综合支吊架施工技术总结范文

综合支吊架施工技术总结

1、单项技术简介

本项目地下室只有一层，所有设备管线在地下一层交叉，局部区域管线较为密集，如果按传统方式各专业单独施工，会影响到各专业的施工进度、观感和空间的利用。因此，本项目决定采用综合支吊架施工技术。将给排水、强弱电各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。

2、施工情况

① 结合现场深化设计→② 对各专业管线进行综合布置→③ 确定支架间距及过载计算→④ 计算支吊架尺寸及选材→⑤ 设计综合支吊架方案及大样图→⑥ 支吊架材料准备及加工制作→⑦ 支吊架安装⑧ 支吊架的校正及检查试验

3、施工中发现的问题及解决办法

在综合支吊架安装过程，我们发现如下主要问题：支吊架制作前未除锈未刷漆或先安装后刷漆的现象时有发生；支吊架安装不牢固、焊缝不饱满；支吊架歪斜、定位不准、与管壁接触不紧密；项目通过查原因，定策略，抓实施，较好的得到解决。

（1）解决方法

（2）实施效果

1）通过以上有效措施，工人的技术水平得到明显的提高，工人的质量意识有了相应的改善，从而进一步提高了综合支吊架的加工质量。

2）操作工人均能严格按照交底内容的具体要求和操作要点进行操作。

3）现场更加规范，大大降低了成品的损坏率，工人的成品保护意识也得到了提高。

4、 施工中应注意的细节

（1）施工前，对施工人员进行技术交底，帮助施工人员熟悉设计图纸，理解设计图纸，明确各专业管线走向，要求及特征，确定支架综合布局，布置间距，根据荷载通过计算书选用适当的支吊架规格材料。

（2）严格按计算书尺寸，材料进行下料，确保下料满足负荷要求，采用机械切割，切断后清除毛刺。

（3）组对焊接：切割好的零部件复核尺寸无误后采用夹具夹紧组对焊接，防止焊接变形。焊接现场应干燥清洁，必要时搭防风防雨棚保证现场焊接环境。

（4）支架焊接质量应满足工艺及规范要求，不得有夹渣，气孔，咬肉，未焊透，漏焊等质量缺陷，焊接完毕后及时清理熔渣飞溅。

（5）支吊架除锈必须符合规范要求，涂刷防锈漆，防火涂料漆膜均匀，附着良好，无脱皮，漏涂，流坠和气泡等现象。

（6）为了保证支吊架的平直度与定位的准确度采用以下方法：使用红外线水平仪和水平尺确定综合支吊架的安装定位及支吊架的平直度。

5、应用效果

（1）本综合支吊架与传统施工方法相比较，施工安装方便、缩短施工进度、能够提高空间的利用率，安装后美观简洁。

（2）节约项目成本，提高施工效率：现场共设置综合支吊架128，平均每套重16公斤。综合支吊架用料16*128=2048公斤。

如按照通常施工需设置角钢或槽钢或圆钢支吊架878套；通常支架按平均5公斤计算，合计用料：5*878=4390公斤。以项目材料合同及劳务合同计算，4.390*4970(钢材价)+43.90*1318.37（制作安装费）-2.048*4970（钢材价）-20.48*1318.37（制作安装费）=42515。共计节约了42515元。

（3）提高施工质量：①对支吊架进行标准化管理，提高成品支吊架的安装质量。②各专业班组只需要按照综合支吊架上预留的位置进行安装，避免了管线交叉拆改降低施工质量的现象。