供料净化车间烟气治理整治方案范文

供料净化车间烟气治理整治方案

为进一步巩固公司烟气治理提升小组前期成果，结合车间节能减排、降本增效改革脱困工作原则，通过集中整治，使车间烟气净化系统在环保、节能、减排等方面进一步提升，特制定此方案。

一、管理措施

为促进提升供料净化车间净化系统的安全、可靠、稳定性，保证电解生产供配料稳定可靠、电解烟气治理及污染物排放达标可控，节能降耗工作持续推进，车间制定指标量化管理考评办法。

1、考评范围

供料净化车间所辖五个净化系统（目前4#、5#系统进行考评）、四个运行班（净化运行一、二、三、四班）、共计20个小组（目前4#、5#共8个小组进行），在保证系统、设备、设施安全稳定可靠运行的前提下，严格控制各指标参数达标合规，针对持续稳定投料、烟气净化指标控制进行考评。

2、考评组织

为保证考评工作的持续有效性，车间特成立指标量化管理考评组；根据车间各生产岗位实际情况及周期性管理要求，每月度25日，为指标量化管理考评周期节点。

3、管理要求

1）、所辖五套净化系统，根据电解生产氧化铝消耗速度，各载氟仓料位保持在11米±50厘米范围内；

2）、如无特殊情况（切换空提、系统大修、排料清仓等），各载氟仓料位单日波动不容许超过±50厘米范围；

3）、各系统持续稳定投料，每小时投料量及当日当班总投料量波动控制在±10%以内；

4）、如无特殊情况（排烟风机故障停运、除尘器大小修、系统停料消缺等），各系统单位时间烟气流量波动控制在±10%范围以内；

5）、严密监控各环保指标及参数变化，烟气各环保参数指标达标排放（粉尘排放浓度＜18mg/m3、氟化物排放浓度＜2mg/m3、SO2排放浓度＜180mg/m3），持续降低各项污染物排放总量；

4、考评标准

净化系统指标量化考评每月度进行一次，采用累积扣分的形式进行考评；对考评成绩较差的小组，小组全员进行考核；对考评成绩优胜的小组，小组全员进行奖励；原则上，考核与奖励金额持平；具体考核、奖励金额由车间讨论确定。

1）、无特殊情况，载氟仓料位单日波动超出±50厘米范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；

2）、当日料位超出规定的11米±50厘米波动范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；

3）、当班投料波动量较大的小组，计-1分/次；

4）、当班小组烟气流量波动量超出±15%的，计-1分/次；

5）、当班小组日报表统计各烟气指标超标，计-1分/次·项；

6）、当日当班各小组日报表统计，各烟气指标排放总量最高的小组，计-1分/次·项；

7、每日各载氟仓料位、当班投料量等各项记录、测量数据如有弄虚作假者，除按照供料净化车间《奖惩管理标准》考核外，当日当班小组计-20分/次·项；

二、技改措施

供料净化车间#4、#5净化系统自2013年陆续投产，连续运行近五年时间期间针对物料分布不均匀，相继进行改造，对除尘器下分料箱井字形结构进行改造，调整下料插板阀，以此达到物料分布均匀，通过五年的运行发现以下问题：

由于二期新鲜溜槽因结构特殊，逐渐发现溜槽内隔板磨损破裂，死角砂石堆积严重，人工清理频次加大，2017年车间尝试投运震动筛，达到砂石过滤效果，通过近一年试运发现，振动筛在使用过程中时常发生冒料现象且过滤砂石效果不佳，造成物料浪费严重，加之在2018年阳极研磨料输送，氧化铝流动性较差，氧化铝含沙量较以往增多，新鲜仓下溜槽时常发生堵料，人工清砂工作量增加，环保参数保持较为困难，系统投料极为不稳定。为保证系统物料投料稳定，有效解决物料砂石，减少清理砂石频次及减轻人员劳动强度，确保环保参数稳定，决定进行如下改造：

1、拆除原有设计振动筛

2、制作下沉分料箱，预留砂石清理口

3、规格尺寸：80CM *100CM*60CM

5、通过以上改造，利用下沉和挡板作用将物料与砂石进行分离，经除渣口将砂石清理，有效降低人工清理砂石频次，减少系统内溜槽砂石，确保溜槽走料畅通和环保参数稳定。