U型槽排水沟技术交底范文
技术交底内容:
U型槽排水沟采用矩形断面,底宽0.6m,沟深0.45m。为保证其工程质量,规范施工过程,特制定了路基边坡U型槽排水沟的施工技术交底。
一、技术交底范围
本交底交底范围仅限于K1664+200-K1670+200(含辅路、平交、改路等)U型槽排水沟施工。
二、U型槽施工工艺流程
测量放线一设置水准控制点一土方机械开挖一人工修槽壁一U型槽基底尺寸验收—铺设砂砾垫层—铺设二层防渗土工布—U型槽钢筋绑扎—U型槽模板安装—U型槽混凝土浇筑—U型槽模板拆除—U型槽槽身混凝土养生
三、U型槽施工工艺技术
①测量放线:按设计要求对U型槽位置尺寸进行测量放样。
②设置水准控制点:在U型槽附近设置水准控制点,要求设置明显便于利用。水准点设置后要进行防护,设置明显标志以免破坏。
③土方机械开挖;放线及水准控制点设置好以后,开始用机械进行U型槽开挖。要求施工机械控制好,严禁超挖导致边坡塌方。土方挖至距离槽底和槽壁5cm时,采用人工开挖至设计标高。开挖过程中,测量人员要严格控制标高,严禁超挖。开挖出的土方要求至少距离槽边2米以上,避免槽壁荷载过大导致坑壁塌方。
④人工修整槽壁:由于机械开挖槽壁粗糙,因此人工进行坑壁修顺修整。
⑤铺设防渗土工布:U型槽壁修整完成后,经检查尺寸及标高无误后,在槽底及槽壁铺设2层防渗土工布。如下图所示:
⑥按设计要求填筑砂砾:防渗土工布铺设完成后,开始铺设砂砾垫层,砂砾垫层厚度为20cm,s砂砾中不得含泥,砂砾铺设完成后进行平整夯实。
⑦按图纸设计进行U型槽槽身钢筋绑扎,槽身纵筋采用E12钢筋,环向钢筋采用A8钢筋,钢筋布置图如下图所示:
⑧槽身钢筋绑扎完成后,报项目技术人员及监理验收通过后进行模板安装。模板安装前要在槽身合理设置垫块,每1㎡槽身不得少于一个垫块,确保钢筋保护层满足设计要求,模板安装加固要牢固。U型槽钢筋每6m为1段,两段相邻处放置1cm后将钢筋断开。
⑨模板采用钢模板,模板支撑采用5*10cm扁木及钢管。横向支撑间距0.4m。在U型槽模板底和顶每隔50cm各加一横向方木,与槽壁模板固定好,用来加固内模和U型槽尺寸。模板安装加固完成后,报项目技术人员和监理工程师验收通过后,方可进行混凝土浇筑。
⑩U型槽槽身采用C30混凝土,浇筑时要均匀振捣,不可漏振或过振,浇筑完成后及时进行抹面收光,确保槽身外观质量满足设计要求。
⑪槽身混凝土浇筑完成24小时方可拆除模板,拆除完成后应对槽身进行土工布覆盖洒水养生,养生时间不得少于7天。
四、U型槽施工其他要求:
①U型槽施工时,每6m设置一道沉降缝,沉降缝宽度为1cm,待沉降缝两侧U型槽浇筑完成后。取出沉降缝处的木板,采用热沥青注满填实,
②U型槽底部铺设的土工布必须采用防渗土工布。
③U型槽开挖时,严格控制纵向坡度,确保U型槽后期排水顺畅。
五、质量控制措施
1、槽身尺寸控制
①沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺,基础表面应平整,严禁出现反坡或者凹凸不平现象。
②沟槽开挖时,宜从下游向上游进行。开挖时严格控制标高和沟槽尺寸,严禁超挖和欠挖。
2、模板安装控制
模板的制作和使用过程中应注意以下问题:
①要求模板表面光滑、接缝严密、平顺、拆拼方便。
②由于模板需要多次周转使用,所以每次使用前要对模板的外型尺寸、面板、接缝等进行认真检查,只有在确认没有发生变形的情况下才能使用,否则应及时整修或更换。
③模板的面板要先用手提式磨光机进行打磨,然后用砂纸进行人工打磨并进行抛光处理,以确保表面光滑、平整、干净。
④脱模剂只有在面板表面处理之后才能涂刷。在任何情况下,严禁采用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。
⑤模板初步固定后,要认真地竖直度等指标。若超出该指标,则要反复调整,直到合格。
⑥模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式,支撑点分层并均匀布置,以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。
3、混凝土浇筑控制
①浇筑砼前,必须对构造物的结构尺寸等进行自检,符合设计及规范要求后方可浇筑砼。
②混凝土浇筑过程中,要注意随时检查其和易性。
③混凝土进入模板时,其自由落差应控制在2m以内,以防止混凝土产生离析现象。当倾落高度超过2m时,应通过串筒下落或设置减速装置。
④混凝土应按30cm分层浇筑,并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
⑤砼的浇筑应连续进行,如因故需间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
4、混凝土养护
①施工完成后的混凝土结构物应采用透水性土工布覆盖。洒水养生、保持湿润。
②养生时间不得小于7天。并做好养生记录。
六、安全控制措施
①作业人员必须戴安全帽,严禁酒后作业。
②机械开挖时,机械旋转半径范围内严禁站人。
③土方开挖必须自上而下顺序进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。
④开挖人员之间必须保持足够的距离:横向间距不小于2 m,纵向间距不小于5 m。