煤矿绞车基础掘砌施工安全技术措施范文

-980一节行人暗斜井绞车基础掘砌施工安全技术措施

根据矿作业计划安排，对-980一节行人暗斜井施工75KW绞车基础一处。为保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。施工区队应严格按照本措施进行施工。

一、现场基本情况

1、-980一节行人暗斜井为直墙半圆拱形断面，巷道宽4.0m、墙高2.0m，巷道坡度-18°。

2、-980一节行人暗斜井内铺设有30kg铁路，施工地点下段安装有风机、电器线路、电器开关等设备。

3、-980一节行人暗斜井内无煤尘、瓦斯及其它可燃物积聚。

4、绞车基础施工位置：导线点YJ213处道岔岔尖向上山方向22.8m(现场位置已由矿技术科标定)。

附图1：-980一节行人暗斜井绞车基础施工平面位置图

二、技术参数

（一）绞车基础挖掘

1、严格按照施工现场中腰线、轴中心线进行挖掘，确保绞车基础坑尺寸符合设计要求。现场已标定绞车基础坑轴中心线、轮廓线，提升中心线为现巷道内铺设的轨道中心线。

2、绞车基础坑段首先落底处理现巷道底板，将巷道底板落平，落底长3.5m、宽2.21m。

3、绞车基础坑净规格为：长2.44m、宽2.21m、深0.8m。

4、现场标定腰线铅垂方向下2m为绞车基础平台处净底板，地坪厚度0.1m，腰线下2.8m为绞车基础坑荒底板。

5、绞车预留孔规格150×150mm，孔深700mm，预留孔共计11个（预留孔相对位置见附图）。

附图2：-980一节行人暗斜井绞车基础施工平、剖面图

（二）绞车基础支护

1、绞车基础坑挖掘结束后首先核对基础坑尺寸是否合格，基础坑规格合格后对基础坑四壁及底部进行锚网支护，锚杆采用Φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSK2850锚固剂,锚杆托盘规格150×150×12mm。

2、钢筋网采用φ6mm钢筋焊制，规格为1000×2000mm，网格100×100mm。钢筋网之间要弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。

附图3：-980一节行人暗斜井绞车基础坑支护平、剖面图

（三）绞车基础浇筑

1、绞车基础浇筑应严格按照中腰线、轴中心线、设计尺寸施工。

2、预留孔预埋件采用木板制作木盒子或Φ159无缝钢管。

3、绞车基础一次浇筑混凝土强度等级为C30, 采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径20～40mm纯净碎石。重量配合比为水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径20～40mm)= 1:1.88:2.42，水灰比0.48。施工现场必须采用量斗严格按配合比拌料并准备一个50kg容量的水桶，每2袋水泥、1.1斗沙、1.8斗石子、48Kg水，量斗规格0.5×0.5×0.5m。

4、基础浇筑结束后对落底区域内打设地坪，混凝土强度C20，配比为水泥:砂子:石子=1:2:2（重量比）。

三、施工方法及技术要求

（一）绞车基础坑挖掘施工方法

1、绞车基础坑采用风镐、手镐、铁锨、铁锤等进行挖掘施工。施工时对现场开关、电缆、风机等设施进行有效保护。施工过程中产生的混凝土块、矸石采用人工装车后通过-980一节行人暗斜井运至中部车场。

2、绞车基础坑挖掘中够支护间排距时，必须及时对基础坑四壁进行锚网支护，严禁空帮继续向下挖掘。

3、施工过程中随时对基础坑四周进行检查，将四周杂物、矸石进行清理，防止大块矸石向下滚落。

4、落底施工时必须及时对悬空的轨道打木垛加固，确保提升运输安全。

（二）绞车基础浇筑施工方法

1、严格按照矿技术部门给定的基础位置、轴中心线进行施工。首先尺量检查基础荒断面尺寸及锚网支护质量，不符合设计要求的地方先整改，自验合格后申请矿技术科验收，经矿技术科验收合格后方可进行浇筑。

2、现场使用人工拌料，拌料地点位于绞车基础施工处。

3、浇筑混凝土前要检查模板支设情况、清理干净基础坑内所有浮矸等杂物，检查无误后方可浇筑混凝土，浇筑过程中预埋件位置要拉线进行找准、找平。模板必须采用牢固可靠的方式固定，并在浇筑的过程中仔细检查模板，防止跑模、跑浆、漏浆。

4、混凝土基础由下向上分层浇筑，每层厚300mm，每层必须用振动棒振捣1～2分钟使混凝土表面出现一层薄浆后方可继续浇筑工作。浇筑到预留孔位置时，要先浇筑100～200mm厚混凝土把预留孔盒子固定住，防止位移，且浇筑过程中要及时检查预留孔盒子位置，发现问题及时处理。

5、浇筑基础完成后要再次检查预留孔盒子和预埋件位置。

四、施工前准备工作

1、施工前应检查施工范围内巷道顶板及支护情况，发现危及安全的隐患时，必须及时进行处理，每班交接班后必须对施工区域内进行敲帮问顶。

2、应准备好足量的适应现场施工条件的材料，运到施工地点，且堆放整齐；准备好长柄工具，随时进行敲帮问顶；将施工工器具运到施工地点并排放整齐。

3、按规定要求连接好压风供水管路。

4、施工工具：

（1）落底施工工具G7（G10）风镐、手镐、铁锨、铁锤。

（2）打眼工具：采用7655型风钻配合Φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打眼。

（3）安装及检测设备：风动扳手， MLK-20.0型锚杆拉力计，锚杆角度仪。

（4）浇筑时设备配置:选用风动振动器2台，1台工作，1台备用，振动棒不少于6条。

五、工程质量要求

1、基础荒断面必须符合设计要求。浇筑时要使基础充分灌浆，防止出现孔洞。支设模板要，拉好工程线，按线施工。地脚螺栓孔内严禁混入砼块或其它矸石等杂物。

2、碹骨固定要牢固，固定螺母要上紧备实，碹骨不得摇晃。模板要支撑固定牢固可靠，不得跑模；模板的接缝不得跑浆；模板面要平整，不得有凹陷或突起。

3、浇筑混凝土墙体前必须用高压水冲洗四周岩壁，冲洗下来的碎碴、岩粉必须清理干净。

4、浇筑混凝土时，水泥选用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，施工前要对所用水泥按要求做抗压强度试验，达不到标号要求的不能使用，禁止使用受潮硬化变质的水泥。粗骨料选用粒径20～40mm的石子，细骨料选用纯净中粒河砂，石子在使用前必须用清水冲洗干净，用水为高压清洁水，严禁使用污水。

5、绞车基础选用等级强度为C30混凝土浇筑，工程施工前施工单位技术人员要进行配比试验和试块检验。配制混凝土时采用专用量具进行计量，并严格按配比配制混凝土，特别是控制用水量，保证混凝土的质量。

6、在整个工程的浇筑过程中要连续施工，不得随意中断浇筑，若遇特殊情况出现停工超过24小时，再浇筑前必须先用尖镐凿出麻面，并用清水冲洗干净砌体表面，先浇筑一层稀水泥砂浆后再按原配比浇筑混凝土。为避免施工缝导水，必须加强振捣。

7、使用振动器振捣混凝土时每班应固定专人操作。混凝土一次浇筑厚度为300mm左右，底部和中部用垂直振捣法，顶部用斜向振捣法，振捣器插入点间距为300×300mm。振捣以表面出现浆液且发生表面波动为止。

8、混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。

9、现场严格按照中线、腰线、轴中心线进行施工。

10、浇筑时严格按照设计要求浇筑预埋件。施工完毕后由施工方取出模盒。

11、支护基础坑所打设锚杆质量要求：

（1）锚杆锚固力≥105KN；

（2）锚杆扭矩≥120N·m；

（3）锚杆外露长度30～50mm；

（4）锚杆角度不小于85°。

六、安全技术措施

（一）顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度，每一个工作人员进入工作地点时及工作过程中，必须经常认真地用长度适宜的铁质长柄工具敲帮问顶，发现不安全因素，处理安全后,方可工作。各工种必须带全工具上岗，严禁冒险作业。

（二）运输管理

1、人工推车时，要观前顾后，观察矿车与周围的安全间隙，人员在矿车后推车，遇行人、拐弯时要放慢车速度并大声喊叫，通知前方人员闪开。

2、人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时，必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，都必须发出呼喊警号。

3、严禁扒车和放飞车。

4、多人同向推车时，两矿车的距离不得小于10m。推车人不得蹬车，要戴好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。

5、当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用12＃工字钢或22kg/m的铁路；复轨时，将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路，使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致并叫应好，防止杠杆反弹伤人，复轨人员不得少于2人。

（三）其它

1、施工前，施工单位必须编制施工安全技术措施，经审批后由区队技术员传达到每一个施工人员，学习完毕后方可准予参加施工，确保每名施工人员都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前必须在拌料地点回风侧安装一道防尘水幕并保证水幕可以全段面覆盖进行风流净化，拌料时必须开启防尘水幕。

3、每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。

4、使用压风作动力的风镐，风管必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。处理堵管时必须停电、停压风并安安排专人看守，待处理结束才能送风恢复工作。

5、所有特殊工种人员都必须持证上岗，并严格执行三大操作规程之规定。

6、模板连接要牢靠，碹骨拉杆要牢固，防止浇筑时跑模变形，间隙过大处要用竹片进行封堵，防止跑浆，出现蜂窝麻面。

7、浇筑时要及时振动，混凝土要出浆，防止出现蜂窝麻面。

8、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万一前端人员上肩过程中有所闪失，后端人员能及时闪避；同理，下放物件，应先帮助前端人员放下，再帮助后端人员放下。

9、卸料时，各类材料要分类存放整齐。

10、浇筑施工时，严格按配合比拌料。必须使用振捣器进行振捣，保证混凝土振捣密实。

11、浇筑前要按中腰线、轴中心线检查设计断面，支设模板。浇筑前要排净积水，清理干净浮矸。支设模板要严格按中腰线施工，固定牢固，浇注砼时要随浇注随捣固，随时对模板加固。支模前，必须保证模板表面平整、无变形、表面无残留混凝土。铁模板每次使用前应涂机油。

12、作业前，风、水管等必须摆设整齐，接头连接牢固，无跑风漏水现象。施工中，要随时检查风水管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。

13、浇注至预留孔位置时停止浇注，安放模盒。模盒根据现场轴中心线、提升中心线定位，浇筑时经常检查有无偏差。

14、基础浇注至上平面后用抹子抹平表面，不得出现高低不平现象。

15、混凝土浇筑完毕要及时洒水养护，每班要进行洒水养护基础，至少养护7天。7天以后每天洒水一次，洒水养护时间不少于28天。

16、拆除模板时不得用大锤敲砸基础，模板拆除完及时运走，将现场杂物清理干净。预留螺栓孔口用废旧口袋填好，以免杂物落入，影响安装。

17、其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新河矿业公司掘进通用安全技术措施》等中有关规定执行。