装拌车间关于成品菇质量问题成因的分析汇总与整改措施范文

近期，我公司成品菇出现质量问题，现将涉及装拌车间方面原因汇总如下：

一、原料问题：

1．木屑：本地木屑泥沙含量大，吸水、锁水性差。投产初期使用的木屑加水至65%装瓶生产；本地木屑加水至63%左右装瓶生产，含水65%手抓时会有大量水分流出，木屑与水融合度差，料水分离现象严重。

投产初使用的外地木屑在浇水时吸水、锁水性较强，浇水12小时以上会在料堆底部形成环状潮湿区，24小时以上会形成水道直接排出；本地木屑浇水12小时以上，未在料堆底部形成圈状潮湿区时直接形成水道排出。筛料后长期堆放会在据地面高约50cm范围内沉淀成不规则不均匀的块状泥沙。

本地木屑筛料时木块、石块等杂物含量大，大约超过总质10%以上。

前期建设过程中因承包方打扫卫生不及时不仔细不彻底，断续有短小节电缆线等废料落入已筛的料堆。绣球菌用灭菌车在料场加工制作时紧邻各料堆，切割后的管材废料有未知数量的落入料堆中，筛料机无法完全将其筛出，其中一部分直接落入已筛好的料堆中。该金属废料在装瓶生产中会成空瓶、半瓶现象，并卡塞装瓶机。少量会顺利装入瓶中，最终打伤接种机或搔菌机刀头。

2．干料：

装拌车间鼠患严重，因车间内修小冷库时在墙体打错电缆线穿孔，重新打孔后未及时将原孔堵塞，导致老鼠进入车间。车间用料遵循“先入先出”原则，先使用采购入库最早的批次，在新料到厂之前将原料堆全部挪移并彻底清理干净后再卸新料，仍无法杜绝鼠患。时有老鼠在生产时卡塞装瓶机，甚至装入瓶中。

车间内所修小冷库无法达到技术要求。按标准，原料米糠需在10℃以下存放，车间小冷库安装家用空调。最低仅可设置15℃，无法达到10℃，原料可能会变质或无法达到使用标准。

二、设备

1.投产已两年，各设备各部件均有不同程度老化磨损现象，所需配件无库存或库存不足。

2.设备部人员或自身技术储备不足，无法及时排除故障，或不愿上手操作排除。在高温天气时造成生产延误，锅中料发生酸败。

3.设备调校不精准，装瓶压实不均匀，瓶中料有紧实程度不一情况。瓶高瓶重无法及时调到标准范围内。

三、管理

1.公司时常在生产时从车间抽人从事与生产无关的工作，导致生产线上管理人员不足，严重影响装瓶质量。

2.观摩频繁，随意改变生产计划。夏季因观摩延后生产结束时间，最时多有14:55装完十三车，将最后辆车留至17:50表演展示生产，导致高温天气料长时间处于瓶内和拌料锅内两个完全不同的环境内，，影响后期菇的培养。

四、装拌车间长期处于人手不足的生产状态，偶有熟练工人也被调走，或因同工不同酬因素，无法发挥其最大才能为生产服务。

五、整改建议

1．建议购买优质木屑生产三级种。

按日产三万常态，每月生产4万菌种，全年生产48万菌种，每万瓶菌种需木屑3450千克，全年合计需要165.6吨。

2.严把原料采购关！

3．明确厂区各区域管理责任。特别加强料场管理，如以后再有建设、加工项目，指定其在规定范围内作业并敦促承包方及时彻底清理建设、加工废料。

4．给车间配备工具，培养员工及工人在设备部指导下自学维修设备，以便及时排除常见故障。

5．不从生产线上抽调人员从事与生产无关的工作。

6．客观展示生产真实状态，尽可能少的为观摩改变既定生产计划。

7．配足工人：

日产三万常态，需7名工人在岗，需配8名工人；

日产六万常态，需12名工人在岗，需配14名工人。

装拌车间

2020年12月14日