济南巨能液压机电工程有限公司简介范文

 济南巨能液压机电工程有限公司简介

济南巨能液压机电工程有限公司是集科研、生产、销售为一体的科技先导型股份制企业,2005年1月成立，现注册资本1168万元。公司现在是国家发改委、工信部专项资金扶持的山东省高新技术企业，济南市政府命名的“重型模锻设备研发基地”、国家资信评估中心AAA级企业，已通过ISO9001：2000管理体系认证及欧盟CE认证，并获得进出口权。公司现有员工276名,其中研发人员76名(其中包括国内知名专家、博士、硕士),占地近100亩，厂房20000平米；产值利税连续4年实现翻番，08年销售额1.85亿元，09年销售额2.5亿元。预计今年产值将超4亿。(转载请注明来自:好范文网http://www.haoword.com/)

从公司成立的第一天起，秉承“科技创造未来，诚信以至百年”的办企理念，决心以自身独有的液压电控技术为基础，着力打造国内一流的重型液压设备制造企业。公司先后研制出国内首台万吨热模锻液压机、火车钩尾框弯曲成形机等20余项填补国内空白的高新产品,并获得国家专利。“万吨级模锻液压机系列产业化”项目被评为市重大自主创新成果产业化项目，“重型数控节能环保液压机研发制造基地建设”项目被国家发改委列为国家资金重点扶持项目；目前，为核电站换热器制造的关键设备“数控重型3万吨成形液压机”已被确定为09年度济南市科技重大专项，它研制成功将代表国内外重型板片换热器液压机的最高水平。公司产品远销美国、俄罗斯、印度等。公司现已在山东省发改委备案济南市重点建设项目“六万吨级重型模锻工程”，预计投资4.8亿元，新征土地150亩，实现产值20亿元。

随着“巨能”品牌在国内外液压机行业影响的不断扩大。公司紧抓机遇，向重型高端发展，实现三万吨、两万吨级压机的重要突破，世界迄今为止最大的金属挤压机“5万吨垂直黑色金属挤压机”合同的签订，这些重点设备将与数控锻造、碾环机等产业全面推进。“六万吨级重型模锻工程”重点建设项目将拉长公司重型模锻设备研发制造的产业链，做到重型模锻设备及模锻精压产品的全面发展，与国家大飞机工程、风电、核电、石油、船舶等重大工程接轨，打造一流的济南重型模锻产业基地，为济南及国家机械装备制造业的发展做出贡献。

公司主要研发产品如下：

1）  数控3万吨级重型板框式成形液压机

公司研发制造的国内首台3万吨级大型板框式成形液压机，是针对核电站、核潜艇大型换热器板片制造使用的高精度的特大型压制成形设备。项目的成功实施，结束了大型换热器板片完全依赖进口的历史,为大吨位重型数控液压机积累最宝贵的经验，它代表了国内液压机行业的最高水平。取得了济南市科技局08年重大专项资金扶持150万元。

2）  重型5万吨垂直黑色金属挤压机

它是世界迄今为止最大的金属挤压机，它采用挤压工艺替代目前的锻造镗孔工艺，从根本上解决了我国热电锅炉管材、石油化工高压管材需求的矛盾，实现厚壁钢管制造工艺的跨越发展和黑色金属挤压技术的重大突破。同时也为航空锻件制坯创造了条件。对满足未来发展超临界、超超临界电站提供了保障，具有非常重要的战略意义。

3）  万吨级模锻生产线

随着国内发展航空、船舶发展的需求，重型模锻件对锻压的主流设备的要求也急速增加，加之国内绿色环保要求的进一步提升，数控节能环保的重型模锻液压机生产线适应重点建设需求，正在迎来广阔的市场，它将为我国的重型锻压行业的发展起到推动作用，形成锻造成形强国所必须具备的完整产业链。它将广泛应用于航空、机车、汽车、发动机、船舶、高压阀门的大型模锻行业。

现已应用于发动机曲轴、机车转向节、转向节支承座、钩尾框等模锻件的生产。

4）  ZDYJ系列快速自由锻造液压生产线

为适应国内大型锻造发展的需求，公司开发了快速自由锻造液压生产机组，该生产线具有锻件质量好、几何精度高、高速、动作平稳、无冲击振动、节能环保、自动化程度高、配套性好的特点。广泛应用于大重型锻件的镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、切断、弯曲等自由锻工艺，服务于轧辊、火车车轴、扩孔制坯、重型模锻件的开坯及其它各类锻件领域。通过工艺参数设定、位置压力检测、自动控制的压机——操作机联动机组，实现了自由锻工艺自动化操作，极大地提高了锻压工艺的产品质量和的生产效率。

5）  D52/D53系列大型数控比例伺服控制辗环机

辗环机是加工风电法兰、大型电站护环、轴承环、齿圈、轮毂、回转支撑、及航空器用高温合金无缝环件的理想设备。采用数控技术控制，对环的径向轴向同时轧制，先进的位置比例伺服闭环控制系统，保证了环件的精度，实现了复杂工艺和简单操作的完美统一，友好的人机控制界面实现了轧制工艺的全面监控和轧制历史数据库的存储，为同类环件后续轧制提供工艺数据。

6）  汽车纵梁联动液压机生产线

为适应汽车行业的快速发展，公司研发了自动化的汽车纵梁成形液压机生产线，5000t、6000t、12m长分级联动、配套自动上下料生产线，实现了汽车纵梁制造的成形的一次完成，大幅提高了汽车大梁的生产效率，现已服务于一汽、二汽等国家特大型汽车制造企业。

7）  玻璃钢成形液压机、热压机系列产品

根据玻璃钢制品的特殊工艺要求，公司与国外厂商联合开发了大型玻璃钢成形液压机，广泛应用于汽车、机车内装饰件玻璃钢制品、军品航天航空玻璃钢制品。“神舟”、“嫦娥”号飞船内就安装有公司液压机生产的玻璃钢制件。

目前公司已提供国家玻璃钢研究院、飞机制造公司、法国、尼日利亚等用户1500、800、500、315吨等产品，控制系统包括模具加热等功能。

8）  铁路专用设备系列

火车锻造钩尾框弯曲成形液压机填补国内空白，申报国家专利（专利号ZL 2007 2 0023016.X）；已为齐齐哈尔机车车辆公司、长春客车公司、重庆机车公司、洛阳机车公司等国内知名机车厂提供产品，市场占有率100%；

火车制动梁生产线，热线完成制动梁切分、拉伸、整形工艺；冷线完成制动梁装配、瓦托装配、铆接等工艺。

固定式、移动式钢轨调直机、钢轨焊接机、钢轨推凸机系列钢轨设备广泛应用于铁路换轨行业。是国内唯一的提供成套换轨设备的厂商。

9）  大型液压电控系统

液压螺旋钻机液压电控系统是国内唯一的液压螺旋钻机控制系统，它采用液压闭环比例控制技术控制钻机螺旋线，比国内通用机械钻机具有功率大，成本低的显著特点。

螺旋焊管生产线液压水压电控系统出口美国、印度、土耳其；以自主知识产权的核心液压功能部件批量提供太原重工、天津锻压、天水锻压等国内最大的锻压机床厂，4000/2500t大型锻造压机液压系统总装机功率12000KW、压力25MPa、总流量1625L/min，是亚洲单机功率及流量最大的压机液压控制系统。大流量高压、超高压水阀是我公司的独有技术和专利产品。其它液压电控系统及机电液一体化设备服务于冶金、石油、军工、铁路等多个行业。

10） 巨能油缸系列

公司生产超高压、高压液压缸、内检测油缸、伺服油缸及标准油缸。大型超高压柱塞缸工作油压100MPa，单缸输出力2万吨，大型内检测活塞缸工作压力25MP,输出力4千吨、行程2500mm，检测精度0.05mm。