凝结水系统中断事故处理范文

凝结水系统中断

(一) 事故现象

机组“凝结水泵跳闸”、“凝结水压力异常”声光报警、DCS画面凝结水泵变频跳闸、跳闸凝泵的电流降到零、凝结水母管压力下降或波动、除氧器上水调阀迅速开大、备用凝泵自动启动、除氧器水位下降。

(二)事故处理

确认凝结水系统中断后第一时间处理。

(1)主机集控

值长：

a.核实凝结水系统中断，立即安排副操1名，巡检1名带齐工具到现场检查，检查变频凝结水泵开关保护柜上保护动作信号，检查变频小室是否有异常情况，变频柜上综合保护上有哪些保护动作信号，就地变频凝泵是否有异常情况，备用工频凝泵联启是否运行正常。凝泵出口电动门、除氧器调节站主旁路电动门是否正常、检查低加管道、凝结水管道是否有泄漏。

b.通知化学值班员检查凝结水精处理系统是否正常，主旁路阀门是否正常状态。

c.安排邻机1名副操人员支援事故机组参数调整。

d.报汇值班组长，要求值班组长通知值班人员全部到各自专业协助处理。

e.汇报各生产部门主任及分管领导。

机组长：

组织机组盘上事故处理，组织协调机组人员，做好机组快速降负荷的准备，通知相关检修人员到现场协助处理，全面协助值长工作。

主操：

a.检查备用泵联启是否正常，若备用泵联启正常，调整凝结水系统压力，维持除氧器水位正常运行，检查运行泵跳闸原因。

b.若备用泵联启不正常，应手动启动，同时查明跳闸泵跳闸原因，消除后恢复运行或备用。

c.若备用泵无法启动，密切监视凝汽器、除氧器水位并快速降负荷，检查跳闸泵无明显电气故障，立即手动启动一次，不成功不得再启；同时查明备用泵无法启动原因，消除后启动。

d.两台凝结水泵均无法启动，凝汽器及除氧器水位难以维持，汇报值长，则按故障停机处理。

机副操：

a.若凝汽器水位低，立即进行补水，并检查凝补水泵运行情况和补水调阀动作情况。

b.监视凝结水压力和流量，检查变频泵出口门联关正常，手动调整除氧器水位调门，维持除氧器水位正常运行。

c.与就地人员联系，及时掌握就地设备信息，准确汇报机组长、值长。

d.配合机组快速降负荷，解除AGC，投入功率回路，配合炉侧燃料降低的速度降低电负荷。

e.监视控制凝汽器水位，防止凝汽器水位过高。检查低加的运行情况，当两台凝结水泵均无法运行，凝结水系统中断时，检查关闭低加抽气电动门。

f.监视机侧系统运行情况，并根据负荷变化情况进行调整，及时翻看盘面报警。

炉副操：

a.保持炉侧参数稳定运行。

b.根据事故处理情况快速降负荷，投入1-2组油枪稳燃，快速降负荷，停运磨煤机，做好给水及主、再热汽温调整。

c.密切监视调整储水箱水位。