连续油管项目施工组织方案范文

目 录

（一）施工方案及技术措施

1.1施工内容

1.2项目管理要求

1.3连续油管作业工艺流程

1.4作业执行工序

1.5施工技术措施

1.6工艺技术要求

（二）质量保证措施和创优计划

2.1质量承诺

2.2质量保证措施

（三）施工总进度计划及保证措施

3.1工期承诺

3.2项目进度计划

3.3主要施工机械

3.4劳动力计划

3.5项目进度保证措施

（四）施工安全措施计划

4.1安全管理承诺

4.2标准化作业

4.3安全管理体系

4.4安全管理措施

4.5员工安全管理

4.6职业病防治计划与实施方案

（五）文明施工措施计划

（六）施工场地治安保卫管理计划

（七）施工环保措施计划

7.1环保责任承诺

7.2环境保护管理体系

7.3环境保护措施

7.4工作目标

7.5重要环境因素清单

（八）冬季和雨季施工方案

8.1雨季措施

8.2冬季施工措施

（九）项目组织管理机构

9.1对施工总承包管理的理解

9.2项目工程管理的思路

9.3项目工程管理的程序

9.4岗位职责

（十）应急预案与管理

10.1组织体系

10.2 组织机构

（十一）与发包人、监理及设计人的配合

（十二）人员培训计划

附表一：拟投入本工程的设备和设施配套情况表

（1）拟投入本工程的主要施工设备和井下工具

（2）拟配备本工程的试验检测仪器和工具设备

附表二：施工现场总平面图

1.6.3 施工工艺

（1）连续油管高压射流清蜡工艺

采用热油车将热水或轻质原油加热到90摄氏度以上，热油车向连续油管内泵注热洗介质，边泵注介质边加深连续油管，堵塞物融化、溶解后通过采油树生产阀门循环排出油管。通过连续油管在油气井生产管柱内建立液体循环的通道,通过循环加热不断地将热油所携带的热量传递到生产管柱内堵塞段的上端面,将生产管柱内凝固的堵塞物融化、溶解并随着原油返出地面。连续油管底带喷嘴的喷射、利用热油溶蜡的作用，清蜡至设计要求位置。

u 工艺要求：

1、记录换嘴前后的油压、套压和回压的变化，回压不得超过2.5MPa。

2、350型热油车+700型泵车（600型热油车）对液逐渐升温，排量控制在150-250L/min，在井口循环液温到50℃，同时记录油压、回压的变化，回压不得超过2.5MPa，如果回压达到1.6Mpa并有持续上升趋势，则降低泵车排量（排量最低不得低于100L/min）；如果降低排量仍无法控制回压且回压达到2.0Mpa，则停泵关生产闸门，更换低一级油嘴后继续作业。

3、350型热油车+700型泵车（600型热油车）对液升温到90℃连续油管下入井内5m循环，回压不得超过2.5MPa，如果回压达到1.6Mpa并有持续上升趋势，则降低泵车排量（排量最低不得低于100L/min）；如果降低排量仍无法控制回压且回压达到2.0Mpa，则停泵关生产闸门，更换低一级油嘴后继续作业，记录液温、油压、回压的变化，回压不得超过2.5MPa，严格记录施工记录表。

4、在清蜡过程中必须保证热油车完好，不得停泵。

5、施工时井口控制外排压力不得低于正常生产压力的70%。在清蜡热洗过程中，记录热洗每个阶段油井的井口压力、回压、返出液情况等。

（2）连续油管高压射流冲砂工艺

采用高压泵车将清水用过连续油管注入，利用连续油管射流冲砂工具对沉砂进行射流冲击，将砂桥、砂段冲散，然后通过液体带出井底。

u 技术要求：

1、现场配置两部泵车分别接连续油管1#、2#旋塞，冲砂作业过程中不得停泵，防止砂埋连续油管。

2、泵车压力控制在35Mpa以内，排量控制在160 L/min -260L/min，。

3、连续油管主操在冲砂过程中应逐渐加深冲砂米数，不能过快或下深过多，造成憋泵。

4、如果冲砂过程中，泵发生故障需要紧急维修时，则连续油管主操必须迅速上提连续油管至砂面1200m以上（或上提至井口），并反复上提下放活动连续油管，以防止砂卡连续油管。

5、冲砂过程中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。

6、返出口要安排人员密切观察出液情况，如果发现返出液减少或者不出砂时，应及时与主操联系，根据情况上提连续油管。

（3）连续油管打捞工艺

利用连续油管+合适的井下打捞工具，进行打压打捞，将井内落物处理出井筒或推入人工井底，不影响后期井的正常生产

u 技术要求：

1、连续油管下入速度要求：连续油管下放速度不大于5m/min。下放过程中观察指重表变化情况。连续油管上提吨位不超过2吨，若上提吨位过大则启动热油车开始热洗解堵。

2、连续油管下入前在管子上作好明显标志，利于判断落物提到井口的精确位置。

3、在内打捞与连续油管接头处加装剪切器，丢手强度不大于6吨，不小于5吨（一旦捞矛卡死作剪切丢手作业）。

4、350型热油车+700型泵车（600型热油车）对液升温到90℃连续油管下入井内5m循环，回压不得超过2.5MPa，如果回压达到1.6Mpa并有持续上升趋势，则降低泵车排量（排量最低不得低于100L/min）；如果降低排量仍无法控制回压且回压达到2.0Mpa，则停泵关生产闸门，更换低一级油嘴后继续作业，记录液温、油压、回压的变化，回压不得超过2.5MPa，严格记录施工记录表。

（4）连续油管高压射流复合解堵工艺

采用高压泵车将清水用过连续油管注入，利用连续油管高压射流工具对垢体进行射流冲击，将垢桥、垢段冲散，然后通过液体带出井底。

u 技术要求：

1、现场配置两部泵车分别接连续油管1#、2#旋塞，管高压射流复合解堵作业过程中不得停泵，防止垢卡连续油管。

2、泵车压力控制在35Mpa以内，排量控制在160 L/min -260L/min，。

3、如果连续油管高压射流复合解堵过程中，泵发生故障需要紧急维修时，则连续油管主操必须迅速上提连续油管至结构面1200m以上（或上提至井口），并反复上提下放活动连续油管，以防止垢卡连续油管。

4、返出口要安排人员密切观察出液情况，如果发现返出液减少或者返出液无垢时，应及时与主操联系，根据情况上提连续油管。

（4）其整体作业技术特点

a、连续油管可充分发挥挠性油管能够连续起下、不需上卸扣、密封可靠的特点;

b、有可靠的防喷功能作保障，带压作业，整个冲洗系统密闭循环，施工过程连续快捷、安全可靠;

c、能准确控制清蜡、高压射流复合解堵、冲砂和打捞的深度，增加生产压差，提高抽提作用效果;

d、根据不同的井况选择不同的井下作业工艺、工具配合进行处理。