混凝土施工质量精品多篇范文

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混凝土施工 篇一

【关键词】混凝土；施工

混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3,钢筋用量约2500万t,规模之大，耗资之巨，居世界前列。可以预见，钢筋混凝土仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料。

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

1 混凝土施工要求

1.1 混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定的条件对混凝土进行养护。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

1.2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全。施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

1.3 混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制实际上是尽量降低混凝土的标准差。这应从以下几个方面入手。

（1）设计合理的混凝土配合比。（2）正确按设计配合比施工。（3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

2 混凝土施工质量通病的防治措施

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。

2.1 蜂窝

2.1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.1.2 产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2.1.3 防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2 麻面

2.2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.2.2 产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.2.3 防治的措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3 强度不够，均质性差

2.3.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2.3.2 产生的原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。

2.3.3 防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

混凝土施工 篇二

关键词：钢管拱桥；混凝土；顶升；成功

中图分类号：U445 文献标识码：A

钢管拱桥作为一个新型钢结构桥梁，在现在的城市新建、改建、扩建中是随处可见，拱桥本身具有外形美观、气势宏伟等特点，具有良好的观赏价值。现设计的钢管拱桥大都采用拱芯内灌注混凝土形式，充分利用了大型钢结构制作方便及混凝土结构抗压受力特点，使其各展所长。而钢管拱混凝土灌注则是钢管拱桥施工成败的关键之一。下面以南宁市某钢管拱桥大型钢管拱混凝土顶升灌注施工工艺为例，介绍钢管拱桥混凝土顶升施工技术。

1 施工准备

新建南宁市某钢管拱桥采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱，主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构，拱轴线为悬链线，矢跨比为1/3.063，拱轴系数m=1.347。主拱肋采用等截面哑铃型截面，拱肋高3.0m。上、下弦管直径为1200mm，壁厚18mm，腹板间距666mm，壁厚18mm。弦管内灌注C50微膨胀混凝土，腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。施工前，从钢管拱混凝土的配置、泵送材料的选择、现场设备的准备、施工的监控，都需要精心设计，谨慎施工。

1.1 混凝土配合比试配

钢管拱内采用设计强度为C50的微膨胀商品混凝土，试配强度60Mpa。

设计配合比：

⑴ 组成材料：水泥、中砂、5～20mm碎石、水（拌和水采用自来水）、Ⅱ级粉煤灰、AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂。

⑵ 混凝土设计配合比(单位kg/m3、重比)：水泥：中砂：5～20mm碎石：水（拌和水采用自来水）：Ⅱ级粉煤灰：AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂：UEA混凝土膨胀剂＝440：747：1000：155：60：16.5：40=1：1.70：2.27：0.35：0.14：0.038：0.094。

混凝土试配资料控制参数：控制初拌混凝土坍落度22～24mm，初凝时间10～12h，终凝时间16～18h，早期混凝土标养试件7D，强度≥51.0MPa，28D，标养试件强度≥60.0MPa，混凝土标养试件弹性模量3.7×106MPa（设计要求：Eh≥3.5×106MPa）。

1.2 顶升施工设备

⑴ 混凝土输送泵4台；

⑵ 混凝土截止阀8个；

⑶ 自制两个备用变径管接头（各种规格）2个；

⑷ 测量仪器（全站仪等）一套；

⑸ 钢管架平台。

混凝土泵的选择：

一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。

为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。

输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于80m。

顶升压力计算：根据流体力学能量方程知ΔP＝γh＋∑p，∑p为各种压力损失总和。γh＝2500×9.807×59.7≈1.46MPa。功率=ΔP×s×v.

综合以上因素选择SY5110HBC90型混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论泵送垂直高度150m，最大理论输出量50m3，出口处最大压力为11.5MPa，电机功率为161kW，数量4台，两岸各一台备用。

2 钢管混凝土工艺要求

⑴ 管内不得出现断缝、孔洞，不得出现混凝土与管壁分离现象：

⑵ 单管混凝土灌注必须连续浇注，且灌注完成时间不得超过首盘混凝土初凝时间；

⑶ 设计要求采用C50早强、缓凝、微膨涨混凝土。

校准好钢管拱轴线后，顺序安装钢管拱拱脚X撑、拱顶横撑及拱上立柱，在进行混凝土浇注之前，应该用塑料薄膜（或其他有效材料）将拱肋弦杆（含缀板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装。

3 顶升混凝土施工程序

第一阶段（现场准备阶段）：包括钢管拱验收、设备的定位、管道的连接、试运行、材料到场、现场检验、试验、计量设施的常规检查、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等。

第二阶段（压注施工阶段）：湿润管道，压注首盘水泥净浆。续压混凝土，随时综合混凝土顶升情况、裸肋变形状况、入料情况分析，控制两拱脚混凝土泵送速度。泵送时，要求拱肋两拱脚混凝土泵送速度协调一致，尽量对称顶升。

第三阶段（压注完成阶段）：混凝土压注到拱顶，待流出原浆一定时间后，方可停止泵送，利用混凝土截止阀对导入孔封闭，完成压注过程。此阶段，应避免单侧混凝土上升过快，引起弦管的纵向振动。 混凝土现场养护试件强度达到2.5MPa后，方可拆除拱顶泄浆孔管和拱脚混凝土截止阀。由于混凝土凝结过程因素的不确定性，截止阀松出过程宜谨慎进行。

混凝土浇注顺序：先浇注上弦管再下弦管。

钢管拱混凝土顶升施工现场平面布置：钢管拱混凝土顶升施工根据单管、单层、对称、相向压注的方式进行。本桥采用同肋拱脚位设灌注孔，两端各设钢管支架，提供混凝土管道施工工作平台。

4 顶升工艺

在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施工。钢管混凝土的泵送从两端拱脚开始，单幅桥四个拱脚对称灌注，一次顶升泵送到拱顶。为增强混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，在中拱顶位置开排浆孔，并利用钢管将φ125mm排浆口接高1m以上，为避免排出的混凝土和水污染拱肋，排浆管的位置在中拱顶的上侧面，并且该处在混凝土顶升前先在钢管拱肋上铺设好彩条布，待排出含有石子的新鲜混凝土时停止泵送，关掉拱脚处的截止阀，随后拆除泵管。

为防止泵机压力不能满足混凝土顶升要求及意外情况发生，确保混凝土泵送顺利进行，在肋间横梁与第一道吊杆之间弦管上侧面增设备用灌注孔，每道弦管需对称增设两个备用灌注孔，安装好泵管接头及截止阀，在两岸土围堰处搭设钢管脚手架，把泵管接至备用灌注孔处与截止阀连接。混凝土正常从拱脚顶升时，备用截止阀门关闭。在出现泵机压力不能满足顶升要求时，关闭拱脚处截止阀，开启备用灌注孔处截止阀，从该处继续进行混凝土顶升。

5 质量保证措施

5.1 加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排8名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔检查、检查泵管接头与弦管的各个焊缝等。

5.2 灌注混凝土前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。

5.3 派人员到混凝土搅拌站监督督促混凝土的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。

5.4 在输送泵现场，派专人对混凝土运输车进行调度指挥，保证运输车进出场畅通。

5.5 在现场每个泵送口各准备一台混凝土高压输送泵备用，出现混凝土输送泵损坏、混凝土无法继续顶升等情况，立即将混凝土高压输送泵接入备用管，继续顶升，同时保证整个顶升过程在8个小时内完成。

6 安全保证措施

6.1 灌注混凝土前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。

6.2 严格按照安全操作规程使用机械。

6.3 严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。高空作业时，严禁底下站人。

6.4 所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。

6.5 所有用电线路按"三相五线"制安设。

结束语

南宁市某钢管拱桥钢管混凝土采用顶升灌注法的成功实例，对我国钢管拱桥还未有完整的施工规范提供了可行的参考依据，尤其对在国内钢管拱混凝土冬节施工积累了宝贵的现场经验，将有力推动钢管拱桥的施工技术，并且起到积极的作用！

参考文献

[1]付超，况勇等。大跨径钢管砼拱桥混凝土泵注技术[J].铁道建筑术，2000(2).

[2]肖生智等。钢管砼拱桥管芯砼泵送顶升浇灌法施工[J].华东公路，1997(3).

[3]JGJ/T 10-95，砼泵送施工技术规程[S].

[4]王子斌。砼泵送压力的分析及泵机选型[J].吉林水利，2003(2).

混凝土施工 篇三

【关键词】湿式：喷射；混凝土技术；喷射工艺

水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。

1 湿式喷射砼工艺的试验

1．1选择机具配套

① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。

② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0．7m上料平台。

③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。

④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。

⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。

⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。

⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。

1．2 材料选择与混凝土配比

1．2．1材料选择（见表1、表2）

① 水泥：P．O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。

②砂：燕塘河砂。细度模数2．59，含泥量为1．8%。

③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。

④ 水：饮用水。

⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0．8%~1%，其减水率可达15%以上。

⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。

1．2．2配合比的拟定

按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—C+JT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．04。其结果见表3。

可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准．因此决定用两种配合比作为现场试验用材．

1．3 地质调查

隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。节理发育—— 未发育，闭合——微张，局部张性节理，以扭性为主，节理面平整光滑，少数有泥质充填，偶有次小级断层出露。开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，在节理裂隙带和岩脉接触带有偶见的明显出水点，主要表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小。K137+900—940结调查结果见表4。

1．4现场试验

1．4．1现场喷射混凝土配合比的确定

根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。

经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比（二）进行喷射。

1．4．2岩面整洁度的影响

我们将待测的岩面分两块：A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。试验结果在0．2~0．9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。

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1．4．3 地下水的影响

我们在K137+910~920拱顶将待测的岩面分两块：A （安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。

可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。

1．4．4 原材料的影响

将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。

1．4．5水灰比的影响：

对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0．45效果较好。

1．4．6 施工温度的影响

水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。

1．4．7 喷射层厚的影响

一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm 。

1．4．8 风压和水压的影响

风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm 。

2 湿式喷射砼工艺的确定

2．1原材料选择和控制

采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0．5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2．5，搅拌前过0．5mm筛。

2．2 配合比的确定和选择

对渗水或滴水段（如K137+910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：w：TJ=1：2：2：0．45：0．04。掺速凝剂4‰ 对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K137+920—930）采用其配比为C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%，掺速凝剂4%。

2．3 喷射机械的控制

TK-961型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0．7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。

2．4 搅拌工艺的控制

严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。

2．5 岩面处理和渗水处理

岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。

2．6 喷射步骤

①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。② 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④ 喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。

2．7 风压和水压的控制

由于输料管长度为40m，调整风压为200N／cm2，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。

2．8 喷射厚度的确定

一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后冉喷射混凝土至设计厚度。

2．9 分层喷射的间隔时间控制 。

在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。

2．10 养护

在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。

综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位喷射面的事前处理、厚度控制湿喷机开机准备配料拌和坍落度测定混合料的输送边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射停机操作养护。

3 喷射后的质量检查

第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。

第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。

第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。

第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28d试件强度符合要求。

第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。

4 结束语

第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。

混凝土施工质量 篇四

混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。根据多年的工程质量监督经验，现就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述。

1影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度在成正比，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

如上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2～3cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定给予养护。夏季要防暴晒脱水，冬季要保湿防冻害，一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。

2外加剂使用不当而造成质量事故

2.1此类事故的表现①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。

2.2避免这类质量事故发生必须重视的问题①外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，首先检查是否有出厂合格证，然后进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏作调？凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。②外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。③粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

3因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

混凝土裂缝主要分为三类：一是由外部荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝。二是内部应力(包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等)引起的裂缝。三是由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不当引起的裂缝。这里仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。

3.1温度变化混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。

例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果内外表面温差超过25℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的在现浇楼板四周的墙体上出现的水平或斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

3.2体积收缩混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。

例如，有的混凝土结构体积并不大，但在混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则的裂缝；有的在楼板拆模后，发现板和梁交界处出现的水平裂缝；有的结构较长，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，在混凝土构件表面出现的裂缝。这些大多是由于收缩引起的裂缝。

3.3不均匀沉降如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部产生应力而造成混凝土构件开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。

3.4化学反应也会引起混凝土开裂例如，碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂4混凝土的施工质量控制

4.1商品混凝土质量控制

4.1.1配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。

4.1.2商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。4.1.3掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。

普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用的2％～3％，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～2%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。

4.2混凝土的浇筑质量要求

4.2.1浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

4.2.2浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

4.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。

4.2.4混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与拄和墙连成整体的梁和板时，应在拄和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。

4.3混凝土的养护控制温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护，主要目的在于保持适宜的温湿度条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

混凝土的养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5℃的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7d。当平均气温低于+5℃或混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬季施工一般采取综合蓄热及蒸养法。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构。

4.4混凝土质量的验收验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。锚筋松动等严重缺陷，如有发生，应进行返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各种技术资料，如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统汁方法进行强度评定，验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落，可以将产品交付使用。

5结束语

加强工程质量监督，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。

混凝土施工 篇五

关键词：土建施工建设；混凝土施工技术；研究

1混凝土施工技术的重要性

由于土建工程的开发施工周期较长，使土建承包单位要投入大量的建筑资金，由于盲目的注重经济利益，许多土建施工单位为了减少成本，在施工中运用不正常的施工手段进而缩短土建施工周期，最常见的就是在土建施工建设的混凝土技术施工环节，应用混凝土搅拌机来提高混凝土施工效率[1]。虽然此种方式很大程度上缩短了土建施工建设的周期，但是使整个土建工程的质量得不到保证。此外混凝土荷载的标准化、规范化的设计也是影响土建工程质量问题的重要因素，如果混凝土荷载设计不规范，承载力度不够，会引发土建建筑坍塌现象，这不仅造成了很大的经济损失还给人们带来安全问题，进而严重影响了土建施工建设。由此看来，在土建工程施工中，混凝土施工技术对整个土建工程起着至关重要的作用。

2混凝土施工技术发展现状

目前影响混凝土施工技术发展现状的相关因素有很多，主要包括混凝土的材料质量及材料的性能、施工过程中采用的施工工艺和施工人员的专业施工技能，以及施工设备的完善程度等，这些因素都不同程度的影响着混凝土施工技术的发展，甚至影响到整个施工建筑的质量[2]。在施工过程中存在着一些问题也严重影响到混凝土施工技术的发展。具体表现为以下几方面：第一，施工单位对施工人员的专业技能要求不够严格，对施工人员的施工技术培训不到位。因此施工技术人员在施工中对材料及设备的应用不科学，严重影响了施工效率。第二，土建施工单位盲目追求经济利益，选购材料时选用一些价格低廉质量不达标的建筑材料，选购施工设备时也以低廉为最终选购标准，陈旧的、功能落后的建筑设备严重影响了工程建设的进度。

3混凝土施工技术分析

3.1混凝土材料选择技术

由于建筑用途不同及建筑的种类不同，因此在建筑施工中材料及设备的选择上也不尽相同，建筑材料形式及功能的多样化在建筑施工中的应用作用极其重要，建筑材料的质量直接影响着施工建筑的质量，影响着人们的生命安全。因此施工材料的选择至关重要，而混凝土材料的应用是重中之重。应用于混凝土中的材料主要有水泥、水和砂石骨料等。首先对水泥材料选择时，由于混凝土施工对水泥的质量要求较高，因此在水泥的选择过程中一定注意对水泥的等级、强度、性能、品种等要素进行全方位的了解，以便将水泥更好的应用于混凝土施工技术中。其次，混凝土的搅拌和养护过程中离不开对水的应用，在取水时应注意取用干净的自来水，严谨使用污水、废水，此外还应注意在预应力混凝土和钢筋混凝土的土建施工中严禁使用海水。再次，混凝土施工中砂石骨料是其中最为重要的组成部分，砂石骨料的质量直接影响到混凝土的质量。因此，砂石骨料材料质量与土木建设工程的质量息息相关。

3.2混凝土配料搅拌技术

混凝土配料搅拌技术的规范性在混凝土施工中有重要意义。在混凝土配料与搅拌之前应注重前期的工作准备，确保堆场的面积能够满足工程消耗，保证砂石和其他配料的分区堆放，避免配料混合影响配比，同时要求面积足够大，方便材料运输车辆的畅通进出。确保配比中称量设备的精确度，以便正确的称量配比材料，保证配比材料的准确配比。在混凝土搅拌之前还要对搅拌所需的自动化电气控制进行检查，确保在混凝土搅拌过程中电气设备的正常使用，避免因电器操作设备的故障而影响施工效率。混凝土配料搅拌施工技术具体应用如下：

（1）混凝土配料搅拌的第一个环节要求对混凝土配料进行科学计算，科学分配配料之间的比例，以有效的保证混凝土的耐久性及强度，混凝土配料的科学配比是提高混凝土质量的重要前提。

（2）在混凝土的搅拌环节，应该正确应用搅拌机，针对不同容量的搅拌机进行定量搅拌，以保证混凝土的搅拌效果均匀。

（3）混凝土配料和搅拌过程中对操作人员的操作技能及专业素质有更高的要求，由于混凝土的施工技术直接影响着土建施工质量，因此在混凝土的施工配比搅拌环节要求操作人员一定要熟练掌握自动化设备的应用及科学的配比公式，进而保障混凝土的质量。

（4）混凝土在搅拌环节还应考虑到混凝土运输车辆的型号及容积，以此来保证混凝土搅拌机的型号及容积与其相匹配。

3.3混凝土其他相关技术

混凝土施工技术中除了材料的选取技术、配料搅拌技术之外还有在具体应用中的浇筑技术、振捣技术、养护技术、底板施工前堵漏技术及侧墙施工技术等多种技术。其中具体重要技术如下：

（1）在浇筑技术中应注意应用混凝土输送泵车进行浇筑，避免离析现象。在浇筑过程中应保证分层连续浇筑确保一次性浇完尽量避免中间停歇，使前层混凝土凝固。在浇筑过程中还要检查模板、预埋件、支架预留孔等以便及时处理浇筑中的漏浆等问题。对施工缝问题的解决应清除杂石清洗干净缝隙，将混凝土浇筑在缝隙中，按照设计进行止水带的安装，进而保证建筑的质量。

（2）混凝土振捣技术，当混凝土浇筑完成之后要求对其进行有效的振捣，将其中气泡排挤出来，以此强化混凝土的密度，保证施工质量。

（3）混凝土的护养技术，由于混凝土在搅拌与浇筑环节材料遇水发生了一些物理变化，建筑表面出现结节，因此应对混凝土进行养护，通过相应的工艺完善表面存在的结节。由于混凝土浇筑环节完工后会受到风吹日晒等自然侵蚀，可能引起裂缝，这时要突出养护环节的技术功能，对混凝土进行补修养护，以保证混凝土的质量。

（4）混凝土的侧墙施工技术，在侧墙施工中要按照设计铺好防水设施，对围护结构的板面和接缝进行防渗防漏处理。在模板拼接前应对预埋件位置和防水层还有钢筋数进行严格检查。将模板固定牢靠，避免在浇筑过程中漏浆问题的出现。

4结论

混凝土施工技术在土建施工建设中起着关键的作用，混凝土施工技术的应用直接关系到整个建筑工程的质量，因此在土建施工建设中对混凝土施工技术的应用应做到科学、合理。确保在混凝土的选材、搅拌、浇筑、捣实、护养等多个环节的正确操作，以保证建筑工程的质量，为城市建设的可持续发展提供有利保障。

参考文献：

[1]汪惠军，骆勇忠，王铁林。试论建筑工程施工中现场混凝土的控制技术[J].经营管理者。2011,(8).

混凝土施工 篇六

关键字：土木工程 混凝土 混凝土技术

中图分类号：TU528文献标识码： A

建筑业迅猛发展的今天，混凝土结构的施工质量显得非常关键。对施工者而言，掌握相关技术规范和操作流程，细致的了解设计需求和细部、节点的做法，分清楚相关技术资料对工程质量的一些要求，对施工任务进行中的一些薄弱环节和重要部位给予特别的关注。对施工现场进行全面勘察和了解，时刻把握施工进展，就要求施工者需要到现场进行实地勘察和了解。这样才能更好的对施工过程进行管理和施工，从而更好的完善工作。

一、混凝土质量的主要影响因素

国民经济飞速发展的新时代，我国的基础设计建设已经步入了日新月异的新时期。因此，混凝土作为主要的建筑材料，其质量好坏直接影响了结构物的安全程度和造价，是整个工程的关键所在。

水泥、水、化学外加剂、细骨料、矿物质混合材料按照一定比例配合，再经过均匀搅拌后即可制得混凝土。 它可以说是一种振捣密实成型和养护硬化而成的人工石材。

粗骨料也是影响混凝土强度的因素之一。 在石质强度相当的时候，碎石的表面与卵石表面进行比较会显得相对更为粗糙，因而它与水泥砂浆进行粘合的粘合性会更强一些。 而当水灰比相同或者配合比相同的时候，碎石混凝土的强度会远远高于卵石混凝土。一般情况下， 我们应将混凝土粗骨料的粒径严格控制在 3.2cm 左右，因为细骨料对混凝土强度的影响程度远比粗骨料要小。 虽然在混凝土公式中并没有对砂种柔效进行反应，但是砂的质量对混凝土的影响却是不能忽视的。因而在进行施工的过程中，砂石的质量需要严格按照混凝土的各种砂石使用标准来执行。

抗压强度是监测混凝土质量的重要指标之一。从混凝土强度的表达式可以看出，混凝土抗压强度是和混凝土用水的强度成正比的，按照公式来计算，如果石灰比例相同的时候，标号较高的水泥比标号低的水泥配置出来的混凝土具有更高强度的抗压能力。因而在进行混凝土施工的时候千万不可用错水泥标号。由此可见，影响混凝土抗压强度的因素应该是水泥的强度和水灰比例。在施工时注意控制水泥强度和水灰比，是必不可少的工序之一。除了水泥强度和水灰比之外，

在施工现场，砂石质量变化是很大的，因而现场的施工者需要保证砂石的质量始终都能够达到一定的标准，还要随时根据现场砂石的含水率对石灰比进行调整，从而保证混凝土的配合比，但是切不可将实验配比与施工中的配比混作一团。一般而言，混凝土的强度只有在湿度和温度适宜的条件下才能保证其正常发展，应该按照施工规范的规定给予。

二、浅析土木工程的混凝土施工技术

1、钢纤维混凝土的施工技术

在建筑工程施工中，钢纤维混凝土的施工尤其需要进行严格监管，特别在进行搅拌过程中，混凝土里面的钢纤维需要分布均匀。这就对搅拌机有了更高的要求，强制搅拌机才能够保证搅拌的均匀度达到搅拌的标准。除此之外，不定期的抽查是保证施工质量的又一法宝。 在选择搅拌方式的时候，通常有干拌和湿拌两种选择。施工者还需要对搅拌时间加以把控。 为了确保钢纤维在混凝土中间能够结成团，施工者还需要注意材料投放的顺序，从而有效保证混凝土工程的施工质量。

2、浇筑的技术

在建筑物进行混凝土施工的过程中，混凝土的浇筑主要可分为墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、基础底板混凝土浇筑、楼体混凝土浇筑等等，一般来说，基础底板都较为厚实，同时又由于混凝土施工的工作量较为繁重，不得不充分对混凝土的散热问题进行考虑，从而避免施工过程中温度裂缝的产生。 同时还能完好的保存混凝土的受力能力。 因而在施工过程中需要注意材料和施工设备的选择和供应，不能产生施工裂缝，极力确保基础底板浇筑具有连续性。在进行墙体混凝土浇筑的时候，通常需要在地步浇筑 5 cm 的砂浆，此类砂浆往往与墙体浇筑时所用的混凝土成分相同，并且浇筑时一定要均匀，将浇筑的高度控制在 40 cm 左右。 在进行分层浇筑的时候，上下两个相邻层面间的浇筑时间间隔一般不能超过 2 h。

3、拆模的技术

对混凝土进行模板拆除的时候，通常都有一定的顺序，后支先拆、先支后拆是模板拆除的固有顺序。不承重的部分可先拆除，承重的部分之后拆除。由此可见，拆模的时间在一定程度上也会对混凝土的最终质量产生影响。 施工者通常可以根据气温、强度等级等因素对拆除时间进行设计。 对于那些不承重的部分， 当混凝土强度达到 2.5 MPa 以后就可进行拆除，这时将其拆除就不会破坏混凝土的表面和棱角。 而对于那些承重的部分，施工者就需要对其混凝土强度进行检测，当其强度达到了规定的标准后即可拆除。 这些模板的拆除不可对楼层造成任何的冲击负荷，并且拆除下来的支架和模板需要及时运走，以免在施工现场阻碍工程的继续施工。

4、养护的技术

浇筑及振捣工序完成后，混凝土需要在 12 h 之内进行覆盖处理。 浇水和养护亦是不可或缺的施工内容。 拆模过后，施工者需对混凝土实施喷水处理，喷水养护的时间通常在 7 d 以上，喷水的频率则需要结合混凝土自身情况而定，但混凝土的湿润状态是必须要得到保证的。 一般而言，养护方法分为浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法等等。 最常用的养护方法分为覆盖浇水法、塑料薄膜法以及浸水养护法三种。而且，若是在冬季施工，气温长时间低于 5 ℃，冬季施工措施就需要被用于混凝土的养护上，蓄热发再添加相应的外加剂们都是防止混凝土因为受冻而导致强度降低的养护方法。

建筑业水平高速发展的新时期里，混凝土技术就显得尤为重要。只有更好的对混凝土施工技术进行把控，才能更加有效直接的保证混凝土工程的施工质量。混凝土是一种性能多样化且成分多样化的建筑材料，它的性能不仅与其组成材料有着非常紧密的联系，同时更与其施工技术、养护条件和所处环境有着直接关系。 在施工过程中，混凝土质量的好坏往往直接影响了整个工程的进度和安全。只有切实把握好影响混凝土质量的相关因素，全面掌握并控制施工质量，才能更好的促进我国混凝土施工工程事业的发展。为了更好的促进混凝土工程的发展和完善，则需要在施工过程中对材料、气候等因素进行把控，同时加强对混凝土施工的后期养护管理。

在施工过程中，混凝土的应用越来越广泛，混凝土结构在工程建设中已经占据了非常重要的地位。此外，应加强地质勘查以准确掌握地质资料，保障选址的合理性，以尽量避免因地基变形造成混凝土裂缝。随着我国社会主义现代化建设的飞跃发展， 土木工程建设取得了显著的成效。在土木工程中， 钢筋混凝土施工技术得到了广泛的、全面的普及和应用。当今， 我们国家越来越重视土木工程的建设， 对于土木工程的要求也随之提高。但是， 在土木工程建设施工过程中， 钢筋混凝土组合结构在具体设计中遇到的问题也越来越多。

参考文献：

[1]谢文利。 土木工程混凝土施工技术探讨[J]. 产业与科技论坛，2012,01:82-83.

[2]王晋。 浅议土木工程混凝土施工技术的应用[J]. 商品混凝土，2012,08:86+90.

混凝土施工 篇七

关键词：混凝土；养护；成型；施工

社会经济的快速发展，交通事业也越来越发达，我们在道路的铺设上加大了混凝土的使用，对其相关技术进行了深入的研究，回顾混凝土的发展史从早期低强度等级的普通混凝土到现在的高强度等级、高效能的混凝土，混凝土的技术越来越高深，从中也显示出了混凝土施工和养护的重要性。但是根据目前的混凝土使用情况看，混凝土的养护还没有得到施工人员的重视，有些地方的混凝土施工后，因为养护的方法和措施不正确，混凝土表面水分快速蒸发流失，其表面出现了龟裂、起毛、干缩等现象，这大大影响了混凝土的整体质量。笔者根据从事建筑行业的实践经验，就混凝土的施工和养护谈一下自己的看法。

一 混凝土的施工

做好原材料的验收和管理。水泥在混凝土中占有重要的地位，它和混凝土的性能有着密切的关系。所以进行水泥配备时要看它的出厂合格证或水泥物物理实验报告，还要检查水泥的标号、品种、物理力学性能。混凝土的质量除了和水泥品质有很大关系外，也和集料中杂质含量有很大的关系。在进行集料（石子、砂）备料时，要严格检查料物的干净度。同时还要检测集料含沙量、生石灰、有机质含量和其他杂物质含量，保证其达标。在原材料的管理也要做到位，如原材料场地的洁净度、原材料准备的数量等，避免后期用料困难。

设置合理的混凝土配合比。要想保障混凝土的整体质量，做好其配合比是至关重要的。如果配合比不合理，出现含水多了或者含沙多了，都将影响混凝土整体质量。一些建筑物的混凝土的配合比是通过无数次实验摸索研究出来的，具有很高的科学性，配合比不仅仅满足施工要求的和易性，同时也可以节约材料。配合比的有关因素很多，主要有：水泥、砂、水、砂的控制度、水泥控制度、含水率和含泥量等，做起来有一定的难度。我们可以按照一定顺序来，首先确保材料达到合格的要求，根据理论和实际确定正确的配合比，施工严格按照技术指标进行，配合完后要进行验收，确保配合后混凝土达到设计要求。做好伸缩缝、施工缝的处理。在进行道路施工时就需要预留伸缩缝，预留的伸缩缝要满足一定的数据要求：纵、横向伸缩缝间距不大于6m，缝宽20mm。在工期当中出现施工间歇时，这就需要预留施工缝，最好与伸缩缝一并考虑，如果它们不能一并预留。我们从一下几方面进行：一是施工间歇后水泥还没有初凝结束，我们可以把新的混凝土浇灌到旧的混凝土上，并进行振捣，保证新旧混凝土成为一体。二是在新混凝土浇筑前，要把垃圾清理干净，同时在它们的结合处进行凿毛，增大它们的结合度。当施工间歇后混凝土已经凝固，我们一定要保证这混凝土的强度不小于1.2N/mm2，才可以进行浇筑。

在施工结束后，要进行必要的强度检测。我们一般是以28天的强度为标准的，但是有时为了施工简便也有进行7天质量检测的。不管那种检测都要保障质量的可靠性。

二 混凝土的养护

（1）做好一般环境下的养护

在一般的环境中，混凝土的温度一般在10℃-20℃，这一温度有利于湿度的保持，相比较下也是桥梁结构的最好施工阶段。在这一温度下养护工作中的保温、保湿很容易做到。通常我们用两种方法来实施：一是采用不同的材料覆盖需要保养的成型结构物，如果混凝土表面对光洁度有较高要求的，就要用较为特殊的材料，同时也可以给成型结构物洒水来保持适度。如立柱、防撞墙等就要使用吸水性较好的土工布覆盖。在混凝土保护上还要有一定的制度，安排特定人员按时执行。保证混凝土在为拆之前的湿度、温度。另外还要注意洒水的方法，不可以直接冲刷、形成水流，以防混凝土脱落，正确应该是用喷雾器连续喷雾，使水给混凝土造不成水压。二是对于那些难以覆盖的成型结构物可以使用养护剂。喷养护剂这是一种较为科学、实用的一种方法。它的原理是利用养护剂在混凝土表面形成的一层防护膜，从而避免水分的蒸发，让混凝土内部拌和水进行自我养护。在喷洒养护剂时，一定使混凝土表面覆盖完全，可以横纵交错的喷洒。另外需要注意的是：使用养护剂要在一个养护温度的保证的前提下。

（2）在寒冷季节的混凝土养护

混凝土的成型最好温度在10℃-20℃，若是刚浇筑完的混凝土位于低于5℃环境下，就会出现混凝土受冻，受冻会使它的水化作用停止，混凝土表面变酥，失去强度，严重的还会出现裂缝，温度回升，其恶化的程度也不会恢复。因此在寒冷环境下的混凝土养护，我们要做到：一是在混凝土强度没有达到设计强度的50％前，保护好不能使其受冻，二是混凝土浇筑结束后，对其覆盖合适的保温材料。三是对拌和水加温从而实现搅拌温度的提高，如果条件允许也可以对拌和料加温。四是提高混凝土模版的保温性能，可以使用钢模版，因其导热性好，温度易散。五是采用蒸汽养护。混凝土养护上有时喷洒养护剂比其他任何方法都省时、方便、经济。总之，这种环境下混凝土的养护的重点工作就是保温。

（3）在高温干燥的环境下的保护

水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低，这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整体质量得不到保障。因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。具体做法如下：一是可以在夜间作业避免了太阳的直射，根据时间调整混凝土配比，到了白天我们要给混凝土的模版降温，如果模版的过高水分流失严重，出现混凝土砂化现象。二是做好混凝土的配比，经常洒水保持混凝土表面的湿润，这是一种最简单的方法。如果某些建筑物不适宜洒水，我们可以用土工布严密包裹。保持土工布表面湿润即可。总之，这种环境下的混凝土保护重点就是保湿。

三 结语

为了混凝土的整体质量以及其他性能的发挥，我们要从混凝土的施工和养护各个方面做起。在施工前的备料中要严格要求，保证原材料的质量和数量。在混凝土的施工过程中要严格按照技术指标进行，这样对混凝土的质量有可靠保证。做好混凝土的养护工作则是对混凝土质量保证的延续。混凝土的养护实质上就是要保持混凝土的表面不出现早期干燥。如果混凝土出现第一次干燥后，再进行补救工作基本上无济于事的。因此，做养护工作时一定要善始善终。

参考文献

[1] 石钢、刘永强，浅析建筑工程混凝土的施工和养护[M]，民营科技，2011（2）.104-106.

[2] 黄晓峰，论混凝土的养护与施工质量控制[J]，辽宁省路桥建设二公司，2004（2），57-59.

混凝土施工 篇八

关键词：建筑工程 混凝土 施工技术

在建筑工程施工当中，混凝土的应用非常广泛，不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

1、混凝土的输送

1.1泵送前的准备工作

泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。

1.2混凝土的泵送

用自来水向料斗上管口灌水，进行空送将管壁润湿。灌水不宜过量，润湿即可。

先用1~1.5m3的同配比的沙浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。

混凝土浇筑快完时，由专业工长预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。

最后一斗混凝土输送完毕后，停止泵送，通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭，为减少泵口部位管内压力，将输送泵反抽2~3个行程。打开泵口处的变截面管，放入海面球，再重新装好变截面管，打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时，通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开，海面球一旦出管，通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。

管道清洗：关闭止压阀，将输送泵反抽2~3个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀，管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行将管内清洗干净。拆除多余的水平管，清洗输送泵。检查管道是否清洗干净，并将其码放归堆，以备下次使用。

1.3混凝土泵送注意事项和应急处理。

在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时，前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟，泵送一次，夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。

在混凝土输送过程中，如需接长输送管，须先用水湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜。

在泵送混凝土过程中，进料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回进料斗内，去除空气后再转为正常泵送。

夏季施工时，暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖，并浇水降温。

混凝土浇筑完毕后，未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵，以防工人好奇或恶意破坏，将短钢管或木棍等杂物塞入管内，导致未被发现而堵管。

2、混凝土的浇筑

2.1浇筑条件

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

2.2浇筑间歇时间

浇筑间歇时间≤（初凝时间-3小时）。

2.3浇筑速度（浇筑周期）

浇筑速度（浇筑周期）≤上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。

2.4浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2.5浇筑混凝土时的振捣

振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。

从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。

2.6施工缝位置

墙体水平施工缝：底板处留置在基础梁上表面以上300mm处；其他部位留置在顶板、梁底面以下2.5mm±0.5mm处。

柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下2.5mm±0.5mm处和基础梁的顶面。

2.7地下室止水措施

导墙水平施工缝、地下室外墙竖向后浇带、地下一层顶板后浇带采用钢板止水带； 底板后浇带、外墙水平施工缝采用企口+BW止水条（BW止水条遇水膨胀时间≥4小时）。

2.8浇筑混凝土时的注意事项

浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30mm~50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹30mm~50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。

每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

3、成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：

（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。

混凝土施工 篇九

轻质混凝土施工中极易产生离析、分层等现象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通混凝土。

1、配合比设计

为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合）、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg.上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD抗压强度均大于10Mpa.

2、制工艺

轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。

2.1备料

现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。

陶粒要进行预湿处理。

2.2计量要求

全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%.

2.3投料顺序

将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。

3、施工工艺

3.1运输

采用小翻斗车运输，尽量缩短路线并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。

3.2浇筑

轻质混凝土出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。

3.3入模

轻质混凝土不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的混凝土地面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和污染。

3.4二次搅拌

若拌合物坍落度损失≤55mm或离析严重，可在浇筑前适当加水进行二次人工搅拌，宜加高效减水剂，使坍落度恢复至50-70mm.6

3.5振捣

平面结构（楼板）厚度≤20cm者，可采用一次浇筑法，使用平板振捣器捣实，振捣时间40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮为原则。平板振捣器不得跳跃式作业。若厚度>20cm应使用插入式振捣器（振捣时间20-30s）再用平板振捣器拉平。厚度>50cm者则要求分层浇筑。

墙体等竖向结构混凝土应分层浇筑，每层厚度宜≤30cm，使用插入式振捣器

，振捣器深入下层拌合物5cm左右。

3.6赶平、压光

振捣完毕后，应用木抹子拍打、赶平。在20-30min后进行二次压光。

3.7养护

施工完毕应覆盖浇水养护7d.

4、冬施要点

（1）原材料陶粒搅拌前不预湿，应采取其他措施保证陶粒充分吸水，以免料浆流动性损失过快。可在干拌1min后，注入2/3拌合水搅拌1min，静停180-300s，再注入剩余的1/3拌合水，再拌合30-40s，即出搅拌机。

（2）采用热水搅拌，水温宜为30-60度。

（3）冬施应覆盖塑料薄膜加防火保温草帘养护，养护时间不少于7d.

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