锅炉房设计要求（推荐）【精品多篇】范文

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锅炉房设计要求（推荐 篇一

锅炉房设计要求

一

锅炉房的布置 1 位置的选择

1.1 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略）1.2锅炉房宜为独立的建筑物。

1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。1.4住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。

1.5采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。

1.6采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。2 建筑物、构筑物和场地的布置

2.1 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上。

2.2 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。二 锅炉间、辅助间和生活间的布置 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：

（1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个。

（2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；

（3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。三 土建要求 1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求:（1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于2.8Mw时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等4t/h或单台热水锅炉额定热功率小于等于2.8Mw时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级。

设在其他建筑物内的锅炉房。锅炉间的耐火等级，均不应低于二级耐火等级：（2）重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间应属于丙类生产厂房，其建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；

（3）燃气调压间应属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。

（4）锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施。并应有相当于锅炉间占地面积10％的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。

当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部（顶棚）敷设金属爆炸减压板作补充。

注：泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量小于等于120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等面积包括在内。

（5）燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝处应采取适应沉降的措施。3 锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可结合门窗洞或非承重墙处设置。锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB50006的规定。锅炉房内装有磨煤机、鼓风机、水泵等振动较大的设备时，应采取隔振措施。6 设备吊装孔、灰渣池及高位平台周围，应设置防护栏杆。7 烟囱和烟道连接处，应设置沉降缝。锅炉间外墙的开窗面积，除应满足泄压要求外，还应满足通风和采光要求。9 锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。锅炉房生活间的卫生设施设计，应符合国家现行职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。平台和扶梯应选用不燃烧的防滑材料。操作平台宽度不小于800mm，扶梯宽度不应小于600mm。平台和扶梯上净高不应小于2m。经常使用的钢梯坡度不宜大于45º。锅炉房楼面、地面和屋面的活荷载，应根据工艺设备安装和检修的荷载要求确定，亦可按表8.2的规定确定。

表8.2 楼面、地面和屋面的活荷载

名 称 锅炉间楼面 辅助间楼面 运煤层楼面 活荷载(kN/m2)

6～12 4～8 4

名 称 除氧层楼面 锅炉间及辅助间屋面

锅炉间地面

活荷载(kN/m2)0.5～1 10 注：1表中未列的其它荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载设计规范》GB50009的规定选用。

2表中不包括设备的集中荷载。

3主煤层楼面有皮带头部装置的部分应由工艺提供荷载或可按10 kN/m2计算。4锅炉间地面设有运输通道时，通道部分的地坪和地沟盖板可按20 kN/m2计算。

锅炉房环境保护管理要求 篇二

锅炉房环境保护管理要求

一、锅炉房必须建立严格的环境保护管理制度，指定专人负责管理除尘、防噪等环保设施，按规范定期维护保养，保证除尘、防噪设施正常使用，达标排放、并做好运运行维护记录。

二、10蒸吨以上锅炉的湿法除尘设施要按时投入石灰液或其它碱液脱硫；湿法除尘设施要及时补水，防止因除尘设施缺水造成烟尘超标排放。

三、锅炉燃用煤炭必须使用硫份低于0.8%，灰份低于18%的优质煤炭，已使用清洁燃料的锅炉不得擅自改变燃料，司炉人员应勤清扫、勤洒水、保持锅炉房内外环境干净整洁；要及时清除除尘器内的灰渣；要对煤堆渣堆采取采取遮盖或喷覆盖剂等措施，防止发生二次扬尘。

四、锅炉房执行国家锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001|）（1）2000年12月31日前建成使用的燃煤锅炉房排放标准

烟尘排放浓度≤250mg/m 二氧化排放浓度≤1200mg/m（2）2001年1月1日起建成使用的燃煤锅炉房排放标准

烟尘排放浓度≤200gmg/m 二氧化硫排放浓度≤900mg/m（3）燃气锅炉排放标准 烟尘排放浓度≤50mg/m 氧化硫排放浓度≤100mg/m（4）烟尘黑度不得超过林格曼一级

凡超过国家标准排放污染物的，环保部门将依法进行处罚，同时加倍征收排污费；超标排放污染物的单位应当按要求进行限期治理：

五、锅炉房主管部门应按时向环保部门如实申报排污情况，不得谎报、拒报。

六、锅炉作用管理单位须按规定到环保部门年检、年审，未经年审的锅炉房不得运行。锅炉房环保设施停用、拆除必须向环保部门报告，未经批准擅自停用或拆除的环保部门将依法严肃处理。

七、在天然气管网和集中供热管网区域内不得新建、扩建安装燃煤锅炉，擅自建设的声音锅炉将依法查封。原有燃煤锅炉必须按市、区政府下达的改造计划，限期改为使用清洁能源锅炉或并入集中供热。

八、在天然气管网和集中供供热管网区域外扩建、改建、增容的锅炉必须遵守《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条列》、《兰州市实施防治冬季大气污染特殊工程》等规定，到市级环保部门进行审批，未经批准擅自建没的，将依法查处。各锅炉房要严格按照上述要求落实各项责任、任务，违反环保法规及上述要求的，环保部门将依法查处。

锅炉房整理资料 篇三

第一章

1、锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程

2、蒸发量：指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸汽量，用以表示过路容量的大小，D，t/h

3、蒸汽参数：指锅炉出口处的蒸汽压力和蒸汽温度。符号P、t

4、锅炉设计时规定的蒸汽压力和温度称为锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸汽温度

5、受热面蒸发率：1m2受热面每小时所产生的蒸汽量

6、受热面发热率：1 m2热水锅炉受热面每小时所产生的热功率用Q/H WM/m2

7、锅炉的型号包括三部分：看12业页，必须会

8、锅炉的组成：1）锅炉的本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器，2）锅炉的辅助设备：给水设备、通风设备、燃料供应及排渣除尘设备、监测仪表和自动控制设备。

9、锅炉的基本构造：汽锅：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管；炉子：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成。

第二章

1、燃料的化学成分：碳、氢、氧、氮、硫和灰分，水分。

2、燃料成分分析基：收到基ar、空气干燥基ad、干燥基d、干燥无灰基daf。

换算基准看20-22页，必须会，例题2-1

6、煤的变化趋势：随煤的煤化程度越高，碳的含量增加，氢的含量减少，水分减少

7、水的组成：固体燃料的水分由外在水分和内在水分组成，内在水分和外在水分合称为全水分。

3、煤的燃烧特性主要指煤的发热量、挥发分、焦结性和灰熔点 4、发热量：单位质量的的燃料在完全燃烧时所放出的热量

挥发分：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分含量称为挥发份。

焦结性：煤在隔绝空气加热时，水分蒸发，挥发分析出的焦炭，会形成外观、性质不相同的焦块，这种不同的焦结性状，称为焦结性。

灰熔点：当焦炭中的可燃物——固定碳燃烧殆尽，残留下来的便是煤的灰分，灰分的熔融行，称为煤的灰熔点。

5、氧弹式量热计测热的基本原理：将已知质量的空气干燥煤样放在充有压力2.8~3.0MPa氧气的弹筒中完全燃烧，燃烧放出的热量被沉浸在水中的弹筒和它周围一定量的水吸收。呆测量系统热平衡后，测出温度升高值，并计筒体和水的热容量以及周围环境等影响，即可计算出所测煤样的弹筒发热量Qb，ad。

6、煤的灰熔点用四个特征温度表示的，他们分别是变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。过程为5个状态。

27页

7、煤的分类：按煤的煤化程度分为：褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤，依次的挥发分：37%~50%、>20%~40%、>10%~20%、<10%

8、黏度：是流体黏性的度量，它是一个表征流体流动性能的特性指标。

9、凝点：指燃料油由液态变为固态时的温度。

10、闪点：当油气和空气的混合物与明火接触式，发生短暂的闪光，这时的油温称为闪点。11：燃点：当油气和空气的混合物遇明火能着火持续燃烧，这使得油温称为燃点。

燃点>闪点 12爆炸极限：当空气中含有的燃料油蒸汽达到一定浓度，并遇上明火时就会发生爆炸。引发爆炸时，空气中含有的燃料油蒸汽的体积分数或浓度，称为爆炸极限。

13、理论空气量：1kg（1m3）收到基（气体）燃料完全燃烧，而无过剩氧存在时所需的空气量。

14、过量空气量：实际供给的空气量Vk比理论空气量Vk0多出的这部分空气。15、理论烟气量：燃料达到完全燃烧，这时烟气所具有的体积，称为

44~46，看必须会

16、奥氏烟气分析仪：是利用化学吸收法、按体积测定气体成分的一种仪器 原理：利用具有选择性吸收气体特性的化学溶液，在同温同压下分别吸收烟气中的相关气体成分，从而根据吸收前后体积的变化求出组成气体的体积百分数含量。】 组成：量筒、三个吸收剂瓶和一个水准瓶

第三章

1、锅炉的热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr一 锅炉的输入热量kj/kg

Q1一锅炉的输出热量

Q2：排烟损失热量 Q3：气体不完全燃烧损失热量

Q4：固体不完全燃烧损失热量 Q5：锅炉散热热损失

Q6：灰渣物里热损失热量

2、锅炉热效率可用热平衡试验方法测定，测定方法有正平衡实验和反平衡试验。

3、。固体的不完全燃烧热损失：是由于进入炉膛中的燃料中，一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外引起的热损失，对于层燃炉而言，主要由灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰四部分组成。

4、灰平衡方程的来源和意义：在热平衡试验中，飞灰难以直接准确的测定，因此飞灰是一般由灰平衡法测的得，所以灰平衡就是进入炉内的燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰的灰量之和。1=

ahz+ alm+afh

5、气体不完全燃烧热损失的影响因素：炉子的结构、燃料的特性、燃烧过程的组织和运行操作水平

6、保热系数：就是工质吸收的热量与烟气放出热量的比值，也表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度。

7、锅炉燃料消耗量有两种表述方法：实际燃料消耗量和计算燃料消耗量

第六章

1、锅炉的水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动

由于水的密度比汽水混合物的密度大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，所以叫自然循环；

借助水泵的压头使工质流动循环叫做强制循环。

2、自燃循环的运动压头取决于上升管中含汽区段的高度和饱和汽水混合物的密度差。

自然回路的有效压头愈大，可以克服的下降管阻力的压头就愈大，即工质循环的流速和水量愈大，水循环愈强烈，愈安全。3、水循环的可靠性指标:①循环流速②循环倍率③循环回路的特性曲线

循环倍率:表示单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环流动的次数。

4、自然水循环的故障:①循环的停滞和倒流②汽水分层③下降管带汽

循环停滞：个别上升管受热不均匀，因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致于该上升管的循环流速趋近于零，该现象称循环停滞。循环倒流：由于接入锅筒水空间的某根上升管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象。

下降管带汽因素：下见光受热国强、上升管出口和下降过入口距离太近而无良好的隔离装置。

5、蒸汽品质及其影响因素：蒸汽品质一般用单位质量蒸汽中所含杂质的数量来衡量，其单位为mg/kg.它反映了蒸汽的洁净程度。蒸汽的杂质主要包括:①气体杂质②非气体杂质

蒸汽带水的因素:①锅炉的负荷②蒸汽压力③蒸汽空间高度④锅水含盐量

6、汽水分离装置：自然分离和机械分离

①水下孔板②挡板③匀汽孔板④集汽管⑤蜗壳式分离器⑥波形管分离器

⑦钢丝网分离器。

第八章

1、通风方式：自然通风和机械通风

机械通风：①负压通风，特点：对小容量的、烟风系统的阻力不太大的锅炉较为适应；②平衡通风，特点：既能有效的送入空气，又使锅炉的炉膛及全部烟道都在负压下运行，使锅炉房的安全及卫生条件较好；③正压通风，特点：提高了炉膛燃烧热强度，使同等容量的锅炉体积较小，提高了锅炉的热效率

2、通风阻力有哪些？

①通道沿程摩擦阻力，②横向冲刷管束阻力，③通道的局部阻力

3、自生风：由于介质密度变化而产生的流动压头。

在气流上升的烟道中，自生风为正值，克服流动阻力，有助于气流流动；

在气流下降的烟风道中，自生风为负值，要消耗外界的压头，阻碍气流的流动。

4、烟道的阻力计算包括哪些部分：包括防渣管和过热器阻力计算、锅炉管束、省煤器、管式空气预热器、烟道、除尘器、烟囱、计算出烟道总阻力后的换算与修正、自生风的计算、烟道的总压降。

5、计算烟道阻力的顺序是从炉膛开始，炎炎其流动方向，依次计算各眼到的阻力，然后在计算各部分烟道的自生风，由此可求得烟道的全压降。

6、总压降△Hy=hl〃+△Hsl-Hzs 后三个分别表示：出口真空度、流动总阻力、自生风

7、锅炉风道的阻力包括：冷风道、空气预热器、热风道和燃烧设备等区段的阻力】

8、风道的全压降：

9、风机的选型基本原则：选用的送风机和引风机应能保证供热锅炉在既定的工作条件下，满足锅炉全负荷运行时对烟、风流量和压头的需要，还应考虑有一定的富裕度；送引风机的选择，首先应按风机的比转数ns选定风机的形式，然后再根据锅炉烟风系统的设计流量和设计压头，按照风机的系列参数和或性能曲线来确定所选风机的规格。

第十章

1、水中的杂质按颗粒的大小可分为三类：悬浮物、交替、溶解物质

2、水质的指标：①悬浮固形物、溶解固形物和含盐量、硬度、碱度、相对碱度、PH值、溶解氧、亚硫酸根、磷酸跟、含油量

3、硬度是指溶解于水中能形成水垢的物质钙、镁的含量。水的总硬度=碳酸盐硬度+非碳酸盐硬度

4、碱度、指在水中能接受氢离子的物质的量 294页表必须会

5、相对碱度指 锅水中游离的NaOH和溶解固形物含量之比值

6、离子交换处理的目的是使水得到软化，即降低原水中的硬度和碱度，以符合锅炉用水的水质标准。

7钠离子交换软化原理：用活泼的钠置换钙、镁，降低原水中的碱度和硬度。方程式：298页 看必须会

8、离子交换器运行的四个步骤：交换（软化）、反洗、还原（再生）、正洗

9、固定床离子交换按其再生方式，分为顺流再生和逆流再生 逆流再生：再生液“自下而上”，原溶液“自上而下”

10、离子交换除碱方法：向软水中加酸、氢-钠、铵-钠、部分钠离子交换系统

11、流动床离子交换工艺流程分为：软化、再生和清洗

12、水处理方法：锅内加药水处理、物理水处理和电渗析水处理

13、苛性脆化：是锅炉金属晶粒之间的电化学腐蚀，它是由于金属构件在局部高应力做迎夏使晶粒和晶粒边缘形成具有电位差的腐蚀电池。

抑制措施：再制造工艺上将铆接改为焊接、消除锅炉制造安装时的内应力、控制锅水中的相对碱度

14、水的除氧方法：热力出氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧

15、排污分为：连续排污和定期排污

排污率：

第十一章

1、运煤设备有哪些：电动葫芦吊煤罐、单斗提升机、多斗提升机、埋刮板输送机、皮带输送机

2、锅炉房除渣常见方式与设备:方式：人工除灰渣、机械化除灰渣系统

设备：刮板输送机出渣装置、螺旋除渣机、马丁除渣机、斜轮式除渣机、低压水力除灰渣

第十二章

1、蒸汽锅炉房的汽水系统包括哪几个：给水系统、蒸汽系统、排污系统

浅谈供热锅炉房的节能设计 篇四

浅谈供热锅炉房的节能设计

强志蓉1

窑街煤电集团公司甘肃兰州730084

摘要：锅炉房的节能设计对提高锅炉设备的利用率和热效益以及节约能源、保护环境都有着十分重要的意义。本文主要从锅炉选型、除渣系统设计、运煤设备选择和系统设计、供水温度自动化、合理利用排烟热和完善计量装置几个方面分析了供热锅炉房的节能设计。关键字：供热锅炉房；节能；设计

2通常在住宅建筑中，1吨的蒸汽是可以为10000m供暖的，而供热锅炉的热效率，按照

产品样本，2t/h至40t/h的蒸汽锅炉或是1.4MW至29MW的热水锅炉，其热效率一般在72%—80%之间。小于等于 4t/h 容量的锅炉热效率为低限值，6t/h 容量以上的锅炉， 其热效率都在 75%以上。据实践研究表明，如果一些锅炉的供热率都稳定在75%以上，锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40%，热效益可提高13%。锅炉房的节能设计，不仅可以提高锅炉的设备利用率和热效益，同时对节约能源、减轻环境污染等方面都有着积极重要的意义。而目前我国很多的锅炉房设计中锅炉容量配置过高，造成了一些浪费，这就更需要我们做好锅炉房的节能设计工作。（确保各个数据的准确性）

1、锅炉选型。就锅炉本身而言，会对锅炉负荷产生影响的主要因素有内部气流组织、锅炉内膛结构形式和燃烧设备等。并且锅炉在长期使用过程中，其受热面积累的灰污程度也会对锅炉的负荷产生一定的影响，因而在选择锅炉的时候，不仅是要根据工作介质、所需的热负荷量和热负荷延续图来选择锅炉的结构形式、台数和容量等，更重要的是要针对当地的供应燃料的品种来选择锅炉设备，同时还要根据锅炉房的用地面积、施工进程和投资金额来选择购买散装锅炉还是组装锅炉。（锅炉选型时考虑的锅炉参数对节能影响的阐述不够）

2、除渣系统设计。锅炉房维护中很重要的一项工作就是进行除渣，除渣设备也是锅炉房中最常出现故障的地方，因而，在锅炉房的节能设计中也要充分重视除渣系统设计。现行的除渣设备有很多，如刮板式捞渣设备、湿式水封斗除渣设备、辊式碎渣设备、锤击式碎渣设备等等。无论采用的是哪一种除渣设备，需要注意的是炉膛一定要进行密封。特别是对于大容量锅炉来说，煤渣的落差比较大，要防止煤渣在下落的过程中直接落向水槽。特别是当灰渣成块状时，大块的灰渣具有很高的温度，一旦其落入水槽，会导致大量的水蒸气产生。大量的水蒸气进入炉膛会影响燃料正常的燃烧。并且大量的水蒸气进入炉膛，还可能导致炉膛内正压升高，造成锅炉房内的污染，甚至严重时还会导致一些事故发生。因而要做好除渣工作，尽力避免发生这些情况。（只叙述了除渣系统的影响，但如何从节能方面消除？）

3、运煤设备选择和系统设计。就锅炉房而言如果不计算人工费和折旧费，那么燃料费用要占到整个锅炉房费用的90%以上，甚至有的更高，因此选择恰当的运煤设备和系统对降低锅炉房的整个运行经济、节约能源都有着至关重要的意义。运煤设备，不仅仅是简单的将煤炭等原料输送给燃烧设备，同时，还应该注意利用一些设备将块煤碎到一定的程度、煤炭燃料中含有的水分含量适中。在进煤时采取几个煤斗定时输送燃料，或是采取筛分措施使碎煤进入燃料层地下层，而块煤在上层，并且还可以设计燃料自动调节设备，即根据外界的实际负荷需求自动进行燃料供应量的调节，避免燃料的浪费，并根据炉内燃烧情况和锅炉房的含氧量适当的调节进风量，保证燃料得以充分的燃烧，提高燃料的燃烧率。从而降低燃料的消耗量，不仅能节约能源而且也能减少燃料费用的支出。（叙述感觉比较零乱，逻辑性不强）

4．设定供水温度自动化设备并一水多用。一般来说供热负荷是随着室外温度的变化而发生改变，因而在锅炉房的节能设计中，可以采用自动装置，根据室外的温度来调节供热量1 作者简介：强志蓉(1969.9-)，女，籍贯：甘肃，现职称：工程师，研究方向：土建工程施工管理、预算及统计，研究预算、统计工作在施工管理中的作用

水温度，有效的使锅炉房外供热量与外界所学热量相吻合。不仅能够提高用户采暖的舒适度，同时还能有效节约能源。

并且在锅炉房设计中，还可以按照各系统的特性重复利用水资源，做到一水多用。例如，除了向蒸汽用户供应蒸汽之外，在锅炉房内可是设置那些热水用户的热交换器系统，进行集中管理，在减少运行人员，节约人力的基础上，回收所有的凝结水，而对于那些蒸汽用户则可以采用封闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水。这些凝结水又可以在锅炉房内进行二次利 用从而减少热量和水资源的损耗。蒸汽锅炉内的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水又可以排入采暖系统补水箱被采暖系统利用，并且采暖系统的补充水还可以来源于除氧器的排水及溢流水。

5、合理利用排烟热。

目前所使用的很多锅炉都是不带省煤器和空气预热器的，造成了锅炉排烟温度很高，一般在160℃—200℃左右，如果能够合理的利用排烟热，对提高锅炉效率，节约能源将是十分有益的。在排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失有大约占整个排烟热损失的55%～75%，因而如果将排烟温度降低至烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热， 可以很有效地降低排烟热损失。目前常用的降低排烟温度的方法有两种：一是采用冷凝式锅炉，二是加装余热回收装置。

冷凝式锅炉是指那些能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含汽化潜热的锅炉。与常规锅炉相比，它除了能够将烟气中大部分的显热传递给蒸汽或水以外，还能够吸收部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。冷凝式锅炉采用的是冷凝式的热交换受热面和高性能的外壳保温密封材料。主要是利用低温水降低锅炉的排烟温度，使其降到烟气冷凝温度以下，烟气中过热状态的水蒸气能够凝结成水，放出汽化潜热，而这部分热量通过回收可被整个锅炉系统利用。并且冷凝式锅炉的使用还可以有效的降低NOX的排放量。一方面由于冷凝式锅炉

降低了排烟热，提高了锅炉的热效率，客观上使得锅炉使用的燃料减少了，因而NOX的总排放量也会相对减少。另一方面冷凝液还可以吸收NOX（用什么东西吸收），进一步减少污染物的排放。因而使用冷凝式锅炉不仅可以降低排烟热，提高锅炉效率，还可以回收一定量的水，减少NOX的排放量，起到节能、环保的双重作用。

常规锅炉想要降低排烟热可以加装余热装置，目前最普遍的是在烟道中加装一个相当于省煤器的热回收装置，回收烟气中的热量，降低排烟温度。

还有的锅炉采取的是烟气再循环系统，将部分的烟气送入炉膛内重新燃烧，一方面可以利用部分余热，另一方面减少NOX的生成量，起到节能和环保的作用。

6、完善计量装置。在锅炉房各热力系统设置必要的计量装置，如锅炉给水流量装置、锅炉出口蒸汽流量计量装置、各热交换系统蒸汽流量计量装置、各外供蒸汽流量计量装置、热工测量仪表装置……利用这些装置，建立微机运行调度、监测系统，进行合理的供热系统调节，实现供需平衡，按需供热。

供热锅炉房的节能设计是一项系统的工程，它需要根据实际情况合理的选择锅炉类型，做好锅炉的除渣设计和运煤设计，实现供水温度自动化和合理的利用排烟热，并完善计量装置，通过多种方式最后达到节能的效果。

参考文献：

[1]陈兴华，刘光远，庄斌舵。冷凝式供热锅炉的特性及应用[J]。暖通空调，2001（04）

[2]佟英龙，杨明。供热锅炉房节能设计[J]。黑龙江信息科技，2008（01）

[2]王建国，宋玉梅。燃气供热锅炉房节能措施分析[J]。区域供热，2008（01）

修改意见：

1、注意用词的准确性；

2、注意叙述的逻辑性；

3、提供的数据必须准确可靠；

4、有关系统和节能原理的叙述必须正确。

导热油燃气锅炉房设计小结 篇五

导热油燃气锅炉房设计小结

近日做了个导热油锅炉房，查了不少资料，觉得系统介绍的不多，于是就略做整理，表述如下。导热油系统简述

1.1

组成：由导热油炉体、烟囱、用热设备、热油循环泵、高位槽、低位槽、油气分离器、注油泵、油泵过滤器、温控/压控仪表、电控系统、阀门等组成。燃油、燃气型导热油炉还需要配备燃烧器、燃料输送系统及相应的自动控制系统。

1.2

工艺流程：热油泵将导热油强行注入到加热炉本体内，经过加热升温后输送给热用户进行热交换，然后经过过滤、油气分离再次回到加热炉体内，如此反复循环，从而达到加热用热体的目的。

1.3

设备作用：膨胀槽（高位槽）——排除系统中残存的气体；吸收系统因加热产生的膨胀油量；随时向系统内补充油量。低位槽——储存膨胀槽溢流出的导热油；通过注油泵向高位槽中注油；锅炉检修时储存锅炉中排放的导热油。

设备选型参数的确定

2.1

导热油炉

2.1.1

供热能力根据系统的供热量乘1.2的设计系数后确定。现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

2.1.2

燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为0.75，则天然气耗量为156.9 m3/h，确定为180 m3/h。

（注：按燃料方式分燃油、燃气、燃煤等。相关燃料燃烧热值据有关资料统计如下：煤制气——3500 kcal／m3；液化气混空气（罐装）——13500 kcal／m3 ；管道液化气——25000 kcal／m3；柴油——10267 kcal /kg；煤炭（烟煤）——6900 kcal /kg；）（注：高热值（高发热量），指单位体积天然气完全燃烧后，烟气被冷却到原来的燃料温度，燃烧生成的水蒸气完全冷凝出来所释放的热量，称作高热值，有时称总热值。低热值（低发热量），指单位体积燃料完全燃烧后，烟气被冷却到原来的天然气温度，但燃烧生成的水蒸气不冷凝出来所释放的热量，称作低热值，有时称净热值。

2.1.3

导热油循环量的确定及型号选择

Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）

式（1）

式中：

Q—导热油循环量；

G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；

t2—导热油出导热油炉温度，℃；

C—导热油平均比热，0.6kcal/kg·℃；

ρ—导热油密度，850kg/m3；

导热油温差取20℃，则得Q=97.5 m3/h，设计取值为100m3/h。

2.2

系统循环所需导热油容积量的确定

V=V1+V2+V3

式（2）

式中：

V—系统循环导热油容量，m3；

V1—系统加热器的总容积，m3；

V2—系统循环管道总容积，m3；

V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；

250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约3.5m3；

（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。）

2.3

烟气引风机

根据有关资料统计，燃料完全燃烧产生的烟气量如下：

1kg煤约约产生10.5Nm3干烟气；

1kg重油约产生15.0Nm3干烟气；

1m3天然气约产生11.0Nm3干烟气；

则完全燃烧180 m3/h的天然气约产生1980 Nm3/h干烟气。引风机的额定流量为2000 Nm3/h（本例中不须另选引风机。）。

产生的废气计算如下：

1、烟尘产生量＝180X0.29＝52.2g/h

2、NHX产生量＝180X3.4＝612g/h

则烟气排放浓度为

1、烟尘浓度＝53/1980＝0.026g/ Nm3（<50mg/ Nm3）GB 13271-2001

2、NHX浓度＝612/1980＝0.309g/ Nm3（<400mg/ Nm3）GB 13271-2001

故可不需设烟气除尘系统。

（注：其它燃料燃烧产生的废气量计算参考锅炉房烟气和废气排放量计算资料。）

2.4

预热器

因导热油温度接近300度，与燃烧烟气的温差很小，没有预热的价值，故不设预热器。

2.5

高位膨胀器

2.5.1

调节容积：为系统循环导热油受热膨胀增加的体积（约总容积的0.3倍，因为有机热载体受热膨胀量一般每升温100℃，近似膨胀10%）的1.3倍。（根据经验数据约2m3／100万Kcal/h供热量）

2.5.2

安装位置：不能装在锅炉的正上方，且高于有机热载体炉顶部的垂直距离1.5m以上。

2.6

低位储油槽

2.6.1

容积不小于导热油锅炉中导热油总量的1.2倍，可取锅炉热媒容量和锅炉到储槽之间管道容积之和的1.2倍。

例：100万kcal/h锅炉热媒油容量约1m3，锅炉排油管管径DN100，长约30米，则储油槽容积为(1+3.14x0.1x0.1x30)x1.2=2.4 m3。

（注：也有根据储存整个系统循环导热油容积量来选型的）

则100万kcal/h锅炉系统热油循环总容积约2/0.3/1.3=6 m3

2.7

过滤器 2.7.1

类型：金属丝网和金属烧结多孔材料。金属烧结多孔材料过滤性能好，但阻力大，价格较贵；而金属丝网价格便宜，也有较好的过滤效果。对于采用合成型有机热载体的有机热载体炉应采用粉末冶金的过滤器，即金属烧结多孔材料。

2.8

注油泵

2.8.1

流量确定：因其作用是向高位膨胀器中注油，故结合实际工程暂定其流量根据单位小时内将高位槽注满油。

例：100万kcal/h锅炉系统的热膨胀槽容量为2m3，则注油泵的流量为2x1.2=2.4 m3/h，取为2.5 m3/h。

2.9

鼓风机

2.9.1

燃烧所需空气量的1.2倍。

本例中燃气锅炉可不另选鼓风机。

系统热管网设计

3.1

膨胀器与管网连接的膨胀管管径：

表（1）

额定热功率（MW）

0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公称直径DN（mm）

40 50 70 80 100 150

（100万kcal/h=1163kw=1.163MW）

3.2

膨胀管转弯时弯曲角度不小于120°，且不可保温。

3.3

膨胀器上的溢流管直径同膨胀管。

3.4

低位储存罐上部设排气管，其管径比膨胀管大一档。

3.5

锅炉热媒进出口处应设截止阀，当循环泵与锅炉的距离不超过5m时锅炉进口处可不设截止阀。

3.6

导热油管道的管径：流速约2 m3/s（在锅炉换热管中流速太低易使其因过热而发生分解和碳化）。

例：100万kcal/h的约DN100，200万kcal/h的约DN150，系统配管中适当放大一档。

3.7

导热油管网的应力分析：配管布置图设计完之后用CAESAR应力分析软件进行热补偿及支吊架的设计。

3.8

烟囱：

3.8.1

烟囱出口处直径d：

（d/0.0188）2=V/w

式（5）

式中：v —排烟量，Nm3/h；

 w —烟气出口流速，取自然通风2—4 m/s，机械通风8-15 m/s。

例：自然通风d=0.425m.取上口径为430mm。

1．小型铁皮烟囱通常上下直径一般大圆筒形，也有用砖砌成的方形。

2、大型的砖、混凝土烟囱是底部直径大的锥体形，斜率为1～2%。底部直径为：1.5d。施工要求：砖烟囱和混凝土烟囱d≦0.8m，顶部厚度≦24cm。

3.8.2

烟囱高度：自然通风的烟囱高度根据抽力计算（参考资料“烟囱设计”），机械通风烟囱根据环保要求确定（参见锅炉大气污染物排放标准）。

本例中燃气锅炉房烟囱根据抽力要求计算。烟囱的阻力约50pa，则H=6.8M，结合环保要求（高出周围200m范围内

最高建筑2m和避免设备或建筑吸入）来确定最低烟囱高度。

锅炉房燃气系统（燃油、燃气锅炉房设计手册）

4.1

燃气管道供气系统：

4.1.1

组成：供气管道进口装置、锅炉房燃气配管系统、吹扫放散管等。

4.1.2

设计要求：

1）锅炉房外部引入的燃气总管，进口处设总关断阀，阀前装放散管，并在放散管上装设取样口，阀后装吹扫管接头。

2）接锅炉的支管上设关闭阀、快速切断阀、流量调节阀和压力表。

3）吹扫可用氮气、二氧化碳或蒸汽进行。或启动前用燃气，长期停机时用压缩空气吹扫。

4）放散管设在总切断阀前、燃气干管的末端、管道和设备的最高点、燃烧器前两切断阀之间，管道引至室外安全的地方。

5）放散管管径选用表：

锅炉房燃气系统放散管直径选用表

表（2）

燃气管道直径/mm 25-50 65-80 100 125-150 200-250 300-350

放散管直径/mm 25 32 40 50 65 80

4.2

燃气调压系统：

4.2.1

调节后燃气压力：锅炉所需燃气压力与供气管道压损之和。

4.2.2

调压站布置形式：露天、单独建筑物内或锅炉房内。

（注：具体设计由当地燃气设计部门设计）

4.3

燃气管道水力计算：

4.3.1

天然气管道流速≤25 m/s。

4.3.2

天然气低压钢管水利计算图，参见手册P421。

锅炉房其它设计要求

5.1 防爆要求：燃气调压站需要防爆，若设在锅炉房内时与锅炉间的隔墙采用无门窗防火墙，电气设备和通风设备等要求选用防爆型。

5.2

通风要求：锅炉间换气次数≥3次/小时（不包括燃烧所

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