洗煤厂班组建设_好范文网手机版

正文

第一篇：洗煤厂班组建设方案[1] 2

500万洗煤厂班组建设实施方案

为了全面落实班组建设工作，全面提升班组安全管理水平，促进岗位安全责任落实，全面规范员工安全行为，进一步强化安全生产工作，根据公司[2014]244号文件的要求，结合洗煤厂实际情况，制定洗煤厂班组建设实施方案：

一、指导思想：

以科学发展观为指导，以建设学习型、安全型、技能型、高效型、和谐型“五型”班组为目标，以精细化、数字化管理为抓手，不断完善管理机制，创新班组管理模式，夯实班组管理基础，增强班组学习能力、创新能力、执行能力、实践能力，努力实现安全生产、完成各项工作任务、提高班组经济效益，为集团公司又好又快、更好更快发展奠定坚实的基础，促进全集团公司安全生产形势持续稳定发展。

二、组织机构：

成立班组安全建设活动领导小组：

组长：曹俊堂

副组长：张玉明、李新茂、孙秀红

成员：张许生、尚艳峰、李小荣、崔洪波及所有班组长

三、责任分工：

1、组长负责班组建设全面领导、宣传发动及推进工作。

2、技术科负责制度，流程，各种表格的制定工作。

3、生产，机修，各班组长及各生产科室负责制度及现场管理的落实工作。

四、活动目标

班组安全管理制度化、规范化，职工安全防范意识和能力明显增强，杜绝重大人身伤亡和设备事故，努力实现班组“零事故、零隐患、零缺陷、零违章”，全面完成公司年度安全生产目标任务。具体计划如下：

1、制定班组定员标准，保证班组安全生产基本配置。

不得超过人力资源部核定的定员标准。

2、建立完善班组安全生产各项管理规章制度。

每月完善不少于3项班组管理方面的规章制度。

3、制定各岗位、各工种的安全生产工作程序和工作标准。

每月完善不少于5项岗位职责及操作流程规范。

4、建立健全班组信息管理系统。

班组信息记录填写齐全。

5、完善班组长任用机制。

明确班组长任用标准条件、履行民主形式，规范班组长选拔程序，选拔优秀的班组长。班组长一般具有高中以上文化及3年以上现场工作经历。

6、规范班组长管理方式。

实行班组长定期聘用制管理，要制定聘用和解聘条件、程序。

7、班前会制度执行情况。

把开好班前会作为现场管理的第一道程序，结合上一班作业现场存在的问题，针对每个环节、每个岗位，布置好当班安全生产及各岗位应协调处理的事项。明确工作中注意的问题，识别不安全因素，落实相应的防范措施。

8、交接班制度执行情况。

填写好交接班日志，必须把安全生产原始记录一一交接清楚，防止问题不明、措施不当而危及安全生产。

9、安全质量标准化工作。

积极开展安全质量标准化工作，推行现场班组文明生产；每班要对作业现场工作质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标。

10、隐患排查治理工作。

抓好隐患排查，实行班组隐患分级管理，落实治理责任，对生产作业场所、安全生产设备及各系统进行定时、定点、定路线、定项目巡回监察，及时排查治理现场事故隐患，隐患没有排除班组长不得组织生产；对限期治理的事故隐患，要严格落实现场防范措施；遇到重大险情要及时报告，并有序组织人员及时撤离现场，避免事态扩大。

11、工资分配情况。

所有当班的工作量必须做到定位管理，明确责任人，实行多劳多得、少劳少得的原则。根据当班的验收结果，按定额标准进行核算，班组长按职

工的现场操作和每人所干的工作量对职工分配系数，做到日清日结，班后公布。做到三公开、四上墙，当天班后公布当班出勤职工的所得款，增加工资透明度。

12、班组安全文化建设工作。

积极开展切合实际、形式多样、体现班组特色的安全文化活动，强化安全生产法制意识，培养安全生产价值观，培植先进的安全生产理念，落实职工群众安全生产知情权、参与权、监督权、表达权和举报权，增强安全生产内在动力，实现“我要安全”。培养和弘扬班组团队精神，做到工作相互支持、密切配合，工序衔接协调无误。

13、班组安全教育培训工作。

重视和发挥班组在员工教育培训的主阵地作用，加强班组安全知识、岗位技能培训，严格新招录员工的岗前培训，做到应知萦回；班组长和班组所有员工须经考核合格并持有效证件方可上岗。加强班组应急救援知识和培训，建立班组应急预案，加强模拟演练，熟悉防灾、避灾路线，增强自救处置能力，加强对采用的新工艺、新设备、新技术的培训，适应安全发展需要；充分利用典型案例，开展警示教育，汲取事故教训，增强事故防范意识；以师带徒，提高安全生产实际操作技能；大力开展岗位练兵，促使班组员工熟练掌握安全生产操作技术，提高防范事故的能力。

14、推行“手指口述”。

要遵循“实用、规范、有效”的原则。（1）要与现场实际情况相结合，确保实用；（2）要与工种岗位标准相结合，确保规范；（3）要与标准化管理相结合，确保有效。

五．班组建设的具体工作

一、制度建设（技术科、办公室负责9月30日前完成）

建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理分工，班组岗位职责明示上墙。建立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以

标准为依据，以事实为准绳，避免考核流于形式，以个人意志为主。

1、制定作业标准，以现场管理为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。

2、建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。

二、培训、技术科负责10月15日前完成

三、落实：设备厂长，生产厂长负责、各班组配合，（10月份下旬至12月底，

一）管理：

1、制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责管理。

2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法，确保记录符合规定要求。

3、制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编、整理成册，统一进行要求，明确时间及分工，以便于部门管理。

二）区域管理

1、细化责任区域，责任到人，挂牌管理，建立管理分工一览表。

2、制定设备、标识、安全设施及消防设施清单，对其进行编号，实行部门及班组分级管理。

3、建立相关的维护、检修等记录台帐，明确负责人。

三）班务管理

1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。

2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。

3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

4、制定并严格执行交接班制度，落实班组轮班例会制度。

四）岗位技能

1、班组成员按公司岗位培训内容，培训情况与员工绩效有机结合。

2、清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。

3、熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。

4、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，从而达到对各项作业的统筹安排。

5、有培训计划，按计划实施，培训资料和记录齐全，现场随机调考已完成的计划内容，验证培训有效。

五） 6s管理

1、制订保持工作现场、办公室等6s效果的规定，将6s内容标准化、习惯化，做到工具、备用设备、配件、材料等物资摆放整洁、有序、合理，减少取得有用物品的时间，防止物品丢失，提高工作效率。

2、制定《劳务作业标准》，全面提升现场管理，减少洒落和污染。

3、制定各种材料及废品库区规划分，做到现场清洁、帐卡物一致。

六）质量管理

1、建立部门质量管控标准及评比办法。

2、建立质量三级管理即班组自控，专人抽查及领导负责的机制。

3、制定质量评比奖罚机制。

七）工作检查

1、制定班组工作的检查规定，每月对本班各项管理规定、标准化作业文件的执行情况和班组管理分工的落实情况进行检查，有《问题发现和改进记录》。

2、明确检查内容、相关要求及职责，检查结果要及时通告，要有持续性。

八）文化管理

1、建立班组文化墙。

2、建立红旗班组奖励机制。

（1）月终考评中每评比一项第一，即可得一面红旗。

（2）季终、年终获得红旗数量最多的班组即为优秀班组，对其进行奖励。

九）团队活动

1、班组开展互助互济及困难走访活动，有记录。

2、班组可以自主创新活动开展的形式。并将活动开展情况记录下来。积极总结活动开展模式，并参与各类评比活动。

3、创新活动：设定本班组的创新提案目标和计划。创新主题尽量与工作效率、工作质量提升相关。重视班组内部的创新提案，鼓励所有员工参与到创新活动中来。优化创新提案，提升班组提案的转化率，并积极实施他人的创新提案。踊跃参与公司的创新活动评选。

4、学习活动：鼓励员工不断学习。定期开展读书心得交流活动，并将读书心得整理出来，参与公司的活动评选。此外，班组还可以举办学习互动会，鼓励员工共同讨论工作中遇见的问题，并分享经验。

5、争当班组内训师活动：鼓励员工在提升自身业务能力的同时，帮助班组其他成员成长。一定业务水平以上的员工可以对班组其他员工作业务培训，内容可以为业务知识、案例以及相关经验总结。优秀的内训师可以参与公司的活动评选。

6、团队活动给予经费支持。

十）考核评比

1、进一步细化班组量化考核方案。

2、班组考评结果作为员工月度绩效依据，提升班组成员的集体责任感和荣誉感。

3、对于评比长期落后的班组，制定提升目标和计划，鼓励班组成员在各项工作中达到以计划、执行、检查、实施循环为基础，不断循环上升，不断改进的效果。

第二篇：洗煤厂班组考核办法

生产车间班组考核细则

1·产量：焦煤120 t/h，喷煤90t/h。最终产量在计算产量超于50t奖励10元，低于50t处罚10元。每班按7个小时计算，加班（10个小时）按9个小时计算产量，月底汇总计算。

注：由停电，检修，设备故障等非工作失误而引起的产量下降，

可减去相应的带煤时间；天气原因，中、矸仓冒，溜槽、管道堵，破碎机断销等不予减时间。

2·质量：分别对702及大综合进行考核，其中702质量占2分，大综合占2分。合格率为60%，以60%折合成分数后，每高一个点奖励50元，每低一个点处罚50元，月底汇总计算。

注：如停电，检修等对取样造成影响，如取2个样（702），则每

个样按1分计。

3·中损：以10%为合格，月底汇总平均计算，每低一个点奖励50

元，每高一个点处罚50元。

注：中损计算方法：中煤回收减去内灰与产品灰分的差值：内灰与产

品灰分的差值每大于等于5时，将中煤回收减去或加上一个点。

如精煤要求灰分为11

中煤回收：16内灰：99-11=∣-2∣＜5 则中损为16中煤回收：16内灰：1313-11=2＜5则中损为16中煤回收：16内灰：2121-11=10，则中损为16-2=14

中煤回收：16内灰：66-11=-5则中损为16+1=17 4·尾煤泥：按月底平均灰分计算，以50%为合格，每高一个点奖励

50元，每低一个点处罚50元。

5·循环水浓度：每班循环水超标从总分里扣。

以10克/升为标准，超一克扣2分，10分封顶，若超过15克/升可由另一班将循环水处理妥当，并可得10分。

注1·每天总分10分，其中产量占4分，质量占4分，尾煤泥平

均高于或等于50%得1分，中损低于或等于10%得1分。 2·循环水浓度两班人员共同从二楼循环水管处取样，取样时间为23：45和7：45，并在交接班记录本上作好记录。

3·产量，质量，中损和尾煤泥四项月底分别单独考核，得分计入每班的总得分。

具体考核办法：

每月抽出活动经费占20%，剩下的以100%计，则：

车间管理人员占40%，不参与班组考核；

两个班组占60%

班组所占60%以每班100%计算

班长每人20%（共3人）

集密控，浮选司机每人占10%（共3人）

每班替班占10%（1人）

本考核办法从2014年6月1日起正式执行生产车间

2014年5月26日

第三篇：洗煤厂生产班组工作标准

洗煤厂班组现场管理标准

卫生责任区划分，三个班组同一岗位为责任单位（三厂）精煤皮带工2名工作范围及标准

501皮带工工作范围：501皮带导向棍筒以上至精煤筒仓（皮带通廊，皮带机；筒仓内，刮板机）

工作标准：岗位设备皮带架无煤尘，皮带下无积煤，皮带机机头电机和减速器即平台上无积煤和杂物。筒仓内刮板机箱体无煤尘，机头电机（减速器油位镜面）上无油渍煤尘。墙内地面四个角即窗户玻璃干净无煤尘。

309皮带工工作范围：501皮带导向棍筒以下至一楼（501皮带通廊至机尾，一楼309皮带机，离心机，精煤破碎机，空压机房，风包）工作标准：岗位设备皮带架无煤尘，皮带机下无积煤，皮带机尾瓦架无积煤，机尾无积水积煤。离心机机体，电机，油泵，离心机平台上无积煤和杂物。分油器压力表镜面清晰可见。精煤破碎机机体，电机无积煤油渍，精煤破碎机平台上无积煤和杂物。空压机上无油渍煤尘，房内整洁无杂物。风包上无煤尘，风包下无积水煤尘。一楼墙面地面角落无杂物积水煤尘。

精煤压滤工工作范围：二楼精煤刮板为中线至一楼（空压机房旁边的）楼梯口。精煤泥刮板，溜槽，地面墙面。尾煤泥刮板，溜槽，地面墙面。三楼浮选机过道至三楼墙角下楼梯口以左两台精煤泥压滤机，地面墙角墙面楼顶。一楼精煤泥压滤水泵旁309皮带机尾地沟至提升机下。工作标准：二楼片区内五条刮板机箱体，溜槽，机头电机减速器上

无煤尘，无积煤，无油渍。地面角落无积水杂物，地漏口畅通，墙面玻璃干净无煤尘。三楼压滤机机体无煤尘、无积煤、无油渍，操作平台下无积煤、无杂物，地面无积水，无煤尘，墙角无杂物，墙面窗户玻璃楼顶清洁无煤尘。一楼精煤压滤机电机、水泵无煤尘、无油渍，地面、墙角、墙面整洁无杂物、无积水、无煤尘。

尾煤压滤工工作范围：二楼精煤刮板为中线至二楼吊装口楼道浮选机下；

洗煤厂

08年9月25日

岗位卫生责任区划分

二厂

洗煤工：集控室、跳汰机周围，主机给煤、风箱、气缸、电磁阀、三

连体加油。

浮选工：浮选机周边、旋流器周边、高频筛、1至4楼楼梯卫生、浓

缩池、水泵房。

精煤压滤：2楼整体卫生、压滤机卫生。

尾煤压滤：压滤楼内卫生包括压滤机。

放渣工：提升箱周围卫生、放渣下地面卫生、院内卫生。

1楼皮带工：（501、502）皮带下、机尾、皮带架卫生；

（503）煤泥刮板、离心机下、水泵周围卫生；

301皮带工：皮带机头到原煤破碎机机尾整体卫生；

201皮带工：皮带机头到103皮带机尾整体卫生；

拣矸工：203、204设备卫生，201皮带机头卫生；

三厂：

洗煤工：跳汰机、给煤机周边卫生，风箱、气缸、电磁阀、三连体卫

生，2楼风机房、排料轮；

集控工：集控室整体卫生。

浮选工：浮选机周边卫生，浮选机下2楼卫生到精煤刮板卫生，1至

3楼楼梯卫生。2楼电磁筛周边卫生。

精煤压滤工：压滤机周边卫生，2楼精煤刮板机周边卫生。

尾煤压滤工：压滤机周边到312、313、弧形筛周边卫生，2楼尾煤刮

板机周边到312、高频筛周边卫生。

水泵房：水泵房卫生，浓缩池卫生，事故池内，事故池流水槽、中煤

场卫生。

103皮带工：皮带机头到机尾卫生，201皮带吊滚下卫生。 201皮带工：皮带机头到机尾卫生。

拣矸工：203皮带周边卫生，原煤筛周边卫生。

301皮带工：皮带机头到206皮带机尾卫生，原煤破碎机走台板卫生。 504皮带工：皮带机头到机尾卫生，3至4楼楼梯卫生，中矸提升机

头周边卫生。

309皮带工：1楼整体卫生，501机尾卫生。 501皮带工：皮带周边及502刮板周边卫生。

第四篇：华泰洗煤厂基础设施建设情况

华泰洗煤厂基础设施建设情况

一、基础设施建设基本情况

一年多来，在公司各级领导的正确领导下，在政府各位领导的关心支持下，华泰洗煤厂工程建设领导组始终坚持“安全、质量、进度，一个都不能少”的工作原则，按照“高起点规划、高标准设计，高质量施工”的建设思路，洗煤厂各项建设任务正在紧张、有序进行中。

截止到目前为止，洗煤厂土建工程已经基本结束，厂区道路、给排水、供电等基础设施建设框架已基本成型，正在进行设备安装。从2014年4月开始土方工程起到现在，职工宿舍楼和公司培训中心教学楼主体已经全部完工，正在进行装修；洗浴中心已完成精装修总工程量的95%，即将全面完工并投入使用；餐厅装修、职工家属楼装修和机工车间、电工车间、综采车间已经全部完工；立体库房主体结构已经结束，正在进行内部施工；锅炉房主体已经完工，正在进行设备安装；生活区和生产区雨水收集池公开挖12个，9个已经全部完工；加油站、磅房主体结构已经全部完工，即将投入使用；柳结线张家庄段公路改造连同通往生产区道路已经完成总工程量的98%，正在完成收尾工程；厂区东面每座容积2014m的两个高位水池已经全部完工并投入使用；生产区浅槽车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、压滤车间、干燥车间、综合办公楼、维修中心、浮选药剂库、介质库主体结构已经基本结束，正在进行设备安装；产品储运区中煤、煤泥3 1

储煤场、精煤储煤场、产品仓土建工程即将结束，正在进行地面硬化；原煤储存区汽车受煤、原煤储煤场和相关栈桥和地道已经基本完工，正在进行设备安装和地面硬化；选煤厂110kv变电站主体已经全部完工，在进行内部装修和设备安装。为了建设园林化的洗煤厂，公司决定对生产区、生活区及沿路进行高标准绿化，目前已完成绿化面积量的30%。

二、完成投资情况

截止目前为止，项目已经完成投资7.2亿元，该项目剩余土建、设备安装及绿化等附属工程正在抓紧施工过程中。

三、下一步计划

(一）进一步统一思想，提高认识，确保十月底如期投产。

洗煤厂各级管理人员将在工程建设领导组的统一领导下，相互配合、相互理解，各司其职、各负其责、协调联动，形成推动工作的强大合力，按照集团公司的统一部署，抓质量、抢进度、保安全，按时完成好公司交给的建设任务，胜利实现10月底投产达效的宏伟目标。

（二）围绕中心、突出重点、兼顾一般，打好工程建设攻坚战

目前我厂土建工程已经基本结束，设备安装工作正在如火如荼进行中，工程建设已经进入冲刺阶段，必须要重视“突出重点、兼顾一般”的工作方式，以一流的姿态，一流的作风，一流的标准，咬定目标，兢兢业业，做好当前的每一件

事，打好工程建设攻坚战。

（三）进一步强化措施，落实安全生产责任制，确保生产安全

一是要“抓安全、保安全、时时刻刻绷紧弦”，对洗煤厂安全工作坚持从严掌握、从严控制、从严把关，力争实现全年无安全事故。

二是全面落实和完善安全生产制度，使安全生产各项工作更加依法、规范、有序、高效地开展。

第五篇：深挖潜能大力技改建设优质高效洗煤厂

深挖潜能大力技改创建优质高效选煤厂

摘要：介绍了渡市选煤发电厂通过对洗煤、浮选、循环水、尾煤系统的大力技改，生产能力明显提高，同时加强了生产现场的管理，实现了优质、高效、节能、环保生产，提高了企业的经济效益。

关键词：技改、重介、煤泥水、成本控制、经济效益

川煤集团达竹公司渡市选煤发电厂是20世纪80年代初建成投产的年设计能力45万吨的选煤厂，工艺为跳汰—浮选。通过渡市人不断的摸索和改造后，年处理能力在2014年时达到了90万吨。但随着各煤矿机采、综采工艺的应用，也直接导致了原煤煤质急剧下降，矸石含量大幅增加，最终导致精煤回收率下降，不能实现效益最大化，此时跳汰洗煤工艺已不能适应煤质的变化，亟待解决。因公司主产煤种属1/3焦煤，具有低硫、低磷、低灰、高发热量，粘结性能好等多种优质炼焦精煤特性，是国家保护性开采的稀缺冶金煤种，实现资源的优化利用成为必然选择。选煤厂立足于生产实际，坚持科学发展，以经济效益为中心，改造工艺系统，优化选煤工艺，在2014年改造完成，改造后年处理能力达到了100万吨，工艺采用预先脱泥—无压三产品重介分选—浮选联合流程。生产的主产品“达竹牌”8—13级冶练精煤连续9届18年荣获四川省名牌产品称号。

1 实施四大关键环节改造，老厂、新厂谱新篇

渡市选煤发电厂加强领导，加大资金投入，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，对整个生产现场进行了重介工艺系统、浮选工艺系统、循环水系统、尾煤回收系统等四大关键环节的改造，不但扩大了年处理量，降低了生产成本，提高了生产效率，而且提高了精煤产率，保证了产品质量，实现了资源优化配置。

1.1 重介工艺改造，扩能增效新举措

重介工艺具有处理量大、工艺简单、易操作、单位处理量占用空间小等特点。渡市洗煤发电厂在跳汰工艺已不能满足生产要求的情况下实施了重介工艺改造。工艺为预先脱泥+50-0.5mm无压三产品重介旋流器分选+0.5-0 mm直接浮选+尾煤浓缩压滤。重介主体设备采用的是天地科技股份有限公司唐山分公司生产的3nwx1100/780a无压三产品重介旋流器。原煤靠旋流器空气柱的真空作用无压进入旋流器，减少安装空间，物料无过粉碎现象，同时采用预先脱泥，减少系统中的泥含量。利用一套介质系统一次实现两个密度级的分选，同时分选出精煤、中煤、矸石三种产品，工艺系统简单投资费用低。且具有分选精度高，分选效率好，参数易控制等多方面优点。2014年底重介系统改造完成，标志着重介选煤技术在渡市选煤发电厂正式应用，在2014年与2014年原煤煤质基本相同的情况下相比，2014年的精煤产率提高约3个百分点，大大增加了经济效益。

1.2 浮选工艺改造，提高产品质量

为了充分利用可用空间，浮选仍在原有的基础上进行改造，由于系统年处理量的增大，

且考虑一定的富余量，原来的两台xjm—s8不能满足需要，因此将其中一台浮选机换成单槽

3容积12m的xjm—s12机械搅拌式浮选机，这类浮选机采用“假底底吸，周边溢流”的入料方式，集直流式入料和自吸式入料的优点与一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点，槽内矿浆为“w”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，独特的空气流道，大大提高矿浆矿化几率，提高浮选速度，每一槽均设有加药点，可实现分室加药。降低了药剂用量，提高了浮选效率，增大了处理能力。

由于机械化开采的应用，原煤中煤泥含量增加，浮选量增大，且细颗粒增多，脱水更困难。浮选精矿原来采用圆盘过滤机处理，精煤水分在24%左右，因而造成外销精煤水分偏高，给厂造成重大经济损失。圆盘过滤机的过滤推动力是真空度，即过滤机是靠负压工作的，其压力上限受到外界大气压的制约，过滤推动力最大约0.1mp，不能满足产品水分要求。降低浮选精煤的水分成为必然。加大资金投入将圆盘过滤机换成gpj120/3-c型加压过滤机，总

2过滤面积120m，加压仓压力可在0.15~0.35mp之间调节，脱水效率明显提高。因加压过滤

机是靠正压工作的，在机器强度允许下其压力可达到1mp甚至更高；浮选精煤水分降低4个百分点，满足了产品水分要求，减少了运输成本。

1.3 尾煤系统工艺改造，节本降耗添效益

在跳汰改重介后，其尾煤工艺流程图如图一所示。主洗厂房的尾煤包括浮选尾矿、中煤旋流器组溢流、高频筛筛下水和矸石旋流器组溢流四部分。这些尾煤先进入尾煤池，再通过泵打到1#和3#沉淀塔，沉淀后的溢流水再到2#沉淀塔进行沉淀。2#沉淀塔的溢流到循环池做为循环水，底流与1#、3#沉淀塔的底流一样，通过一台隔膜式快开压滤机进行压滤脱水后作为尾煤产品，尾煤通过汽车外排。经过长期检测发现1#和3#沉淀塔的溢流水浓度在5g/l左右，完全符合主洗用水要求，其溢流水再通过2#沉淀塔的处理就没有必要，因此2#沉淀塔在循环水澄清过程中基本上没有发挥其应有的作用。且尾煤量大，在正常的生产中，一台隔膜式快开压滤机不能及时的把尾煤压完，因此压滤司机不得不在正常的班次后额外的增加中磁尾桶矸磁尾桶絮凝剂

浮选尾矿

图1尾煤系统改造前工艺流程

时间来专门压料，这样就增加压滤司机的劳动时间。改造后工艺流程为图2所示，通过利用之前未起作用的2#沉淀塔，再添加一台泵及一组旋流器组,组成粗煤泥回收系统。浮选尾矿和中煤旋流器组溢流先到2#沉淀塔沉淀，溢流到尾煤池，底流通过泵打到粗煤泥旋流器组

进行分级。粗煤泥旋流器组的底流与矸石旋流器组的底流一样到高频筛进行脱水，得到的粗颗粒与矸石混合，溢流和高频筛的筛下水进入尾煤池。尾煤池中的煤泥水通过泵打到1#和3#沉淀塔进行沉淀，溢流直接到循环池为循环水，底流通过一台隔膜式快开压滤机进行压滤脱水后作为尾煤产品。改造后尾煤量减少，汽车外排尾煤运费和占用的土地面积减少，减少了对环境的影响，隔膜式快开压滤机在正常生产中就能及时的处理完煤泥，因此压滤司机就不用在正常的班次之外来加班，从而减少压滤司机的劳动时间；尾煤量减少对絮凝剂的需要量就减少，加药司机加药的时间就可以间隔长点，减少劳动强度。

图2尾煤系统改造后工艺流程 1.4 煤泥水回收系统改造，闭路循环零排放

在跳汰洗煤期间，车间所有的斗子放料、捞坑放料、循环池放水、冲地用水等全部归流到703集中水池，在生产系统需要用水的时候再通过703集中水泵、622中煤筛、627深锥浓缩泵等进行回收，同时将703集中水池的物料作为中煤产品经622中煤筛脱水后直接进仓。在实施了洗煤重介工艺改造后，622中煤筛和627深锥泵不再使用，只是在回收703集中水池的时候才开车使用，这样就造成了不必要的浪费，既增加了电耗，又增加了职工的巡检范围。对其进行改造成为必然，因703集中水池的物料在回收后是作为中煤产品转运进仓，水流是进入尾煤系统的，那么就可以利用现行洗煤工艺系统将703集中水池的物料直接打到528中煤直线振动脱介筛上或打到547中煤磁尾桶里，这样就保证了703集中水池的物料和水流走向和原来一致，通过对生产现场反复观察后我们发现，622中煤筛的位置比528中煤直线振动脱介筛的位置低了12米，这段高差再加上703泵到622中煤筛的高差已经超过了703泵的扬程高度，而547中磁尾桶和622中煤筛的位置基本上在同一地平上，为了利用好现在有703泵，减少设备费用支出，所以就直接将原接入到622中煤筛的管路改接到547中煤磁尾桶，这样就不再使用622中煤筛和627深锥浓缩池。改造后集中水池的水流不溢流入河污染环境，实现了零排放，同时停用622和627电耗也降低不少，为厂节约了成本。

2 提升管理、节本将耗，创建优质高效选煤厂

2.1控制成本-降低介耗

介质损耗是选煤厂原材料成本控制的重要方面之一，是重介选煤厂的一个重要技术经济指标，分为管理介耗和技术介耗。由于在介质转运添加，现场跑、冒、滴、漏而造成的介质损失为管理介耗；由于产品带介高、磁选机效果差造成的损失为技术介耗。渡市选美发电厂在重介改造投产初期介耗为1.87kg/t原煤，虽然低于设计的2.0kg/t原煤，但是比同期管理先进的选煤厂还有一定距离。在2014年4月份周边各矿陆续进行了机械化改造，在原煤灰份明显增加，内灰无明显变化的情况下，精煤产率大幅下降，介耗突破2.00kg/t原煤，达到2.17kg/t，严重影响选煤厂的经济效益。我厂高度重视，找出问题，分析问题原因，从管理和技术工艺方面着手，从根源上解决高介耗的问题。经仔细查找和认真分析，在介质的选择、运输、添加和现场的跑冒滴漏等管理方面造成的介耗较低。主要介耗产生在以下几个方面：一是原煤中细粒含量增加，导致合介系统粘度增加，分流增大而造成介耗升高；二是原煤斜板沉淀池沉淀效果太好，底流中小于0.25mm的细粒含量占入料中小于0.25mm的96.11%，从而导致高灰细粒含量进入三产品旋流器的量增多，影响分选效果，；三是弧形筛，直线振动筛，磁选机等设备的安装和管理效果不佳而造成的介质损耗。针对以上原因提出改进措施：一是拆除部分斜板，并只使用沉淀面积的1/4，减少斜板桶的沉淀面积；二是将原煤泥振动弧形筛下水接入斜板桶溢流圈直接进入浮选，而不再回到斜板桶内圈形成高灰细粒成份的循环积聚。四是增加原煤脱泥筛上的冲水量，保证脱泥效果。三是通过调整弧形脱介筛的角度、弧形筛筛面调头翻转，使其筛口一直能形成物料堆积改善弧形筛的脱介效果，对弧形筛筛口接入直线振动脱介筛尾的位置进行了调整，并对脱介筛的筛板进行了改造和更换，调整直线筛上喷水位置和水压改善直线筛的脱介效果；四是改善磁选机的工作效率，严格控制入料量和浓度，在介质清扫胶皮上新增一排喷水（清水）清扫介质，提高磁选机的回收效果。在完成对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、介质运输添加等子系统的改造和完善后，产品带介有了明显的降低，粘度也控制在27%-33%，已经由设计的2.00kg/t（原煤）降低至目前的1.20kg/t（原煤），节约了成本，增加了厂经济效益，为我厂创建全国同类型一流煤炭企业的目标迈进一大步。

2.2 控制成本-节约用电

电耗是选煤厂的一个重要原材料指标，电耗的高低直接影响车间的经济效益，也是成本控制的一个重要方面。电就如同人体内血液，只有血液流通了各器官才能发挥其效果，是厂能正常生产的大动脉。我厂加强管理，做到人走电断、能停不开，在某设备出现故障需停车处理时，加强对设备开停的管理，若处理时间长则规定暂停其他不相关的设备，严禁出现开空车的现象，避免不必要的电耗。同时加强技改、淘汰低效率高电耗的设备设施，更换节能节电的设备实施。如生产现场原来的照明设施均为白炽灯，电耗高，发热量大且照明范围窄，不利于节能生产。我厂于2014年将原白炽灯更换为更节能的以冷光源为主的新型led节能灯，光源耗能少，反光率高，防水并耐高低温，高湿性能好，使用寿命更长，照射范围更广等优点。一度为车间节约电耗10%左右。又如通过对煤泥水回收系统(版权归好范文网WwW.HAOWOrd.com)的改造，622中煤筛和627深锥浓缩池不再使用，从而降低了电耗。

2.3 控制成本-节约用水

水是生命之源,也是重介洗煤工艺过程中必不可少的介质.我厂经改造后的处理能力达100万吨/年,大量循环水若不加以循环利用将是不可想象的水量消耗，而且会对周边环境造成很大的污染，我厂在全国范围内率先实现洗水闭路循环,从而避免了对周边环境造成污染，而且也减少了水量损失,从而只需对产品带走的水量进行补加以保持整个系统的水量平衡.我厂严格加强对生产过程中用水管理和技术改造,取消可以省去的喷水环节如浮选精矿槽喷水,精煤泥弧形筛筛上喷水及煤泥池喷水,减少某些岗位的冲地水,禁止一些区域的冲水有效地降低了水耗,节约了成本。

3结论

渡市选煤发电厂通过对选煤、浮选、循环水、尾煤系统、介耗、电耗、水耗等方面的深挖改造，老厂换新装，新厂添光彩，生产能力明显提高，每年入洗原煤均在100万吨以上，主导精煤灰分10%以下，质量指标控制稳定，介耗平均1.1kg/吨原煤，电耗8.14kwh/吨原煤，初步实现了优质高效生产，形成了工艺先进、安全高效、节能环保、管理科学、和谐稳定的新思路，提高了企业的经济效益。

参考文献

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