锅炉房设备安装工程施工方案范文

幼儿园、小学、初中锅炉系统供货、安装工程施工方案

北京*-*****限公司

目 录

一、 编制及验收依据……………………………………………………………2

二、 工程概况……………………………………………………………………3

三、 施工范围及内容……………………………………………………………3

四、 施工组织机构………………………………………………………………3

五、 施工准备工作………………………………………………………………6

六、 主要施工方法及技术要求………………………………………………11

七、 主要施工方法……………………………………………………………16

八、 水压试验…………………………………………………………………20

九、 电气、控制系统的安装…………………………………………………21

十、 管道保温及修整…………………………………………………………21

十一、 煮炉…………………………………………………………………21

十二、 锅炉系统试运行……………………………………………………26

十三、 总体验收……………………………………………………………22

十四、 质量保证措施………………………………………………………23

十五、 技术安全及消防措施………………………………………………23

十六、 文明施工……………………………………………………………25

十七、 施工进度计划及保证措施…………………………………………25

十八、 锅炉房安装工程施工进度计划表（附表）………………………26

一、 编制及验收依据

1）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）

2）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发{1999}154号）

《工业锅炉安装施工及验收规范》（GB50273-1998）

3）《压气机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

6）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97

7）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

8）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

11）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

13）《锅炉房设计规范》（GB50041-92）

14）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

15）《民用建筑设置锅炉房消防设计规定》（DBJ01-614-2002）

16）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

17）《管道及设备保温》98T901

18）《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》GB985-98

19）《供热采暖系统维修管理规范》（DB11/T466-2007）

20）《供热采暖系统管理规范》

21）《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002

22）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

23）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

24）《特种设备安全监察条例》

25）《压力管道安全管理与监察规定》

26）建设单位提供的施工图纸

二、 工程概况

本工程安装2台0.35MW承压燃气热水锅炉，4台0.7MW承压燃气热水锅炉，承压燃气热水锅炉及附属设备管道，锅炉房的采暖供、回水干管出户甩至外墙1.5米。幼儿园的二台全自动燃气热水锅炉，锅炉一次水循环泵二用一备，供热系统热水循环水泵耗电输热比HER=0.0026，供回水温度85℃-60℃。小学和初中的各二台全自动燃气热水锅炉，锅炉一次水循环泵二用一备，供热系统热水循环水泵耗电输热比HER=0.00246，供回水温度85℃-60℃。采暖系统水质进行软化处理，采用全自动软水器。

三、 施工范围及内容

3.1.施工范围：施工图范围内的供热系统热源锅炉房工程的建设

3.2.内容：

3.2.1锅炉房内供暖供热系统；

3.2.2锅炉房水泵及水处理循环系统；

3.2.3锅炉房设备、管道防腐、油漆、保温工程。

四、 施工组织机构

4.1施工组织机构设置

为保证质量、保安全、保工期、施工组织到位，确定现场的项目领导机构。各职能人员各司其责，做好本职工作，管好自己的人，相互间要相互协作，把握现场施工的大

局；施工人员要服从指挥，任何建设性的意见和建议可向相关职能人员提出，施工过程

中严禁为表现自己而忽视施工大局的情况发生。项目工程部组织机构如下图1：

4.2项目施工技术力量配备

4.2.1在本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，拟组建本工程项目经理部，将委派高素质，精干并具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理。

4.2.2项目经理部专业人员配备齐全，设工程管理、技术、质量、物资、财务、安保等职能，严谨履行项目管理的各项职能，落实业主、监理的各项要求，全面配合监理单位、设计单位的工作，优质、高效地实现项目管理目标及业主、监理的承诺。

4.3岗位职能

4.3.1项目经理：对此项工程总负责，处理对总包单位、监理单位、设计单位及各兄弟单位的协调问题，委派责任人处理工程进行过程中的各种问题。

4.3.2项目副经理：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导，保证工程进度按计划完成。

4.3.3技术负责人：负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度，与设计单位、监理单位交涉各种技术洽商意图。

4.3.4施工负责人：负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质理保证措施的实施。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。

4.3.5质检负责人：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

4.3.6安全负责人：负责本工程的安全生产管理、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

4.3.7材料负责人：负责本工程中各类设备材料的确认和调配，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供物资供应计划，做好甲供物资领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。

4.3.8资料员；负责工程各种资料的收集、归档。

4.3.9施工现场负责人：负责现场的施工组织工作，将生产任务分配给各个施工班长，并对其施工过程进行监督检查；施工中出现问题时，现场负责人要及时联系相关职能人员进行协调解决，包括工地工机具及材料的缺少统计。

4.3.10施工班长：接受现场负责人分配的任务，领导班组成员进行施工，对施工质量首先进行自检，并把施工中发现的问题反应给现场负责人或相关职能人员。

4.3.11库管员：负责工地材料的接收与发放，进行材料出入库登记，并对现场的材料进行整理码放工作。

4.3.12施工人员在施工班长领导下进行各个行业的施工作业，发现问题及时反应，并附以相应的解决问题的建议。

五、施工准备工作

组织技术人员及各专业工长进行图纸熟悉及察看现场等工作，及时发现设计文件及施工现场存在的疑问及各类问题。

带着熟悉阅读图纸及现场察看时发现的问题参加建设单位组织的设计技术交底会，争取在最短的时间内解决最多的问题，使设计图纸问题影响施工进度的可能性降到最低。

根据建设单位的要求编制可行的施工人员、工机具、材料进场计划及施工进度计划，并在施工过程中严格落实。

为保证施工过程的顺畅，工地的材料负责人及资料员在开工前及时做好准备，包括材料货源的联系和资料的准备工作，根据施工进程及材料进场计划提交资料及购置材料进场，进场材料必须为合格供方供货。

施工人员进场施工前安排好食宿，并由本工程的现场技术负责人对施工人员进行进场前的安全、技术交底，介绍本工程的施工特点、技术要求、安全方面的注意事项，并执行双签字手续。

5.1设备选型、主材的选定

5.1.1采购管理模式

工程材料的选用直接关系到设施功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料的初选，提供符合要求厂家和供应商的各项资料及资质证书作为预审资料，并遵照业主和监理等各方意见，进行采购。

5.1.2材料采购审定及测试检验程序

5.1.3与业主指定分供方的配合与服务

凡业主参与订货的物资规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，我公司将主动请示业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》纳入工程管理。

5.1.4设备、材料的运输及保管

本工程我们将根据合约条款和工程总体进度计划，制定详细的工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间、准确按期并安全地运至现场。

我们计划于施工现场设置临时料场，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，准备再选择一个材料库房，存放五金及阀部件等。

有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我们将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。

对于业主供货的设备及材料，我们同等对待，同样可负责接货、运输、保管等。

5.2技术准备工作

5.2.1技术部门根据工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

5.2.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。

5.2.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

5.2.4按图纸及国家标准确定采购标准、规范程序，确保加工订货质量及到货日期。

5.2.5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

5.3劳动力计划

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序施工所需要的劳动力相应的劳动力计划，计划管工15人、焊工6人、起重工3人。并根据具体情况随时进行调整。

表1：人员配备

5.4施工机具计划

保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

表2：主要施工机具及检测设备供应计划表

六、主要施工方法及技术要求

6.1工艺流程

6．2设备就位安装

设备安装就位前应进行安装放线，放线包括锅炉的纵横向中心线及前面板线，水泵、水箱、水处理、交换器、分集水器、定压罐、膨胀罐、配电柜等的纵横向中心线。当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

6.2.1自动软水器的就位安装

1）离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如有损坏应更换。

2）安装钠离子交换器：离子交换器在安装后再加装离子交换树脂，故在离子交换器安装前必须保证基础的平面度，保证罐体横向中心线与纵向中心线与基础的横向中心线与纵向中心线重合。

3）设备配管：应用镀锌钢管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻绳或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在灌体上。

4）配管完毕后，由厂家根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。此项水压试验需邀请建设单位负责人参加。

5）装填新树脂时，应避免杂物混入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

6）盐水箱（池）安装：如用废料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30-50mm厚的木板，并在其上打出Ø8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为Ø10-20mm，石英石上铺上一至二层麻袋布。

6.2.2 立式容积式换热器、板式换热器、定压罐、膨胀罐、分集水器就位安装

根据施工图纸要求，在每个设备基础上按图纸上的尺寸，对设备一一就位，设备的纵横向中心线与设备基础的纵横向中心线吻合，用水平尺、线锤对设备进行校正，校正后用垫铁垫平焊牢。

6.2.3水泵的就位安装

1）检查基础符合设计要求，检查泵质量良好。

2）水泵底座下垫以减震器以达到减震的目的，减震器的型号选择根据泵体的自重确定。在水泵基础上布置好四个减震器，用相应型号的膨胀螺栓进行固定，保证减震器的上平面在同上水平面上，不平则在减震器的下部垫以合适厚度的钢板进行找平。将水泵上好螺栓后放在减震器上，并加以固定。泵体不得有明显的偏斜。

3）水泵的纵横向中心线与水泵基础的纵横向中心线吻合。

4）二次混凝土灌注：保证基础的性能及外观要求。灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土和水泥砂浆，其标号比混凝土基础高一级，并认真捣实；灌浆时应安设外模板，而外模板距设备底座面外缘的距离应大于100mm，并且不应小于底座面边宽，其宽度应约等于底座面边宽，其高度应约等于底座底面到基础的距离。

5）水泵试运行：先单独试运行电机，确认无异常现象且转动方向无误；安装连轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接连轴器的螺栓；泵启动前先关闭出口阀门（防启动压力过大），然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃且最高温度不大于75℃）轴封是否漏水、漏油。

6.2.4锅炉本体就位安装

1）锅炉运输到现场时，应尽量靠近锅炉房的吊装孔(泄放口)，锅炉从从吊装孔将锅炉本体吊至锅炉房内，用卷扬机和拔杆结合滚杠将锅炉运至基础上，使锅炉的最低点高于基础表面，依靠千斤顶调整就位高度，注意对已有基础的成品保护。

2）当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行初步找正，使得锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，锅炉的前面板线与放置的基础上的前面板线吻合，允许偏差±10mm。

3）锅炉就位及找正：撤滚杠时，要分步进行，逐步使锅炉平稳地落到基础上。因为锅炉在就位过程中有可能产生位移，应进行复查，用千斤顶进行校正，达到找正的允许偏差。

4）锅炉找平：用水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。

（1）锅炉纵向找平：用水平尺（长度不小于600mm）进行纵向找平，锅炉的最大倾斜度不得大于10mm；当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫上适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，但垫铁叠加不得超过两块，间距一般为500-1000mm。

（2）锅炉横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）进行横向找平，锅炉的最大倾斜度不得大于1/1000；当锅炉横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在锅炉的支架下垫上适当厚度的钢板，间距一般为500-1000mm。

6.2.5锅炉控制柜的安装，控制柜置于操作方便处，安装时要找平找正。设有良好的接地。待各个辅机安装完毕，最后接通电源。

6．3管道安装

1）钢管进场清除表面毛刺污锈并刷防锈漆两遍。

2）焊接前必须查明材料的牌号，其机械性能和化学成分要符合国家的相关规定，钢管与管件材料基本确认，本工程涉及钢材材质为GB8163型钢。

3）本工程热水管道采用无缝钢管，排污管使用焊接钢管，自来水管及软化水管采用镀锌钢管。

4）焊接使用交流电焊机，配以E4303焊条，每批焊条必须有出厂证明、批号、化学成分、机械性能、直径和出厂日期，包装良好；不准使用生锈、发霉、变质过期、受潮的焊条；电焊条应按规定摆放在空气干燥、通风良好的仓库里，仓库的相对湿度不大于60%。本工程使用E4303酸性焊条，焊条使用前经烘干处理，100-150℃，2小时，放置于保温桶内运至施工现场，未用完可回收后再次烘烤，但重复烘烤不得超过两次。

5）管道对接焊时，应预先对坡口及其内外表面进行清理，除去坡口表面的油污、铁锈、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，清理合格后应及时焊接；管子对口切割面应与管中心线垂直，其偏差不大于2mm；管道对接焊口的组对应做到内壁对齐，内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。对口图见附图。

6）管道焊接工作由有着丰富经验的持证焊工担任。

7）管道转弯、穿墙及支吊架处不应有接口和焊缝，穿越墙壁应预埋套管，套管直径比保温外径大50mm。依设计要求，水平管道安装坡度0.003，管道最高点设DN20放气阀，放气阀引至距地面1.3m处，最低点设DN20放水阀。位置根据现场确定。

8）本工程中管道弯头采用1.5D热轧弯头，施工图管径与设备接口管径不一致处，采用异径法兰连接。

9）供回水管的支吊架由施工单位根据现场情况制作安装，管道采用滑动支架，管道支架之间的最大间距满足设计要求。支架所采用的结构形式及型钢规格应保证管道的稳定、牢固，支架位置根据现场情况确定。支吊架制作完毕清除表面毛刺污锈，并刷防锈漆两遍，再刷灰包调和漆两遍。

10）管道的丝扣连接：

镀锌管道采用丝扣连接。管道在进行套扣前在现场精确核查管道长度，减少材料浪费。套丝运用套丝机，调至合适的管径进行。

丝扣连接时在丝扣处缠麻丝或生料带以增强其密闭性，在比扣连接完成后，及时清理露在管外的麻丝或生料带。

11）管道的焊接：

A.点焊时，可点焊三点或更多的焊点定位。点焊焊肉的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20-30mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

B.根部的焊接：不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围选择在立焊部位，操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

C.多层焊的其他各层焊接：转动焊的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，或仍选用斜立焊部位进行焊接，这样适用于现场无转动台的转动焊接法。

D.各种接头施焊时应注意以下几点：

a）仰焊接头：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，所以接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，便于接头。

b）平焊接头：先修理接头处，成一缓坡形，选用适中的电流，当运条至斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处还有3-5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时可听到电弧打穿根部而产生的声音，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。

c）点焊缝和换焊条时的接头：先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。

6.4管道阀门仪表安装

6.4.1锅炉房所用阀门的型号符合设计图纸的要求。

6.4.2管道阀门仪表的安装要严格按热力系统流程图进行，手柄阀门的手柄置于操作方便处，仪表的显示盘朝向便于观察处。

6.4.3阀门应逐个经强度试验（压力为公称压力的1.5倍阀体及填料无渗漏）和严密性试验（公称压力时阀芯封面不漏）合格才可安装，不允许用系统整体试压来检验阀门质量。

6.4.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

6.4.5阀门安装

阀门安装使用前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。阀门应逐个经强度试验（压力为公称压力的1.5倍阀体及填料无渗漏）和严密性试验（公称压力时阀芯封面不漏）合格才可安装，不允许用系统整体试压来检验阀门质量。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

阀门的安装根据管道介质流向确定其安装方向。安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面；安装止回阀时，必须注意介质的流向，才能保证阀盘的自由开启。安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行；螺纹式阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质有求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子的一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

6.4.6压力表安装

选用精度不低于2.5级的压力，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用二倍工作压力），本工程采用0-2.5MPa的压力表，锅炉本体的压力表公称直径应不少于100mm；垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，用红线标出最高工作压力。

6.4.7温度表的安装

温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封件应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察和更换的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

6.4.8排污阀安装

锅炉的排污阀应尽量减少弯头，所用弯头煨制，其半径不小于管道直径的1.5倍。排污管应接到排污池。

七、主要施工方法

7.1手工套丝

手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，然后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜），人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧均匀用力旋转板把，使板牙徐徐而进。

为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。DN50-150mm的管子套丝可由2-4人操作。

为了操作省力防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32以下者，最好两次套成；DN32-50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者必须在三次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘的刻度时，要略大于相应的刻度。

在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。歪牙的最大偏离度不能超过15°，歪牙的操作方法是将铰板套进管子一三扣后，把后卡爪板把根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

7.2机械套丝

使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出的螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

7.3焊接连接

钢管外径不大于57mm、壁厚不大于3.5mm时可用氧气乙炔焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。

等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐。管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围应不小于10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

组对宜采用螺栓连接的专用组对器，拆除采用氧气乙炔焰切割，残留的焊巴应用手提打磨机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全程最大偏差量不得超过10mm。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。

点固焊的场地迎不受风、雨、雪等的影响。焊缝长度为10-15mm，焊缝余高应为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点焊间距视管径大小而定，一般以50-300mm为宜，且每个焊口不得小于三处。

焊接时保护焊接区域不受恶劣天气的影响，若采取适当措施保证焊件能保证焊接所需要的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

7.3.1点焊时，可点焊三点或更多的焊点定位。点焊焊肉的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20-30mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

7.3.2根部的焊接：不带垫圈的管子 转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围选择在立焊部位，操作手法采用直线或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

7.3.3多层焊的其他各层焊接：转动焊的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边15-20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，或仍选用斜立焊部位进行焊接。这样适用于现场无转动台的转动焊接法。

7.3.4各种接头施焊时应注意以下几点：

1）仰焊接头：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等腰三角形缺陷，所以接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，便于接头。

2）平焊接头：先修理接头处，成一缓坡形，选用适中的电流，当运条至斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处还有3-5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时可听到电弧打穿根部面产生的声音，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。

3）点焊缝和换焊条时的接头：先修理点焊焊缝，使其成为具有两全缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卡具时，不应损伤母材；拆除手应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。

不应在焊件表面引弧和试验电流，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。施焊时管内防止穿堂风，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的挨个次数不应超过三次。

7.4螺纹连接

镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接。

对管子端头套丝：

手工套索：适用于公称直径为15-100mm低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是将管子装夹在管子压力钳上，然后用管子丝板完成套丝。

机械套丝：适用于低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是用套丝机完成。

螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣总长度的10%，且在纵向不得有连通的断丝。在有处螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用于将其拧入带内螺纹和管件内2-3扣。

丝接是由三个单件组成的，即公口、母口和套母。连接，公口上加垫，属蒸汽管道应加垫石棉橡胶垫，属上水或低温水暖管道可加胶皮垫。套母要加在公口一端，并使套母挂内丝的一面向着母口，如果忘记装套母或将套母的方向搞颠倒了，常常需要将公口拆下来进行加工。套母在锁紧前，必须将公口和母口找正找平，不然容易出现渗漏现象。

有管钳拧转管子（或管件），直到拧紧为止。接三通、弯头类的管件，拧劲可大上对阀门类的拧劲，则应小些。所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜同，挤出的密封面料应清除干净。

7.5法兰连接

管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰外，是能用在设计规定的部位，不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处。本工程使用平焊法兰。

将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆围上均匀地分出四点；首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿在左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点；对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法；经过两次检查表面焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。

法兰紧固：每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致；需加垫圈时，每个螺栓只用一个；如遇下列情况，且当设计无明确规定时，螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；合金钢螺栓和螺母，管道温度设计高于100℃或低于0℃露天装置的法兰连接，腐蚀性介质或有大气腐蚀和场所。

紧固螺栓的方法：

A、 先用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。

B、 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外同，扳手也应挂在安全绳上，以免失手掉下伤人。

八、水压试验

8.1本锅炉房水系统的工作压力为1.0MPa。按设计文件及相关规范的要求，水压试验压力为1.4MPa。用盲板将安全阀隔离，再上水进行水压试验。

8.2水压试验采用自来水进行，考虑到气候因素，水温未低于5℃，不需防冻处理。

8.3水压试验的步骤和标准：

8.3.1打开自来水阀向试压管道上水，待最高点的放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭；

8.3.2用试压泵缓慢将压力升至试压管道工作压力1.0MPa，应停泵检查各处无渗漏或无异常现象，然后缓慢升压至试验压力0.6MPa后停泵，保持20分钟，再缓慢降至工作压力下检查，检查时压力不降，合格标准为：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处不滴水珠；没有残余变形。

8.3.3水压试验完毕应将管道内水放净，并拆除所加的全部盲板。

8.4水压试验结果应有记录，并有验收人员的签字，叙谈作为竣工资料存档。

九、电气、控制系统的安装

电气和控制系统的安装见《锅炉安装工艺规程》

十、管道保温及修整

10.1锅炉房内除自来水管和软化水管外均须保温，保温采用玻璃棉管壳制品，厚度符合设计文件要求，外护0.5mm镀锌板。管道保温要求制作细腻，过度平滑，并尽可能保证外护层的洁净。

10.2管道在水压试验合格后刷两遍防锈漆。不保温管道外表面涂两遍色漆，保温管道在保护层外粘固色环，宽度为100mm，并注上代号及介质流动方向。色标颜色符合设计图纸的要求。

十一、煮炉

煮炉在配电结束后进行。

新安装的锅炉在使用前必须进行煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证运行品质及锅炉的正常运行。

煮炉前首先排除炉内积水，封堵锅炉进出口、排污口及人孔（手孔），留出排气孔，供药物反应后产生气体的排出；留出自来水进水口供洗炉工艺对水的要求。

煮炉所用药品的品种及数量按锅炉厂家的产品说明书确定。药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入（切不可将固体药品投入锅炉），启动锅炉。煮炉过程控制亦根据锅炉的产品说明书确定。

待锅炉冷却后，用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内没有油污、锈斑为止，煮炉结束。

煮炉能起到缓蚀阻垢的作用。防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害，提高换热效率，节约燃料。锅炉在正常使用过程中，应定期进行煮炉除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定，水质差则时间间隔短。

十二、锅炉系统试运行

锅炉在煮炉合格，配电配气结束后，应进行24H的带负荷连续试运行。

12.1准备工作

1）供水、供电系统能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

2）对于单机试车、煮炉中发现的问题或故障全部排除、修复和更换。

3）由具有合格证的司炉工、水质化验员操作。并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。

12.2点火运行

1）将合格的软化水上至锅炉最低安全水位，打开炉门、烟道门自然通风10-15min。启动锅炉升温，升温时炉温升得不宜太快，避免锅炉因受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不行少于3-4h。

2）运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

3）当锅炉压力升至0.05-0.1MPa时，应进行压力表管和水位表的冲洗工作，以后每班冲洗一次；当锅炉压力升至0.3-0.4MPa时，对法兰和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高及时消除阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察整个锅炉系统在热状态下是否正常，其热膨胀是否正常。

十三、总体验收

所有工作做完后邀请建设单位及锅检所代表，配合锅炉厂家共同对锅炉房进行总体验收。总体验收合格后，由施工单位按照有关要求整理竣工文件，并交由建设单位保管，并存入锅炉技术档案中。

十四、质量保证措施

为了严格贯彻质量标准，我公司制定了质量保证体系制度，进行全过程的质量控制及当地质量技术监督部门的监督检查，由质量保证责任工程师负责贯彻实施，并监督各专业工程师，对锅炉设备安装各个环节进行质量控制，严格按照三级（班组、施工队、公司）质检制度进行。

在施工过程中，按照工艺、作业指导书及施工方案的要求，循规蹈矩地进行施工，严禁使用以次充好的材料、工机具及偷工减料的情况发生。

对施工人员中的特殊作业人员，要提前做好本专业的技术培训，在其上岗时确保其有着做好本职工作的技能。在施工过程中，严禁无证人员从事特殊工程作业，进而使得施工质量存在隐患。

施工队伍进场后，公司对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护等。

管道的连接方法严格按照设计图纸进行严禁为了赶萁采取比设计文件施工更加省时的连接方法而影响整体工程质量。材料负责人需保证进入施工现场的施工材料为正规产品，各类检测报告及证明文件齐全，对阀门等需进行试验的材料，要在相关人员的监督下认真负责的、按照国家标准及相关法规进行各类试验，试验合格后方可进行安装作业。

十五、技术安全及消防措施

15.1根据“安全第一、预防为主”的方针，施工人员进入施工现场必须严守安全操作规程，杜绝违章作业和习惯性违章。

15.2作业过程中，应随时防止钢丝绳与电线、电焊线接触，避免钢丝绳导电打火发热、退火，造成强度降低而发生事故。

15.3使用的手拉葫芦等腰三角形起重工具，必须经过检验、检修，确保其在额定负荷下正常使用。

15.4利用起重机安装烟囱时，必须确认起重机结构、性能的完好性。司机持证上岗，司机每次操作前必须发出预报音信号。

15.5进入现场的作业人员，必须正确佩带安全帽，高空作业时必须拴好安全带，安全带要高挂低用；防止坠落事故发生。

15.6利用建筑物、构筑物生根时，必须作出计算校核；并作好成品保护工作，必须采取行之有效的包扎措施。

15.7在切割和电焊操作时，必须指派专人进行看火，防止火花飞溅，造成火灾事故。

15.8利用活动梯子登高时，梯子与底面的交角宜在65-70度范围，并设专门辅助人员协助保护。

15.9必须按规定委派专职安全人员进行现场的安全监察管理工作。

15.10所有参与起重作业的各工种施工人员必须遵守现场物各项规章制度，服从业主和监理的监督和指导。

15.11特殊工种持证上岗；确保施工安全。

15.12施工现场应注意防火，电焊器材在现场布置必须符合消防要求，动用电、气焊要有人看守，布置好消防器材。施工前，应清除现场的易燃、易爆物品。氧气、乙炔瓶保持安全距离大于10m。现场消防保卫员负责现场防火安全监督、检查，发现隐患，及时处理、排除。

15.13注意对已完工的工程的成品保护，应临时盖防护罩，以防止意外损坏设备。

15.14使用手持电动工具时，不许戴线手套，应采取绝缘措施。当移动须电动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

15.15施工现场设专门电气配电箱，电焊机设焊保箱。

15.16使用电气设备、工具，各种机械，必严格按照规程操作。

15.17电气焊人员，要穿好防护工作服，带好手套操作。

15.18焊接管道操作时必须有安全保护措施。

15.19施工操作人员发现现场有不安全隐患，要及时反映给现场管理人员，以便及时处理解决。

15.20下班要清理现场，切断电源，关好配电箱、关闭氧气、乙炔瓶上的阀门。

15.21操作人员使用手灯，电源必须经变压器降低为36伏后，方可使用；禁止使用220伏手灯操作。

15.22电气专业人员不得私自处理、修理电气设备。

15.23试运行期间送电以前对所有带电设备、单元进行彻底清扫（含可视和不可视部位），防止发生短路事故。送电后设置明显标志牌，防止触电事故发生。

15.24现场施工安全危险点控制，要做到卖价负责，工作到位，明确责任。

15.25每天工作完毕，应仔细检查，灭火种、断电后方可离开现场。

15.26严禁任何人在施工现场吸烟或使用明火。

十六、文明施工

16.1防大气污染措施：施工时采用容器进行材料及垃圾吊运，防止因不封闭而产生大气污染。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。维修机械，换油，用器具接储油类物。防止淌洒污染环境，经常检修机械防止漏气、漏水、漏油。不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。必须使用清洁能源，严禁使用燃煤。

16.2防水污染措施：食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。经常清扫卫生责任区，垃圾倒在指定地点，并及时运出施工现场。

16.3防噪声污染：夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。教育工人不大声喧哗，不得有意制造噪声。

16.4所有人员必须着装整齐，进入施工现场的穿戴不仅符合安全施工的要求，也要符合社会文明的要求。保持良好，精神面貌和工作状态。

16.5保持施工现场清洁整齐，设备材料摆放整齐。

16.6工完、料净、场地清。用不完的大规格整料码放整齐，横平竖直，营造良好的工作互不环境。

16.7全体人员在施工过程中严格控制自己的言行举止，不得打架斗殴。

16.8树立集体主义意识，不得以任何理由损坏公司形象。

16.9职工住宿地要干净卫生，不得以任何理由不整理被褥。

十七、施工进度计划及保证措施

施工进度计划见附表。

为保证此次工程的按时或提前竣工，同时保证施工质量，特制订此项措施：

17.1选择具有丰富组织经验的现场负责人负责组织施工，保证施工效率。

17.2保证一定数量的施工人员，特别是焊工、电工等技术工种的人员的水平及数量并提前做好各种培训工作，保证必要时连续作业、分班交叉作业。

17.3施工现场要配备足够使用的施工用工机具。

17.4技术人员及现场使人一起审图，审图细致，包括到施工现场进行考察，把设计文件影响施工的可能性降到最低，确保施工过程顺畅；施工前由技术人员向全体施工人员进行交底，内容包括施工范围，技术标准注意事项等，并执行双签字手续。

17.5材料采购人员在施工开始前联系好施工用钢管、阀门、仪表等材料，施工前分批按照施工进度运送至施工现场，并保证材料质量。

17.6施工过程中遇到问题与建设单位、监理单位专业负责人进行协商解决，严禁擅自决定而千万返工或施工质量低略。