蒸压加气混凝土砌块可行性报告范文
(作者：haoword时间：2013-09-19 22:04:58)
蒸压加气混凝土砌块可行性报告
济宁市隆基新型建材有限公司
二○一一年六月
第一章 概论
第一节 项目背景和报告编制依据
一、 项目名称和建设单位
1、项目名称
济宁市隆基新型建材年产30万立方米加气混凝土砌块生产线
2、建设单位
济宁市隆基新型建材有限公司
二、项目建设依据和必要性
自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，山东省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。
根据国家总体部署，我省17个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。
加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。
加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。
济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。
三、报告编制依据
1、本公司与山东东岳机械集团签订的设计合同。
2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。
第二节 主要编制原则
一、生产规模
年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产40万立方米。
二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。
三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。
四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；计量单位采用国家规定的法定计量单位。
五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。
第三节 主要原材料来源及主要设备来源
一、主要原材料来源
本产品生产所用的主要原料
1、 粉煤灰。
2、 水泥。
3、 石灰
4、 石膏
二、主要设备来源
生产线主要设备如：搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。
第二章 加气混凝土发展的概况
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
一、 加气混凝土的发展
加气混凝土最早出现于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。
表1 1993年世界主要加气混凝土生产国产量统计 单位：万m3
国家
前苏联
波兰
德国
日本
中国
产量
650
450
350
350
320
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的17～20层大楼5幢。
60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。
我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。
二、 加气混凝土优良的特点
1. 重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/ m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。
2. 保温性好
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。
3. 具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4. 生产效率高、生产能耗低
加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。
几种外墙材料的生产总能耗
墙体种类
墙厚
（cm）
每m2面生产能耗（kg标煤）
制 品
水泥、石灰
钢 筋
合 计
加气混凝土
20
13.16
4.6
3.5
21.26
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰 砂 砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘 土 砖
37
31.92
4.03
0.57
36.52
三、 市场容量预测
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到2012年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。
过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。
济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。
第三章 建厂条件及原材料要求
一、 生产场地选址与建设
鱼台县经济开发区。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。
1. 粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
SiO2 ≥40%
SO3 ≤2%
烧失量 <12%
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%（达不到要求应进行磨细）
放射性应符合GB6763规定
砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准
SiO2≥65%
K2 O+ Na2≤ 5%
含水率 ≤ 8%
含泥量 ≤ 8%
无树皮、草根等夹杂物
放射性应符合GB6763规定
球磨后细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%
2. 水泥：应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3. 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准
有效CaO≥75%
MgO ≤5%
SiO2 ≤5%
CO2 ≤5%
消解速度 ≤15min
消化温度 ≥60℃
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%
4. 磷石膏：CaSO4·2H2O>70%
5. 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准
固体分 ≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固体分中活性铝含量≥85% 无团粒
细度为0.075mm筛筛余 ≤3.0%
发气率：
4min≥40-60
16min≥90%
30min≥99%
三、主要原材料来源及品质
粉煤灰（砂）：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。
水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。
石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
铝粉（膏）：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
稳泡剂等添加剂：就近采购。
四、建厂条件
1. 供电电源：由县电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。
2. 给排水
(1) .生产用水使用地下水或自来水，
水质要求:
水温：20~35℃
PH值=6.5~7.5
Cl- <30ppm
不溶物≤500mg/L
硫酸盐≤600mg/L
糖含量≤500mg/L
钙硬度(CaCO3)≤500mg/L
(2).锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。
(3).排水：
生活废水经处理后，排至城县污水管网。
厂区及道路雨水可直接排放。
生产中的废水全部回收利用。
3. 动力
本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应(如条件许可也可以直接从热力管道接入蒸气)，根据使用要求向各用汽点供应。
生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185℃的饱和蒸汽。
4. 生活福利设施
根据生产及实际情况建设。
5. 自然条件
根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。
第四章 加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
(一) 产品纲领
1. 生产能力
产品为粉煤灰（砂）-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产30万立方米。
2. 产品规格
产品符合GB11968-2006规定的05～07级砌块要求或根据用户的要求制定。
表1 加气混凝土砌块的一般规格
长 度（mm）
高 度（mm）
宽 度（mm）
600
200
250
300
60
120
180
240
（以60递增）
50
75
100
125
150
（以25递增）
(二) 工艺方案主要特点
1. 块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。
2. 料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。
3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。
4. 切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为4.2×1.2×0.6m。
5. 采用10条规格为φ2.0×33m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格品的生产需要。
（三） 生产工艺流程简述
1. 原材料储存及处理
(1). 粉煤灰
从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。）
(2). 生石灰
块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
(3). 石膏
使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。
(4). 水泥
散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。
(5). 铝粉（膏）
由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。
(6). 边角料、废料浆
浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。
(7). 配料、搅拌、浇注
料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌（根据需要另加入一定量的计量水）。
石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。
(8). 切割、编组
坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。
切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。
(9). 蒸压及成品
编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185℃左右。
制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。
(10). 底板返回、组模涂油
成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。
（四） 生产工段及工作制度
类别
生产工段
周 别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
2
配料浇注工段
不连续周
2
静停初养工段
不连续周
2
切割编组工段
不连续周
2
蒸养工段
连续周
3
成品出釜工段
不连续周
2
辅助生产 车间
配电
连续周
3
配汽
连续周
3
空压机房
不连续周
2
机修
不连续周
2
化验室
不连续周
2
全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h
（五） 劳动定员(见下表)
序号
工段及岗位名称
班次
班 次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段
10
上料工（驾驶装载机一人）
2
2
2
4
磨机工
2
2
2
4
辅助工
2
1
1
2
2
配料浇注工段
6
配料工
2
1
1
2
浇注控制工
2
1
1
2
涂油工
2
1
1
2
3
静停初养工段
6
静停管理工
2
1
1
2
浇注摆渡车
2
1
1
2
辅助工
2
1
1
2
4
切割编组工段
10
切割机控制
2
1
1
2
组模工
2
1
1
2
行车工
2
2
2
4
辅助工
2
1
1
2
5
蒸压养护工段
6
配汽工、空压机
3
2
2
2
6
6
成品出釜工段
10
出釜工
2
1
1
2
成品辅助工
2
3
3
6
7
生产辅助工段
7
跟班机修工
2
1
1
2
跟班电工
3
1
1
1
3
化验员
2
1
1
2
8
销售人员
4
4
9
厂部管理及后勤人员
1
8
8
10
总计
65
（六）主要工艺参数
1. 原材料技术要求
同第三章
2. 工艺参数
(1). 基本配合比
粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏：废料=65∶18∶8∶3：6
铝粉占干物料总量的0.075%；
水料比：0.6～0.65。
注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
(2). 料浆搅拌浇注周期
加料浆、废料浆：1分钟；
加水泥、石灰料：1.5分钟；
加铝粉悬浮液：30～50秒；
搅拌至均匀：~3分钟；
浇注：1分钟；
搅拌浇注工作周期：6~7分钟；
浇注温度：35℃～38℃。
(3). 坯体静停
静停时间： 1.5～3h；
静停室温度： ~40℃左右；
坯体静停后至切割强度： 0.2～0.3MPa。
(4). 坯体切割周期： ～6分钟。
(5). 蒸压制度
抽真空： 0～-0.06MPa ~ 0.5h
升压： -0.06～1.2MPa ~2.0h
恒压： 1.2MPa(温度193℃±) ~7.5h
降压： 1.2MPa～0 ~ 2h
合计： 12h
单位制品耗汽量： 180kg/m3。
（七） 物料平衡表
年产30万m3砂加气混凝土制品厂物料平衡表（干体积密度620kg/ m3）
序
号
物料名称
单位
每立方
米用量
每 模
用 量
小 时 用 量
班用量
（10h）
日用量
年用量
（300天）
1
制成品
m3
1016
304800
2
合格品
m3
1000
300000
3
粉煤灰（砂）
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
4
生石灰
t
0.108
0.326
2.77
27.7
55.4
16626
5
水 泥
t
0.048
0.145
1.23
12.3
24.6
7380
6
石膏
t
0.018
0.054
0.459
4.59
9.18
2754
7
稳泡剂
kg
0.16
0.48
4.08
40.8
81.6
24480
9
铝粉膏
kg
0.46
1.39
11.8
118
236
70800
10
配料用水
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
11
其他用水
t
50
15000
12
废机油等
kg
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
13
蒸汽
t
0.18
0.54
4.6
46
138
41400
14
电
度
25
80
680
6800
13600
4080000
说明:
本表按每班有效工作时间10h计算，每7分钟浇注一模， 每天可浇注168模，年工作天数300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每天均为两班制生产。
原料及成品的贮存
序号
物料名称
储存形式
1
粉煤灰（砂）
堆场
2
块状石灰
堆棚、料仓储存
3
石灰粉料
料仓储存
4
水泥
料仓储存
5
石膏
堆棚储存
6
铝粉（膏）
仓库存放
7
成品
堆场储存
（八） 主要设备选型
1. 磨机
根据石灰粉料在生产中的消耗量选取干料磨：
选用Φ1.5×5.7m磨机（干），产量为4~5t/h，生产一班产量可达40~50t，能满足生产要求。
生产砂加气混凝土时，根据砂在生产中的消耗量选取湿磨机规格为：
Φ2.2×7.5m湿式磨机，产量为~15t/小时，能够满足生产要求。
2. 浇注搅拌机
每模产品体积约为3.4m3，每次浇注料浆体积约2.1m3，选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产30万立方米加气混凝土制品二班制生产， 浇注搅拌机产量必须达到每小时8.5模，而该类型搅拌机能满足生产要求。
3. 蒸气
根据生产实际用汽量为5.3t/小时，从电厂直接接管供气到生产线配气间后再分配。
4. 切割机组
年产30万立方米加气混凝土制品，选用翻转式切割机，其切割周期为6分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，能满足年产30万立方米的生产要求。
5. 蒸压釜
规格(m)
模具规格
(m)
每模制品
体积(m3 )
每釜容纳
模数(个)
每釜容纳制品
体积(m3 )
Φ2.0×26.5
4.2×1.2×0.6
3.024
12
36.288
年产30万m3加气混凝土选用10台Φ2.0×33m蒸压釜， 每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，能满足生产要求。
二、总图运输
（一） 工艺设计依据
1. 根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。
2. 根据建设单位有关人员认可的工艺方案。
6. 根据总图设计的一般规范要求。
7. 根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。
（二） 厂区概况
根据实际进行。
（三）总平面布置
拟建加气混凝土砌块厂的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。
新建加气混凝土厂从总图布局上，主要分为原材料堆场及处理区，生产区和生活行政区。
新建加气混凝土厂厂区设一主出入口，用于成品运输及人员出入。
新建加气混凝土厂应设消防通道，厂区主要道路均宽6m。
具体见总平面布置图。
（四）厂区建筑物面积估算（具体见工艺设计提供的总平面布置图所列项目）
序号
建（构）筑物名称
建筑面积（m2）
备 注
1
主车间（切割车间）
588
单层排架
2
配料楼
216
框架
3
静停预养间
348
砖混
4
编组及出釜
2251
钢结构
5
石膏、块石灰堆棚及破碎间
105
砖混、简易钢结构
6
料浆储罐房
180
简易钢结构
7
磨机房（砂）
210
砖混
8
配电间及空压机房
33
砖混
9
配汽间
32
砖混
10
门卫
11
成品堆场
~8000
混凝土地面
12
釜坑
748
钢筋砼
13
辅房
90
钢结构
有 关 指 标
总用地面积 ~ 30000 m2
总建筑面积 ~ 4237 m2
（五）厂区给水排水
1. 给水
本项目方案采用生活—生产—消防给水系统，生产用水直接从电厂接入使用，生活及消防用水从城市给水管网接管路引入厂内。
2. 排水
生活污水经厂区污水管道排入城市污水管道。
生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式（给排水专业具体设计）。
（六）厂区供电、供热
1. 供电由电厂接线至生产线配电间。生产线总装机容量约600KVA（砂9850KVA）。
2. 供热
生产用汽和生活用汽均由电厂供汽，接管至生产线配汽间的分汽缸，再按需要分配使用。
（七）交通运输
名 称
单 位
年运量
运输工具
备注
成品
立方米
＞300000
汽车
运出
粉煤灰（砂）
吨
61710
汽车
运入
石灰
吨
16626
汽车
运入
水泥
吨
7380
汽车
运入
石膏
吨
2754
汽车
运入
铝粉膏及废机油等
吨
~158
汽车
运入
注: (1)使用磷石膏时按30%含水率计算。
(2)成品可按840kg/m3（约35%含水率）计算出年最大运输量。
（八）厂内道路及成品堆场面层结构
1. 主要道路宽8m，为混凝土路面。
2. 车间引道为6m宽混凝土路面。
3. 成品堆场及原材料堆场为混凝土地面。
4. 厂区应有围墙。
三、建筑结构
（一）建筑结构方案
建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度以当地要求确定，主导风向为东南风。
配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房及出釜车间部分排架结构均采用钢结构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构及简易钢结构（具体由建筑设计确定）。
（二）建筑物组成
序号
建（构）筑物名称
结构形式
备 注
1
主车间
单层排架
钢结构
2
配料楼
二层钢筋混凝土框架
钢结构
3
静停预养间
砖混
4
编组间、出釜间
单层排架、钢结构
5
块石灰、磷石膏堆棚
简易钢结构
6
磨机房、破碎间
砖混
7
门卫
砖混
8
成品堆场
混凝土地面
9
料浆储房
简易钢结构
10
釜坑及其他设备基础
钢筋砼结构
四、给水排水
（一）给水系统
本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。
生活用水：
用水量： 最高时Q时1=1.0t/h, Q日1=20t/d。
生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：
制浆用水及地面冲洗用水； Q时2=12t/h
球磨机冷却用水； （循环使用） Q时2=1.5t/h
配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水； Q日2=1t/d
配料楼上铝粉搅拌机制浆用水； Q时2=~0.3t/h
废浆池制浆用水； Q时2=~0.4t/h
真空泵冷却用水。（循环使用）
其它用水： Q日2=10t/d
消防用水量：
按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。
总用水量： Q日总=250t/d
（二）排水系统
生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。
生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。
雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。
五、暖通动力工程
1. 蒸汽动力系统：
本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195 ℃引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。
根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：
（1） 蒸压釜用汽 4.6t/h 1.2Mpa，
（2） 预养室用汽 0.3t/h 0.3Mpa，
（3） 浇注机用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
（4） 生活用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。
蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。
2. 压缩空气系统
根据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：
（1） 生产线气动阀门用气，
（2） 料仓（库）下料口助卸用气。
总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。
六、电气与控制
1. 配电设计
生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面图。具体以专业设计为准。
2. 加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。
石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。
石灰，水泥，砂浆料（废浆）配料计量均采用电子计量秤进行计量。
配料楼给料（浆料、粉料）、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。
3. 防雷接地
.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。
本建筑物设二处引下线，引下线与接地极连接。电源进户处做重复接地。
第五章 环境保护与安全卫生
一、环境保护
1. 本项目执行标准
(1).《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“II”类标准；
(2).《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；
(3).《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。
二、生产车间环境保护措施
加气混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程中针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，并选用除尘设备，尽量控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5"二级”标准。主要排尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3；B.块状石灰库及石灰、水泥粉料仓顶部三处排尘点，扬尘浓度15g/m3。
除尘措施：对于A处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器（MC48-Ⅱ），除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度为45mg/m3。对于B处排尘点，选用HYS-2（仓）除尘机组，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度为45mg/m3。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915—1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是由蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA,球磨机为98dBA。
防治措施：对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器，消声量不低于85dBA。对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；对球磨机房墙休采用吸音材料封隔。
经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中，料罐冲洗形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案；蒸汽冷凝水设计上也全部回收利用。
三、职工安全卫生
1. 安全
(1).为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。
(2).对设备旋转的外露部份应设安全防护罩。
(3).地坑、平台设置安全栏杆。
(4).设备均设检修起吊钩。
(5).电气设置接零保护和紧急事故开关。
四、工业卫生
改善劳动条件，尽量采用机械化生产。
采取措施抑制粉尘冒泄,使车间内空气含尘量小于10mg/m3 。
设男女更衣室及卫生间。
配带防护用品、防尘面具。
五、环保设备投资及分析
环保设备（除尘）见设备表，水处理设备暂不考虑。
喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。
第六章 节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1. 生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m3 ，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg~175Kg标煤/千块，即110Kg～120Kg标煤/m3 ，年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约9800t标煤/年。
2. 建筑能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2 左右，而砌筑每平方米墙面(20cm加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m2 左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌墙节约能源7Kg标煤/m2 。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温， 蒸汽温度为194℃时，每米可减少热量损失400KCal/m.h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失6.0×108 KCal/年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多的热量损失，减少了能源的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。
第七章 固定资产投资估算
总投资构成表
单位: 万元(人民币)
序号
项 目
金 额
1
土地及临时用房（~40亩）
2
设备（参考设备表）
~2800
3
设备运输
60.00
4
土建、设备基础（不含配套设施）
480.00
5
设备安装、调试等（含辅材）
280.00
5
电、气、水、汽安装等（含630KV变压器一台）
350.00
6
办公费
50.00
7
设计及技术服务费(生产调试)
60.00
8
不可预见费
200.00
9
合计
~4280.00
说明：以上未计算土地购置费。
技 术 经 济 指 标
序号
指标名称
单 位
指 标 值
备 注
1
生产规模(实际产量)
m3
300000
砌块
2
年工作日
天
300
3
全年原材料消耗
4
粉煤灰（砂）
t
61710
5
石灰
t
16626
6
水泥
t
7380
7
磷石膏（干）
t
2754
8
铝粉（膏）
t
71
9
其他（废机油等）
t
87
10
年耗电量
万度
408
11
年耗水量
m3
76710
12
年耗气量
吨
41400
13
工厂总占地面积
m2
~30000
14
建筑面积
m2
~4237
不含配套设施
15
设备总重量
吨
约720(砂780)
工艺设备
16
设备总装机容量
kw
约600(砂985)
17
年货物运输量
万吨
21.462
18
其中：运入
万吨
8.862
19
运出
万吨
12.6
20
总投资
万元
1570
其中：固定资产投资
万元
流动资金
万元
120
建设期利息
万元
21
年销售收入
万元
2400
以销售价160元/ m3计
22
年销售成本
万元
1725
以成本价115元/ m3计
23
其中：可变成本
万元
24
固定成本
万元
25
年利税总额
万元
675
26
年折旧额
万元
~120
27
职工人数
人
67
28
全员劳动生产率
m3/人·年
2238
29
投资利税率
%
30
投资回收期
年
2.8
不含建设期
第八章 对建设进度的建议
序号
台票 内 容
2012年
2012年
3
4
5
6
7
8
9
1
可行性研究报告编制及审批、施工图设计
2
土建施工、设备订货
3
设备安装、人员培训
4
试生产、正式投产
第九章 结论
一、本项目产品—-加气混凝土砌块是利废环保的建筑材料，是国家鼓励发展的建材产品之一，符合国家产业政策。
二、本项目建设地点在经济发展较快、经济发展势头强劲的济宁市鱼台县（山东腹地），目前济宁只有2家加气混凝土砌块生产线，相对而言产品供应量有限，一旦大面积使用，就会产生供应紧张。因此，在济宁市鱼台县建设一条加气混凝土砌块生产线，肯定具有良好的市场前景。
三、本项目所选用的设备为国内加气混凝土生产线专用设备，经过长期的实践检验，设备先进可靠，能保证产品质量达到国内一流水平。
四、本项目建设条件具备，建设用地、原材料、水、电等均能保证。
五、本项目投产以后，对环境不会造成污染,“三废”经处理后能达到环保标准要求。
六、本项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好，具有较好的盈利水平，有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目是可行的，建议相关单位尽快实施。
该篇蒸压加气混凝土砌块可行性报告范文，全文共有26564个字。好范文网为全国范文类知名网站，下载全文稍作修改便可使用，即刻完成写稿任务。下载全文：
《蒸压加气混凝土砌块可行性报告.doc》
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