钢铁公司节能减排汇报材料范文
(作者:haoword时间:2013-09-19 21:34:01)
2011年开展节能减排工作汇报材料
——***市***钢铁有限公司
尊敬的张书记、各位领导、下午好!
现就***钢铁2011年在生产经营过程中,开展节能减排工作和所实施的节能项目情况向各位领导汇报如下:
一、 企业基本情况
***钢铁是属于冶金钢铁冶炼企业,是能源消耗大户,开展节能减排工作十分必要,同时节能减排任务也非常繁重。全公司从上到下各部门和全体员工十分重视,始终把此工作内容作为第一要务。在企业管理方面,我们下了很大的力度,主要措施是提高原材料品质;贯彻能源循环利用和综合利用,在这方面,我公司近年来投入了大量的资金进行技术改造,对二次能源进行全面回收综合利用。
2010年建成并投入正常运行的有:TRT余压6000千瓦时发电站壹座;淘汰两台高炉离心风机,更换成较先进、节能的轴流风机;将全公司所有高压电机采用节能变频控制形式,这三个节能系统共投入资金4500万元,年节约1.5万吨标准煤。
二、进入2011年在节能技改项目上有
1、对转炉炼钢过程中所产生的饱和蒸汽全部回收利用,投资2500万元,建一座3000千瓦时发电机组,年发电量2300万千瓦,年节能2100吨标准煤。
2、对转炉炼钢生产中所产生的转炉煤气实行回收利用,项目共投入6300万元。建一座5万立方米煤气柜和9000千瓦时发电机组,年节能5.3万吨标准煤,
3、为了进一步做好节能减排工作,增强企业竟争能力,几年来,在装备硬件方面不断改进和提升,去年淘汰了落后的高炉风机两台,今年淘汰了一座3800立方米能耗高的小制氧设备,计划明年上半年再淘汰两座60吨转炉(目前正在实施技术改造,投资2.8亿元,建120吨转炉炼钢装备一套),这不仅符合产业规模要求,又实现节能减排工作深入扩展,同时也降低企业生产成本,这些都是实实在在的发展方向,也是企业可持续发展的目标。
三、2011产量与能耗情况
公司今年预计钢产量为110万吨左右,按我省“主要工业产品第三批能耗限额(2011年修订版)”,吨钢综合能耗710千克标准煤,按此计算年需要量应该为78.1万吨标准煤。效区政府给我公司年耗能总量是63.13万吨标准煤,相差15万吨标准煤,公司面对现实,根据本市能耗总体状况,在这种情况下,我们已经意识到今后节能减排压力越来越大,公司主动采取措施,加大投入力度,贯彻市节能减排的总体方针,以大局为重,既保证公司正常生产经营秩序,又采取各种有效手段,严格控制年底能耗总量,不超过63.13万吨,我们的措施是:
1、首先抓好原材料采购工作,做到采购高品位铁矿石(粉)含铁量65%以上;燃料要求以一级焦碳为主,从而使单位工序能耗下降。
2、生产过程中:(1)优化高炉炼铁工艺,增加富氧、扩大喷煤量,减少焦碳消耗总量;(2)调整转炉炼钢工艺,贯彻冶金行业提出的:“能耗最小原则”,减少铁水比例,增加采购半成品——生铁块配比,在钢产量不受影响的情况下,降低能耗。下半年采取了“一压一保”等措施,大大减轻了能耗总量控制63.13万吨标准煤的压力。
3、以上几方面措施全年共节约标准煤约7万吨,相当于减少二氧化碳排量18.8万吨。2011年1—10月份综合能源消耗57.99万吨标准煤,基本实现了市要求的年度控制量(63.13万吨)范围;钢产量99.34万吨,比去年同期增长13.5%;吨钢综合能耗为583.75公斤标准煤,比去年同期下降1.56%。
4、九月份公司接到市经信委、统计局对全市节能监测预警情况的通报,立即调整生产经营计划,对主要装备——高炉、转炉在10月份进行提前停产检修一套,另一套计划安排在12月下旬停产检修,这样通过减少全年生产时间,达到全年能耗总量控制。我公司承诺:能耗总量一定控制在63.13万吨范围内。
四、减排方面情况
几年来,全公司各生产工序主要环节都齐全配套了除尘设备,到目前为止,公司在节能减排建设上投入资金近2亿元,特别对烧结厂投入2500万元配套了脱硫装置,在2010年投入正常运行以来,脱硫效果达85%以上,大大降低了二氧化硫的排放量;转炉煤气回收不但充分利用了二次能源,同时也大量减少了氧化碳的排放。
今后我公司继续并加快节能减排技改项目的投入,按高标准进一步完善配套相关设备,到2012年,在节能减排的设施和指标方面努力达到国内同行先进水平,为本市节能减排起表率作用。
2011年11月29日
——***市***钢铁有限公司
尊敬的张书记、各位领导、下午好!
现就***钢铁2011年在生产经营过程中,开展节能减排工作和所实施的节能项目情况向各位领导汇报如下:
一、 企业基本情况
***钢铁是属于冶金钢铁冶炼企业,是能源消耗大户,开展节能减排工作十分必要,同时节能减排任务也非常繁重。全公司从上到下各部门和全体员工十分重视,始终把此工作内容作为第一要务。在企业管理方面,我们下了很大的力度,主要措施是提高原材料品质;贯彻能源循环利用和综合利用,在这方面,我公司近年来投入了大量的资金进行技术改造,对二次能源进行全面回收综合利用。
2010年建成并投入正常运行的有:TRT余压6000千瓦时发电站壹座;淘汰两台高炉离心风机,更换成较先进、节能的轴流风机;将全公司所有高压电机采用节能变频控制形式,这三个节能系统共投入资金4500万元,年节约1.5万吨标准煤。
二、进入2011年在节能技改项目上有
1、对转炉炼钢过程中所产生的饱和蒸汽全部回收利用,投资2500万元,建一座3000千瓦时发电机组,年发电量2300万千瓦,年节能2100吨标准煤。
2、对转炉炼钢生产中所产生的转炉煤气实行回收利用,项目共投入6300万元。建一座5万立方米煤气柜和9000千瓦时发电机组,年节能5.3万吨标准煤,
3、为了进一步做好节能减排工作,增强企业竟争能力,几年来,在装备硬件方面不断改进和提升,去年淘汰了落后的高炉风机两台,今年淘汰了一座3800立方米能耗高的小制氧设备,计划明年上半年再淘汰两座60吨转炉(目前正在实施技术改造,投资2.8亿元,建120吨转炉炼钢装备一套),这不仅符合产业规模要求,又实现节能减排工作深入扩展,同时也降低企业生产成本,这些都是实实在在的发展方向,也是企业可持续发展的目标。
三、2011产量与能耗情况
公司今年预计钢产量为110万吨左右,按我省“主要工业产品第三批能耗限额(2011年修订版)”,吨钢综合能耗710千克标准煤,按此计算年需要量应该为78.1万吨标准煤。效区政府给我公司年耗能总量是63.13万吨标准煤,相差15万吨标准煤,公司面对现实,根据本市能耗总体状况,在这种情况下,我们已经意识到今后节能减排压力越来越大,公司主动采取措施,加大投入力度,贯彻市节能减排的总体方针,以大局为重,既保证公司正常生产经营秩序,又采取各种有效手段,严格控制年底能耗总量,不超过63.13万吨,我们的措施是:
1、首先抓好原材料采购工作,做到采购高品位铁矿石(粉)含铁量65%以上;燃料要求以一级焦碳为主,从而使单位工序能耗下降。
2、生产过程中:(1)优化高炉炼铁工艺,增加富氧、扩大喷煤量,减少焦碳消耗总量;(2)调整转炉炼钢工艺,贯彻冶金行业提出的:“能耗最小原则”,减少铁水比例,增加采购半成品——生铁块配比,在钢产量不受影响的情况下,降低能耗。下半年采取了“一压一保”等措施,大大减轻了能耗总量控制63.13万吨标准煤的压力。
3、以上几方面措施全年共节约标准煤约7万吨,相当于减少二氧化碳排量18.8万吨。2011年1—10月份综合能源消耗57.99万吨标准煤,基本实现了市要求的年度控制量(63.13万吨)范围;钢产量99.34万吨,比去年同期增长13.5%;吨钢综合能耗为583.75公斤标准煤,比去年同期下降1.56%。
4、九月份公司接到市经信委、统计局对全市节能监测预警情况的通报,立即调整生产经营计划,对主要装备——高炉、转炉在10月份进行提前停产检修一套,另一套计划安排在12月下旬停产检修,这样通过减少全年生产时间,达到全年能耗总量控制。我公司承诺:能耗总量一定控制在63.13万吨范围内。
四、减排方面情况
几年来,全公司各生产工序主要环节都齐全配套了除尘设备,到目前为止,公司在节能减排建设上投入资金近2亿元,特别对烧结厂投入2500万元配套了脱硫装置,在2010年投入正常运行以来,脱硫效果达85%以上,大大降低了二氧化硫的排放量;转炉煤气回收不但充分利用了二次能源,同时也大量减少了氧化碳的排放。
今后我公司继续并加快节能减排技改项目的投入,按高标准进一步完善配套相关设备,到2012年,在节能减排的设施和指标方面努力达到国内同行先进水平,为本市节能减排起表率作用。
2011年11月29日
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