转炉六部位砌筑工艺控制技术总结范文

卧式转炉“整体”由炉基地脚螺丝固定托轮底盘，电机带动齿轮旋转。“炉体”由炉壳、炉口、风眼、炉衬、护板、滚圈、大齿轮组成。砌筑量达到191吨。

由于使用频繁，生产量大，高炉温强冲刷、加放料、机械性碰撞，人员操作不当，温控失调，捣炉机操作失误及砌筑不精细等诸多因素，导致炉衬的损坏速度加快。

为了延长炉寿命上级及项目负责人对转炉每一个环节的精细化砌筑，提出了很高的要求。把握好关键部位技术控制，可展现一台，砌筑精确，外形美观，内结构砌筑技术控制优秀的转炉.下面:必须抓好六个砌筑环节，才能实现延长炉寿命。

110吨卧式转炉除风口区，上风口区，全炉口，操作门，喷油咀端墙根，炉口下三层，小璇上三层及合茬子砖按工Ⅰ类砌体砌筑，灰缝不超2mm，其余均为干砌。

（1）将平台吊到炉前安全坑内，平台与炉壳间距不大于200mm，（防止人员坠落）确认平台支腿插销安全可靠，平台放正、放平、放稳，过桥搭好，栏杆到位，8#铁丝紧固有效。安全达标。

（2）将备好弃袋的镁粉10吨吊入炉内，加水后小角度半弧往返转炉，搅拌成用手捏成团抛出散落的填料。

（3）画端墙线，以“三度一线”（端墙厚度，垂直度，水平度，圆弧控制线）为标准，在端墙位炉壳圆周上，画出距端部焊缝线（110吨为466mm）圆弧控制线，（86吨为390mm），保证填料不超65mm，在撂底砌筑的同时将填料砸实。随时用水平尺控制砌体大面的前后、正中、左右，保证大面绝对水平，切记层层拉线控制，做到拉线精确有效，（线绳距砖1mm手弹擅动自如）。砌筑时掌握好砖的长短面，凹了砖的长面朝上砌，误差大时后大面垫料。凸了砖的短面朝上砌，必要时前大面垫料。记住砖缝不超2mm，自下而上干砌。

（4）端墙四周靠炉壳的填料要砸实，保证砖与炉壳间填料控制在65mm。严禁砖与炉壳靠紧。砌筑中要检测确保端墙中心炉衬厚度控制在800mm。（5）预砌筑或尺量计算操作门孔洞四周砖的尺寸。（孔洞内径为460×460mm），达到恰到好处，实现少加工或不加工砖的目的。砌筑要达到内外砖缝均匀一致，不砌断砖，操作门砖与周围砌体接触严密，无里出外进，无错牙，两侧及上下砌体对称、漂亮。操作门砖与炉壳间紧切无缝，哪怕有微小的缝隙也得用二泥（镁粉泥+磷酸泥）混合勾缝密实。防止在炉子生产运转中，砖体松移，填料漏撒及漏气。

（6）预砌筑“喷油嘴”孔洞尺寸（116×116mm）的正方形，孔洞外围砌砖尺寸随砖型调整而定，以230×115×65砖为例，可切成195mm尺寸，砌成“井”字去掉一角，对角棱的形状。湿砌砖缝不超2mm，保证无断砖，做到砌体与炉壳密切接触，无不规则砖缝。

（7）端墙要砌好也不容易，展现一面优质端墙，必须层层拉线，层层大面水平尺检测，错缝标准，无游丁走缝，达到横平竖直，墙面平整，砌体无伤砖及三角缝。砖随圆弧线，填料控制在65mm之间，端墙顶合口应从里往外砌，先捣填料再砌砖，合口恰好小砖缝，圆周湿泥抹光无凹凸，验收端墙水平度，垂直度误差不大于10mm。