铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目试生产报告范文

***有色金属集团控股有限公司
铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目试生产报告
 一、项目概况
***有色金属集团控股有限公司铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目由有色设计研究院编制可行性研究报告，参与项目建设施工的单位有：铜冠建筑安装公司、中国十五冶金建设有限公司等。
项目建设内容：
1、金隆铜业公司铜闪速冶炼炉余热利用项目建设内容：
（1）新增一套每小时精矿干燥能力140吨的蒸汽干燥系统。
（2）闪速炉余热锅炉改造。闪速炉余热锅炉最大设计参数：入口烟气量为45822Nm3/h，烟气温度为1300℃，余热锅炉改造按最大烟气处理量55000 Nm3/h改造。
（3）新增转炉余热锅炉。新增一套转炉余热锅炉，主要参数：入口烟气量60108Nm3/h，入口烟气温度800℃，锅炉运行压力4.7MPa，炉水饱和温度261℃。
（4）新增三台热管式余热锅炉硫酸Ⅰ、Ⅱ系列SO2冷却器，回收硫酸转化工段的富余热量，配套给水装置等。
2、铜冠冶化分公司80万吨硫酸工程余热利用项目建设内容：
（1）建设两台余热锅炉，主要参数：压力5.1 MPa，过热蒸汽压力3.82 MPa，过热蒸汽温度450℃，给水温度160℃，过热蒸汽量140t/h。
（2）建设两套抽凝式发电机组。汽轮机主要参数：进气71-82 t/h，进汽温度435℃，进汽压力3.43 MPa，抽气量35 t/h。发动机参数：功率15MW，电压10kV。配套给水装置等。
二、试生产准备工作情况
本项目改造完成后和试生产前，做了充分的技术准备工作，确保改造项目顺利投产：
1、成立项目试运行领导小组，对项目进程和实施内容进行细致布置和准备，确保项目顺利进行。
2、所有设备均在调试前编写标准作业程序，确保项目建设和生产稳定。
3、本着资源共享、提高效率、节能降耗原则，对供电、供气、供水、供热系统进行重新规划布置和改造。
4、对主要生产设备及辅助设施进行维护修理，确保投产后运行正常。
三、试生产运行情况
本改造项目于2009年8月份进入试运行阶段。通过一年多时间的生产表明,项目在以下方面效果明显：
1、新技术的应用
（1）蒸汽精矿干燥系统的先进型。项目实施前，铜精矿干燥系统采用重油燃烧产生的热气流干燥，能源消耗高。项目实施后，利用余热蒸气进行铜精矿干燥，蒸气干燥可以有效利用余热资源，节省燃油；并具有投资省、配置紧凑、环保好、操作简单、自动化程度高、运行维护省等优点。
（2）热管余热锅炉的先进性。管型余热吸收系统是一种新型余热利用装置，热管式余热锅炉以传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小，两侧热阻可调，运行可靠、操作检修方便等优点，非常适合烟气余热的回收。
（3）80万吨硫酸工程余热利用项目技术的先进性。
余热锅炉的先进性。余热锅炉过热蒸汽温度高于烟气中硫酸蒸汽的露点温度，可有效避免锅炉换热面上硫酸蒸汽结露，防止低位腐蚀；锅炉辐射室及对流室均设有模式水冷壁，并配有外护板，有效改善锅炉对流段结灰和结灰性质；烟气管道采用直通式结构，确保烟气通畅。
余热发电机组的先进性。选择抽凝机组，在对外供热的同时，将多余蒸汽进行发电，并回收凝结水，使余热资源得到有效利用。
2、节能效果对比
项目申报的年节能量31043吨标准煤（电折标系数按1.229计算，下达项目计划按3.29计算，项目节能量为68000吨标准煤）。项目年实际节能量折合标准煤68983.7吨标准煤。具体情况如下：
（1）铜闪速炉余热利用项目节能量计算
铜闪速炉余热利用项目年节能量15859吨。
2007年，项目实施前金隆铜业公司铜冶综合能耗为526.35千克标准煤/吨；项目实施后，2009年金隆铜业公司铜冶综合能耗480.99千克标准煤/吨。
因此项目实施后，金隆公司铜综合能耗下降45.36千克标准煤/吨。以2009年产量计算，项目实施后，电解铜节能349626吨×45.36千克标准煤/吨＝15859(吨标准煤)。
（2）80万吨硫酸余热利用项目节能量计算
80万吨硫酸余热利用项目年节能量53124.7吨标准煤。
项目实施后，2010年发电5948.7万千瓦时，对外供热34.4万吨，项目年节能53124.7吨标准煤。
3、环境效益
项目实施后，年节能量折合标煤68983.7吨标准煤，年二氧化碳减排172459.3吨，年二氧化硫减排1517.6吨。
（1）铜闪速炉余热利用项目
随着闪速炉反应物料的提高和供氧量的增加，闪速炉反应塔反应强烈，热强度、反应塔鼓风量、出炉烟气量、烟气二氧化硫含量均明显提高。闪速炉、转炉、及硫酸系统余热产量大幅提高，阳极铜和硫酸系统综合能耗显著降低。
铜闪速炉余热利用项目，年节能量折合标煤15859吨，年二氧化碳减排39647.5吨，年二氧化硫减排348.9吨。
（2）80万吨硫酸余热利用项目
80万吨硫酸工程是***有色公司循环经济工业园主要项目，该项目年有效利用冬瓜山铜矿副产硫精砂100多万吨，有效解决硫精矿堆放问题，彻底消除了硫精矿堆放过程中造成的环境污染问题。通过硫精矿焙烧产生余热蒸汽，进行余热发电和对外供热，真正起到了矿山资源变废为宝、循环利用的目的。
80万吨硫酸工程余热利用项目，年节能量折合标煤53124.7，年二氧化碳减排132811.8吨，年二氧化硫减排1168.7吨。
4、经济效益
项目年经济效益32596.2万元，其中：
（1）铜闪速炉余热利用项目
项目实施后，年新增电解铜产量14.15万吨，硫酸42.8万吨，年增加销售收入209338万元，新增效益24502万元。
（2）80万吨硫酸余热利用项目
项目年经济效益8094.2万元。其中，年发电5948.7万kWh，综合电价0.58元/kWh，发电效益3450.2万元；对外供热34.4万吨，蒸汽价格135元/t，供热效益4644万元。
四、试运行评价
通过试运行表明：项目设计合理，建设标准、质量优良、工艺流程先进、设备性能优越、能耗降低、产品质量合格，产量稳定，圆满达到了设计要求，试生产成功，能够满足正常生产需求。
该项目已通过环保、消防、劳动安全卫生单项验收，达到了标志性目标的各项要求。2008年10月，项目通过国家节能项目核查组现场审核。经过一年多时间实际运行，项目实际年节能量85731.7吨标准煤，超过项目申报节能量。
二〇一〇年三月二十日