电气专业工段整体运行情况总结范文

2014年在分厂领导的正确领导和指引下，电气工段不断完善现场管理，规范设备运行管理，充分发挥产能的指导思想，积极开展小改小革、消除设备隐患，充分解决现场生产中实际问题，圆满完成了1、2号窑的计划检修、完成了夏季高温、雷雨天气生产，14年安全目标总体受控，无设备人员安全事故发生，现将14年工段整体运行情况总结如下：

一、设备运行管理：

14年设备运行总体受控，1#窑系统出现故障停机2次，平均0.16次/月，1#窑因窑主传电流波动出现检检修返工1次。2#窑全年无故障停机。1#原料磨故障停机次，平均为次/月，2#原料磨电气故障停机次，平均为次/月，煤磨故障停机次，从故障现象分析为主要是原料磨系统油站故障频次较多，充分说明了工段日常磨机检修不彻底，未及时彻底分析重复设备故障具体原因，具体防范措施不全面，造成了磨机的多次重复性故障停机。14年隐患治理情况：

1．总降GIS开关气室漏气隐患；

2．一二期余热发电52S隔离高压开关柜触头拉弧隐患处理；

3．1309高压电机后轴瓦密封漏油隐患处理；

4．2线F14S电机振动大隐患；

5．恢复了2线篦冷机高温监控设备，为中控窑操作员观察篦冷机篦板积料情况提供了有利保障；

6．行车滑线打火隐患治理，对行车集电器进行了全部更换，消除了行车滑线打火隐患等；

7.2833煤磨排风机高压电机振动大，轴承更换，风扇恢复；

8.2309原料磨主电机电机滑环更换；

14年工段季度定期110KV外线巡视工作、防雷接地检查测试工作，针对存在问题及时进行了更改，每月开展电气设备专项点检、计量设备检查、电缆沟及电缆桥架检查、停送电检查、环保设备运行检查维护等工作，利用日常磨机检修对输送设备、油站等重要设备保护进行了检查、测试，提高了保护动作可靠性，开展了现场检测数据比对工作重点对现场设备运行电流跟中控进行了核对，对于存在偏差数据进行了修改、处理。对公司、分厂下发各项管理制度进行宣贯，落实、执行，认真学习集团公司发生的各项设备与人员安全事故并制定相应的预防措施，避免同类事故发生，工段积极发动员工开动脑筋，对现场设备进行技改，降低人员劳动强度。14年小改小革项目；

1．2701斜拉链机拉绳保护技改，缩短了故障处理时间；

2．2线篦冷机风机群变频器电机冷却风扇增加报警信号至中控，避免因电机冷却风扇损坏造成电机损坏；

3.针对夏季电力室高温情况将现场电力室轴流风机控制全部改为了温度自动控制，降低人员劳动强度，有效的降低了电耗；

4.针对夏季高温情况，加强通风管理，在总降及2线窑中增加了轴流风机，有效的减少了电缆沟内部高温情况；

5.在1线余热发电油动机增加了漏油液位报警装置；

二、成本管理

14年电气备件吨熟料备件消耗元/吨，在受控范围内（目标值0.25元/吨），主要大额备件消耗有：

工段积极开展修旧利费工作，让员工自主维修损坏LED高棚灯，共计修复30盏，借鉴集团公司好的经验做法，完成了AB软起动器控制头的自主维修工作，修复控制头4个，降低了工段材料消耗成本；

三、安全管理

14年工段安全工作总体受控，未出现人员轻伤与设备事故，在1#窑检修时发生一起事故未遂事件，说明我们安全管理存在不足，安全工作还未落到实处。14年工段每月定期开展工段安全会，组织人员对集团公司发生了相关事故进行学习研讨，制定相应的防范措施，避免了安全事故发生。每月开展停送电专项检修，对检查问题督促整改，每月开展了场设备及安全隐患排查，消除现场安全隐患，每周定期对柴油发电机组进行试机，确保了雷雨季节保安电源能及时保供。

四、人员管理

14年工段离职4人，人员离职率较高，主要原因是由于个人自身原因，目前工段人员总计19人其中新进人员4人、工段长主管3人、总降值班电工4人、倒班现场倒班人员8人、有意向辞职1人，有意向调走1人。针对目前工段人员情况，工段技术力量相对较为薄弱，后期将重点做好新进人员专业技能培训，要完善现场及总降岗位值班人员技能水平，除掌握总降供配电设备知识外同时要加深对现场知识的学习掌握，以确保在重要岗位人员发生变化时人员能互补。

五、14年管理不足

1.培训管理不到位，培训开展效果不佳，特别是新人员培养较慢，工段总体技能水平匮乏；

2.作为电气专业管理，管理职能发挥不到位，对工艺工段各项专业性检查要求较少；

3.工段部分人员责任意识不高，工段凝聚力欠缺；

4.工段宣传稿件管理不到位，14年工段宣传稿件较少；

5.工段人员匮乏，现场作业劳动强度较大；

6.工段基础台帐管理不到位，部分台帐未能起到指导作用；

7.备用设备管理不到位，部分备用设备由于生产设备故障，更换备件后未及时恢复

六、2015年主要工作计划及保障措施

1.结合15年生产任务，强抓人员履职，抓工段人员执行力，抓现场工作落实及工作验证，提高设备运转率，降低设备故障，对于各种检修落实责任人，将原料磨故障控制在1次/月；

2．根据分厂成本指标管控要求，积极开展修旧利废工作，降低材料备件消耗，具体是热电偶的回收利用；

3．加强设备故障一事一议分析管理，重视分析质量，查找问题，举一反三，落实具体责任人，避免重复性故障发生；

4．利用窑磨检修机会，对新进人员开展专项培训，提高员工技能水平，完成设备图纸的更换工作；

5．根据季节特点，开展季节专项检查，查找问题，落实整改，消除设备隐患，确保设备事故为0；

6．将工段各项检查工作进行常态化分解进行开展，明确责任人，每月进行验证，落实考核；

7．针对夏季高温雷雨天气生产开展好水泵检查、防雷接地检查、电缆沟及电缆桥架检查，做好冬季生产各项相关工作；

8．工段段委要以身作则，要明白己所不欲，勿施于人的道理，提高工段凝聚力，带动大家工作积极性，提高工作效率；

9.每月定期开展工段月度安全会，对相关事故案例进行学习研讨，针对设备检修必须召开专题安全会，布置具体安全工作，变电、储电设备检查处理时必须由工段领导牵头检查处理，明确责任人，避免安全事故发生；

10.完善电气岗位安全防护用品，要正确、合理使用电气专业防护用品，对于损坏或不合格的要申报更换，确保作业安全受控；

11.优化现场照明配置，对于大功率照明根据亮化程度，进行改造，在满足照明亮度的情况下，实施换小不换大的原则，降低电耗；

12.加强停送电管理，做到日清日毕，每月进行归档封存，开月开展1次停送电制度培训学习；

13.重视环保管理，重点关注在线环保设备日常运行情况及设备维护工作，做好在线监测设备数据备份；

14.优化现场设备外部保护，起到维护简单，检查方便，动作可靠的效果（如斗提速度保护开关安装位置技改）

15.提高设备功率因数，降低无功消耗，利用2#检修对2线低压电容柜检查投用。

七、具体工作：

1.根据调配行车运行情况，对1#行车控制电缆进行更换（15年3月）

2.地坑水泵及安全用电检查（每月）

3.电力室、电缆沟专项检查（每月）

4.特种设备运行检查、电气设备专项点检（每月）

5.2#窑低压电容柜投用（2#窑检修期间）

6.现场回收轴流风机轴承保养（15年2-4月）

7.现场照明优化（15年6月）

8.1线窑头在线监测数据采集仪更换（15年2月）

9.2线窑头在线监测PLC模块更换（15年1月）

10现场电力室纱窗增加防尘棉（15月6月）

11.调配1#、2#行车小车抱闸片更换、电机后轴承保养（15年4月）

12.现场高压电机轴承补油（15年4月、11月）