一是通过开展污泥会战,有效减少污泥总量恢复系统正常运作;二是加快清池清罐工作,并对系统进行排查整改,对清水管线进行改造,掐除2处暗眼,日降清水总量超100方;三是通过更换加药系统管线,并加入计量,规范加药系统运作等。目前污水处理重点工作就是清泥、拉泥、污泥回注和滤罐滤料的更换。
三、近期水系统工作开展情况
(一)、日常工作开展情况
1、水井作业工作量
10月份水井作业完工11井次,其中换封5井次(WC56-1、N60、2-51、22-58、247);检管2井次(N220、C11-23);措施4井次(2-71,2-58找漏、415去封调剖、2补孔重分);目前剩余7口(N233酸化、2-70打捞、C2-36分注、11-C5H换封、10-39.58-23.2-79检管)压力溢流方面具备作业条件。
2、测试和调水工作量
10月测试计划16井次,实际已完成15井次;测吸水剖面共计2井次(N150、C11-18)。
通过与地质部门结合,及时进行动态调水,提高有效注水量。9月份共实施水井动态调配11井次,其中上调水量6井次,合190方;下调水量5井次,合计120方,周期注水井共4口(11-38、56-5、56、123)。
10月份调水工作量统计
序号 | 井号 | 层位 | 调水 | 调水日期 | |
1 | WCN25-1 | WCN25-1 | 40↓0 | 2016.10.8 | |
2 | WC2-98 | 沙四2 | 0↑70/70 | 2016.10.8 | |
沙四2-3 | |||||
3 | WC58-17 | 二上1 | 0↑30 | 2016.10.21 | |
4 | WCN128 | 三下1 | 0/40↑30/10 | 2016.10.21 | |
三下2-4 | |||||
5 | WC409C | 二下1 | 0↑20/20 | 2016.10.26 | |
二下1 | |||||
6 | WC31-4 | S四 | 30↑50 | 2016.10.26 | |
7 | WC56 | 二上1 | 30↓0 | 2016.10.26 | |
8 | WC133 | 二上1 | 20↓0 | 2016.10.26 | |
9 | WC419 | 二下1 | 30/30↓20/20 | 2016.10.26 | |
二下1 | |||||
三下6 | |||||
10 | WC263 | S四1-2 | 20/30↓0/40 | 2016.10.25 | |
S四2-3 | |||||
11 | WCN60 | 沙四3 | 0/20↑20/30 | 2016.10.28 | |
沙四3-4 |
3、主要地面工作量完成情况
(1)、配合各站安装电子流量仪,目前已安装5个站(8#、12#、19#、20#、25#、),运行基本正常。
(2)、验单流阀17口(WCN223、WCN2-7、WC222、WC2-51、WC2-58、WC2-63、WC2-71 WC31-3 WCN2-1、WCN233、WC150、WC58-8、WC241、WC261、WC31-4、WC56-5、WC11-12、WC11-14H、WCN11-17、WC31-8),发现失效2口(WCN2-1、WC58-8);验封15口(WC10-6、WC56-4、WC2-60、WC10-7、WC381;WC247、WC11-38、WC22-46、WCN220、WCN25-1、WCN213、WC2-63、WC3-3、WC283、WC22-58),失效2口(WC247、WC22-58)。落实人为各井所在站站长;计划洗井6口(58-23、133、10-39、10-42、58-12、56-5),实际完成3口(10-42、58-12、56-5),其它3口由于地质停注未实施。
(3)、组织更换卫注3号泵出口闸门,2号泵倒3号泵运行。
(4)、组织N10-16铺设调剖管线、汇管及回水管线,目前该井已初步具备污泥回注条件。
(5)、组织恢复明一污至卫注的外输玻璃旧钢管线在10#站处穿孔,更换部分管线。
(二)、安全工作开展情况
(1)、整改水井渗漏5井次,消除了存在的安全隐患,更换闸门3井次(N220、N60、2-46);
(2)、更换单井锈蚀针型阀4口(2-51、2-46、2-58、2-71),消减安全风险。
(3)、对明一污水站的沉降罐进出口管线进行清垢并投产。
(4)、组织或配合污泥残渣回注施工5井次:WCC58、WCN11-17、WC18-C20、WC57、WC450,规范操作制度,并加强压力变化监测和注入情况的监控;(截至10月31日)
污水回注井生产情况统计表
井号 | 油压(MPa) | 套压(MPa) | 日配(m3) | 日注(m3) | 日注污泥(m3) | 年累注泥(m3) |
WCN11-17 | 10 | 9.5 | 120 | 135 | 105 | 21855 |
WC18-C20 | 9 | 8.5 | 140 | 125 | 75 | 15071 |
WCC58 | 15 | 14 | 90 | 100 | 50 | 12250 |
WC450 | 10 | 9.5 | 90 | 120 | 100 | 22402 |
WC57 | 12 | 11.5 | 20 | 90 | 50 | 6050 |
(6)、积极进行注水安全隐患的检查整改工作,确保注水系统的安全生产。目前查出安全隐患14处,已登记并排好整改运行计划,下步按计划进行整改。详见附表1。自本月起做好维修记录登记台账,督促维修施工质量。
(7)、对明一污的污泥池走道进行重新铺设,消除安全隐患。
四、目前存在问题及对策
1、卫14#站西墙外的管线年久失修腐蚀严重,离西南角的变压器院10m,存在较大安全隐患。卫14#站至卫23#的注水干线还需要更换约300米,目前已投用超过20年。卫11#站的注水管线腐蚀老化严重,存在严重的安全环保威胁,反复穿孔的工作量太大,需要进行针对性改造。
2、卫8#、20#来水总闸门关不严,下步需要结合干线停水进行更换,目前正在报料。卫20#站泵进口来水汇管腐蚀严重,下步进行改造。
3、明一污水站水源井水位下降,出砂严重(水表常卡),水源问题凸显;下步着手恢复8#水源井(申报油管,加深管柱)。
4、由于污水影响,明一污混合泵进出口钢管线腐蚀严重,已报计划更换为玻璃钢管线,有效防腐。
5、1#混合罐进口管线穿孔,需要更换管线、法兰和加强板,本月报维修计划。
6、卫城注水站2#泵回流管线渗漏,为浇筑地面,存在严重安全隐患,需要破路面进行整改,避免造成泵地基不稳。
7、万方池的走道和滤罐的走道腐蚀严重,需要整改,防护。
8、卫城注水站往复泵的低压电还未安装,流量计是高压电220V的,不符合安全要求。
其余问题详见安全隐患排查表。
五、下步安排
1、精细日常管理。规范现场资料,全部制定模板,带动全员按规范录取填报;完善突发问题上报处理流程,分清责任,完善基层量化考评,带动全员改变观念,为自己干活;继续延用收效明显的管理办法(套管充压、水嘴放溢流等技术规范)。
2、测试方面,继续执行《分注井测试管理办法》,测调前必须根据现有的资料(测试成功、吸水剖面、指示曲线、现场测压情况、井筒情况)对测试施工进行评估,施工难度大的减少施工,无法实现的否决施工,避免徒劳无功的工作量。
3、注重系统节能降耗工作,采取措施降低综合成本。(1)对增注站配水系统进行方案优化,形成一种计算评估方法,指导现场配水(具体化哪口井在哪个时间段用分压阀组上哪条线(低、中、高压),哪段开几号泵),使操作指导更加通俗易懂,新换人也能快速适应,同时更加节省能量;(2)对增注泵管理和判断进行规范,并形成简洁的判断方法,使岗位工人能根据现有数据和生产状况及时判定出是否需要大修或提泵效,避免问题爆发后再整改,使问题扩大化(安全隐患大,且影响正常生产)。(3)优化注水流程,对能耗高的进行改造。更新文字和图形资料,指导现场生产,减少突发问题的处理时间。
4、主抓水系统安全工作,加强水系统的岗位员工安全培训,奖罚分明,全员参与。建立风险识别奖励机制,带动员工都投入到风险识别和隐患治理中来。主要从四方面开展工作:
(1)首先重点确立好水系统的安全管理体系,加强注水过程管理,改善并明确规章制度和操作流程,责任进一步分工细化到人,建立巡回检查制度,主要巡查设备、流程的安全隐患。
(2)着手加强水系统的岗位员工安全培训,不断提高员工技能,使系统人员具备一定的安全管理和操作能力。
(3)奖罚分明,全员参与。建立风险识别奖罚机制,带动员工都投入到风险识别和隐患治理中来。
(4)及时发现安全隐患,对已查出的问题按计划进行整改,对11#站站外腐蚀管线集中优化路由进行改造,解决该重大安全隐患。
5、配合好明一污站内流程设备改造,改善污水处理能力。重点改造泵的进、出口管线以及斜板罐、沉降罐的进口管线,配合做好站内数字化改造的可研方案,逐步改善站内的生产条件。对联合泵房进出口管线进行更换(钢管线换为玻璃钢),对1#混合罐进口管线进行更换,对卫注2#泵回流管线进行恢复。
6、全面配合全区的数字化改造,做好技术方案,根据现场需要进行合理的调整,更好的服务于生产需要。