成套设备电气技术要求范文

成套设备电气技术要求

1. 供货范围

成套设备供货商随设备供货的电气设备及材料应包含：

(1) 设备标准配置的安装在设备撬块上或现场撬块附近的电气配电及控制单元。

(2) 与机组控制系统（如PLC、CCS）一体或联系紧密的低压配电柜（配电盘）；从成套供货的低压配电柜（配电盘）到用电设备的电缆及电缆敷设用桥架、线槽、穿线管等。

(3) 安装在撬块上或撬块附近的现场操作盒（操作箱、操作柱）。

成套包内所有电气设备、元件和材料应为一流品质。变频器、断路器、接触器、保护继电器等属于中、低压成套配电柜内常用元件，应从施耐德、西门子、ABB三个品牌中选择。

如成套包工艺需要，低压变频器和中压变频器在供货商范围内时，变频器独立成柜，并布置在变电所内。低压变频器采用施耐德ATV930系列或ABB ACS880系列。柜体颜色、尺寸由买方确认。

对于负载设备均安装于成套撬块内时，应提供公用接线箱（供货商范围），并安装于撬块边缘。交接点将是接线箱端子排。接线箱至负载设备（电机、加热器等）的电缆和保护管由供货商负责。动力电缆必须由配电柜接至用电设备接线盒，中途不允许增加接线箱。

撬块内防爆电机接线盒处采用喇叭口（与铠装电缆配套），非防爆电机采用不锈钢铠装电缆格兰连接，其他操作箱、接线箱等电缆接线时采用不锈钢铠装电缆格兰，格兰随设备配套。

2. 设备和材料

安装在腐蚀环境或爆炸危险环境内的电气设备的防护等级应符合安装处所在的环境特征及危险区域要求。设备及材料应符合GB50058 或 相关IEC标准，如IEC60079和IEC61241。所有电气元件、设备、外壳应被许可和标记，适合于安装在危险区域和环境。所有安装于危险区域的电气设备应为中国国家权威认证，如CQST等。或者ATEX认证也被认可。认证证书应提交买方确认。

生产装置内的电气设备（除电机外）外壳应为不锈钢或工程塑料，如果适用，需带有通气和排水设施。

以下电气设备外壳按表A选型，例如电机、操作柱（盘）、控制盘、配电箱、加热器、开关箱、灯具、接线箱等（根据实际情况修改下表)：

表A

供货商应提供成套包电气负荷表、单线图、布置图（表示出电源进线位置、接地点位置等）、控制逻辑图及电缆表。单线图应能清晰表示出元件的数量及容量。

除非在订货文件中另有规定，成套包内电气设备元件短路水平应与上级开关一致并由买方规定或提供。

3. 设计技术要求

3.1 通用

所有设备将为耐用工业型，并依据GB 或IEC 标准制造。

所有电源隔离设备（隔离开关，断路器等）将适用于仅在“开”或“停”位置设置机械锁。

电气设备外壳颜色按RAL7035，如成套配电柜，变频柜等。

电气按钮和指示灯的颜色应满足如下要求：

· 启动按钮：绿色

· 停止按钮：红色

· 运行指示灯：红色

· 停止指示灯：绿色

· 故障指示灯：黄色

· 电源指示灯：白色

· 备妥指示灯：白色

电气元件品牌应选择施耐德、西门子或ABB。

成套配电柜可以是固定式，也可以是抽屉式，金属铠装型。单台成套配电柜倾向于固定式，成组的成套配电柜倾向于抽屉式。

成套配电柜设总的进线断路器和I级试验浪涌保护器。

成套配电柜的设计、制造、试验将符合IEC 60439 and IEC 60947, GB 14048, GB 7251.

3.2 电动机

对于直接启动转动惯量大的负载，启动要求和过载特性必须配合。供货商必须提供负载的加速时间参数。

供货商应提供工艺设备（压缩机、挤出机、泵类等）主电机参数和曲线，包括但不限于：

· 额定功率

· 额定电流

· 额定效率

· 启动/堵转电流

· 在额定电压下启动时间

· 在最小允许启动电压下启动时间（满足启动转矩要求）

· 满载时功率因数

· 50% 负载时功率因数

· 75% 负载时功率因数

· 堵转功率因数

· 电动机转动惯量

· 电机额定转矩

· 电机最大转矩

· 电机堵转转矩（启动转矩）

· 传动机械的静阻转矩

· 电机转矩和转速曲线

· 电机功率因数和转速曲线

· 电机电流和转速曲线

· 负载（风机、水泵、压缩机等）转矩模型，转矩-转速曲线

电动机选用高效节能电动机。

电机能效等级依照GB18613-2020和GB30254-2013，功率为37kW和45kW的电机选用1级能效，其他功率电机能效等级选用2级。

大功率防爆电机，受结构制造限制，不能选用隔爆型（Ex d）防爆电机时，应选用正压通风型防爆电机(Ex p)（需要外部提供洁净干燥的仪表空气）。

2000kW及以上电机需装配自平衡差动保护三相电流互感器，对电机的定子绕组相间短路故障及时预警，避免故障进一步扩大。（单相接地故障可继续运行）

差动保护CT变比为200/1A（需设计确认），容量为30VA，精度5P20，热稳定31.5kA/1S。磁平衡差动保护电流信号接线端子不小于4mm2。

电机及其附件应额定运行在50Hz正弦波电源电压下，且满足F级绝缘B级温升。

功率在75kW及以上电机应配置温度监测装置及独立接线盒，包括前后轴承电阻测温传感器（PT100）以及定子绕组电阻测温传感器（PT100）。应配置双支或备用铂电阻温度传感器应配置，而且变送器也在供货商范围内。

立式安装户外电机应设置单独的防雨装置。

在不修改绕组和接线的情况下，可向四个方向旋转90°的电缆入口；或从底部进线，电缆入口底部至机座不小于500mm（对于隔爆电机不小于600mm）；或经批准的不同设计。

中压电机的主接线端子箱的空间应能足够大，三相接线柱至接线盒电缆进线口边缘不小于550mm，以方便合理地处理中压电缆头-热缩或冷缩电缆头，单芯电缆需屏蔽。内部要有一个接地端子，所有进线孔都应提供可保护端子箱的不锈钢或者黄铜镀镍电缆密封格兰。孔径应写在数量表中。

所有电机接线盒应为喇叭口或螺纹连接并配不锈钢铠装电缆格兰。格兰为供货商范围。

中、低压电缆规格及外径将由买方根据具体情况提供。卖方在电机制造前返回电缆外径数据供买方确认。

空间加热器可在电动机停转时持续工作而不损坏绕组。不允许使用温度控制器自动开关加热器。空间加热器要满足危险区划分的规定。

3.3 电机启动器

低压电机如果由现场成套配电柜供电，则至少还需要有热保护（配置热元件）和接地故障保护（空开选用带接地故障保护功能的电子脱扣器）。

3.4 控制回路

供货商应提供配有启停按钮和选择开关等其余输入输出装置的操作柱或操作盘。工艺有远程/自启动要求的电动机等设备，控制回路需配置手动-解除-自动转换开关，该转换开关安装于现场操作柱或操作盘上。

紧急停止按钮加装防止误操作的保护罩。

变频器应具有通讯功能，通讯协议为Modbus RTU，通讯接口为RS485。

4. 接地

成套包所带电气设备的非载流的金属部件，例如电动机、变压器、控制盘、操作柱、照明灯具等，均应通过接地线或多芯电缆中的接地导线接至成套设备自带的接地母排，这些包含在供货范围之内。供货商图纸中应清楚地标明所有的接地端子。

5. 电缆

所有电缆均应符合IEC60502 标准。动力电缆和控制电缆应采用XLPE绝缘、聚乙烯内护套、铜芯，A级阻燃、金属铠装阻燃电力电缆。低压变频电机供电的电缆应采用铠装专用变频电缆。

动力电缆最小截面为2.5mm2，控制电缆最小截面为1.5mm2，电流表2.5mm2。端子间连接的电缆及导线应为连续，不应有中间接头。如成套设备供电需要软电缆，供货商提供软电缆及安装所需悬挂及支撑件，并提供安装图。

6. 照明

一般地，照明不在供货商范围内。但是，当区域照明需要安装于撬块上时，供货商应考虑灯具的位置及照明线路敷设。供货商应提供安装板，安装孔及其它配件并且确认可在供货商设备上螺栓连接或者焊接。

成套设备电气技术要求

1. 供货范围

成套设备供货商随设备供货的电气设备及材料应包含：

(1) 设备标准配置的安装在设备撬块上或现场撬块附近的电气配电及控制单元。

(2) 与机组控制系统（如PLC、CCS）一体或联系紧密的低压配电柜（配电盘）；从成套供货的低压配电柜（配电盘）到用电设备的电缆及电缆敷设用桥架、线槽、穿线管等。

(3) 安装在撬块上或撬块附近的现场操作盒（操作箱、操作柱）。

成套包内所有电气设备、元件和材料应为一流品质。变频器、断路器、接触器、保护继电器等属于中、低压成套配电柜内常用元件，应从施耐德、西门子、ABB三个品牌中选择。

如成套包工艺需要，低压变频器和中压变频器在供货商范围内时，变频器独立成柜，并布置在变电所内。低压变频器采用施耐德ATV930系列或ABB ACS880系列。柜体颜色、尺寸由买方确认。

对于负载设备均安装于成套撬块内时，应提供公用接线箱（供货商范围），并安装于撬块边缘。交接点将是接线箱端子排。接线箱至负载设备（电机、加热器等）的电缆和保护管由供货商负责。动力电缆必须由配电柜接至用电设备接线盒，中途不允许增加接线箱。

撬块内防爆电机接线盒处采用喇叭口（与铠装电缆配套），非防爆电机采用不锈钢铠装电缆格兰连接，其他操作箱、接线箱等电缆接线时采用不锈钢铠装电缆格兰，格兰随设备配套。

2. 设备和材料

安装在腐蚀环境或爆炸危险环境内的电气设备的防护等级应符合安装处所在的环境特征及危险区域要求。设备及材料应符合GB50058 或 相关IEC标准，如IEC60079和IEC61241。所有电气元件、设备、外壳应被许可和标记，适合于安装在危险区域和环境。所有安装于危险区域的电气设备应为中国国家权威认证，如CQST等。或者ATEX认证也被认可。认证证书应提交买方确认。

生产装置内的电气设备（除电机外）外壳应为不锈钢或工程塑料，如果适用，需带有通气和排水设施。

以下电气设备外壳按表A选型，例如电机、操作柱（盘）、控制盘、配电箱、加热器、开关箱、灯具、接线箱等（根据实际情况修改下表)：

表A

供货商应提供成套包电气负荷表、单线图、布置图（表示出电源进线位置、接地点位置等）、控制逻辑图及电缆表。单线图应能清晰表示出元件的数量及容量。

除非在订货文件中另有规定，成套包内电气设备元件短路水平应与上级开关一致并由买方规定或提供。

3. 设计技术要求

3.1 通用

所有设备将为耐用工业型，并依据GB 或IEC 标准制造。

所有电源隔离设备（隔离开关，断路器等）将适用于仅在“开”或“停”位置设置机械锁。

电气设备外壳颜色按RAL7035，如成套配电柜，变频柜等。

电气按钮和指示灯的颜色应满足如下要求：

· 启动按钮：绿色

· 停止按钮：红色

· 运行指示灯：红色

· 停止指示灯：绿色

· 故障指示灯：黄色

· 电源指示灯：白色

· 备妥指示灯：白色

电气元件品牌应选择施耐德、西门子或ABB。

成套配电柜可以是固定式，也可以是抽屉式，金属铠装型。单台成套配电柜倾向于固定式，成组的成套配电柜倾向于抽屉式。

成套配电柜设总的进线断路器和I级试验浪涌保护器。

成套配电柜的设计、制造、试验将符合IEC 60439 and IEC 60947, GB 14048, GB 7251.

3.2 电动机

对于直接启动转动惯量大的负载，启动要求和过载特性必须配合。供货商必须提供负载的加速时间参数。

供货商应提供工艺设备（压缩机、挤出机、泵类等）主电机参数和曲线，包括但不限于：

· 额定功率

· 额定电流

· 额定效率

· 启动/堵转电流

· 在额定电压下启动时间

· 在最小允许启动电压下启动时间（满足启动转矩要求）

· 满载时功率因数

· 50% 负载时功率因数

· 75% 负载时功率因数

· 堵转功率因数

· 电动机转动惯量

· 电机额定转矩

· 电机最大转矩

· 电机堵转转矩（启动转矩）

· 传动机械的静阻转矩

· 电机转矩和转速曲线

· 电机功率因数和转速曲线

· 电机电流和转速曲线

· 负载（风机、水泵、压缩机等）转矩模型，转矩-转速曲线

电动机选用高效节能电动机。

电机能效等级依照GB18613-2020和GB30254-2013，功率为37kW和45kW的电机选用1级能效，其他功率电机能效等级选用2级。

大功率防爆电机，受结构制造限制，不能选用隔爆型（Ex d）防爆电机时，应选用正压通风型防爆电机(Ex p)（需要外部提供洁净干燥的仪表空气）。

2000kW及以上电机需装配自平衡差动保护三相电流互感器，对电机的定子绕组相间短路故障及时预警，避免故障进一步扩大。（单相接地故障可继续运行）

差动保护CT变比为200/1A（需设计确认），容量为30VA，精度5P20，热稳定31.5kA/1S。磁平衡差动保护电流信号接线端子不小于4mm2。

电机及其附件应额定运行在50Hz正弦波电源电压下，且满足F级绝缘B级温升。

功率在75kW及以上电机应配置温度监测装置及独立接线盒，包括前后轴承电阻测温传感器（PT100）以及定子绕组电阻测温传感器（PT100）。应配置双支或备用铂电阻温度传感器应配置，而且变送器也在供货商范围内。

立式安装户外电机应设置单独的防雨装置。

在不修改绕组和接线的情况下，可向四个方向旋转90°的电缆入口；或从底部进线，电缆入口底部至机座不小于500mm（对于隔爆电机不小于600mm）；或经批准的不同设计。

中压电机的主接线端子箱的空间应能足够大，三相接线柱至接线盒电缆进线口边缘不小于550mm，以方便合理地处理中压电缆头-热缩或冷缩电缆头，单芯电缆需屏蔽。内部要有一个接地端子，所有进线孔都应提供可保护端子箱的不锈钢或者黄铜镀镍电缆密封格兰。孔径应写在数量表中。

所有电机接线盒应为喇叭口或螺纹连接并配不锈钢铠装电缆格兰。格兰为供货商范围。

中、低压电缆规格及外径将由买方根据具体情况提供。卖方在电机制造前返回电缆外径数据供买方确认。

空间加热器可在电动机停转时持续工作而不损坏绕组。不允许使用温度控制器自动开关加热器。空间加热器要满足危险区划分的规定。

3.3 电机启动器

低压电机如果由现场成套配电柜供电，则至少还需要有热保护（配置热元件）和接地故障保护（空开选用带接地故障保护功能的电子脱扣器）。

3.4 控制回路

供货商应提供配有启停按钮和选择开关等其余输入输出装置的操作柱或操作盘。工艺有远程/自启动要求的电动机等设备，控制回路需配置手动-解除-自动转换开关，该转换开关安装于现场操作柱或操作盘上。

紧急停止按钮加装防止误操作的保护罩。

变频器应具有通讯功能，通讯协议为Modbus RTU，通讯接口为RS485。

4. 接地

成套包所带电气设备的非载流的金属部件，例如电动机、变压器、控制盘、操作柱、照明灯具等，均应通过接地线或多芯电缆中的接地导线接至成套设备自带的接地母排，这些包含在供货范围之内。供货商图纸中应清楚地标明所有的接地端子。

5. 电缆

所有电缆均应符合IEC60502 标准。动力电缆和控制电缆应采用XLPE绝缘、聚乙烯内护套、铜芯，A级阻燃、金属铠装阻燃电力电缆。低压变频电机供电的电缆应采用铠装专用变频电缆。

动力电缆最小截面为2.5mm2，控制电缆最小截面为1.5mm2，电流表2.5mm2。端子间连接的电缆及导线应为连续，不应有中间接头。如成套设备供电需要软电缆，供货商提供软电缆及安装所需悬挂及支撑件，并提供安装图。

6. 照明

一般地，照明不在供货商范围内。但是，当区域照明需要安装于撬块上时，供货商应考虑灯具的位置及照明线路敷设。供货商应提供安装板，安装孔及其它配件并且确认可在供货商设备上螺栓连接或者焊接。