深孔爆破技术在大断面硬岩中的应用范文
深孔爆破技术在大断面硬岩中的应用
一、关键技术及经验
目前岩巷掘进钻眼爆破法仍是破岩的主要手段,爆破效果直接影响掘进后续工序,如装岩、运输、支护等工序的效率和质量,从而影响着掘进速度。因此,如何改进、完善岩巷爆破技术,提高炮眼利用率,增加循环单进及如何合理组织生产,提高正规循环率,加强平行作业是提高岩巷掘进速度的关键。
二、主要设备
P-90B(45KW)型耙矸机、皮带机、MQT-120锚杆钻机及YT-28风动凿岩机。
(三)工艺流程
锚网喷支护:交接班→安全检查→轮尺定位→打上部眼→倒矸→打帮部锚杆挂网→喷浆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护(打带帽点柱)→打顶部锚杆挂网→喷浆。
(四)应用实例
采区胶带机大巷,设计工程量为1240m,巷道断面为直墙半圆拱形,掘进断面积18.93m2,宽×高=5.4m×4.1m,采用锚网喷支护,锚杆规格:Φ20×2000mm高强锚杆,间排距:700×700mm,钢筋网规格:Φ6.5×2200×800mm,喷砼C20,喷厚100mm。岩性主要以砂岩、砂质泥岩为主,采用炮掘施工。
2013年1月至2013年6月期间,通过合理组织生产管理,1~6月份掘进进尺分别为100m、75m、90m、105m、100m、95m,综合单进为98.33米/月,主要做法如下:
1、由于大断面施工,在正常的爆破条件下,爆破效率低下,所以在地质条件允许的前提下,采用安全高效炸药反向装药爆破施工,并采用中、深孔爆破,使用安全高效炸药反向装药必须要满足以下条件:
(1) 距突出煤层法距大于10m的岩巷。
(2)岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。
(3)前探钻孔机炮眼内瓦斯无异常。
以上条件必须同时满足,否则严禁使用安全高效炸药。
在矿各部门相互协调下,实施中、深孔爆破技术攻关,并形成了一套成熟的技术。掏槽眼深度为2.3m,辅助眼、周边眼、底眼深度为2.1 m,采用安全高效炸药反向装药,每循环进尺达到1.8m~1.9m,大大提高了爆破效率,提高单进水平(见图1)。
2、优化排矸系统。建立水平矸石仓,迎头耙矸机+皮带机(3部)+矸石仓+耙矸机+矿车,采用连续排矸系统,解决迎头积矸、排矸难的问题。
3、合理劳动组织。大断面全砂岩打眼比较耗时费力,要求打上部眼时,迎头不少于4部风锤同时施工,打下部眼时,同时打眼不少于5部锤,紧抓施工环节,减少循环进尺时间,提高施工速度。
4、积极组织平行作业。在迎头向后12m挂防护网(耙矸机回头轮距迎头15m),允许迎头打眼、挂网支护、喷浆、装药联线等工序与出矸平行作业,从而节约了打眼、支护、喷浆、装药时间,确保每个圆班3个循环。
5、健全制度,规范管理。为保证快速施工,对月度岩巷计划进行分解,建立岩巷日进尺统计报表,由调度所每天进行动态考核分析,完成不了任务进行责任追查,每周在生产平衡会上通报周进尺完成情况,对没有完成任务进行通报、罚款;加强现场跟班制度,确保每班有区直人员现场跟班,紧抓生产环节,确保完成生产任务。