【创先争优扛红旗】——电气车间干工作不等不靠范文
电气车间始终围绕“安全供电,服务生产”这一中心,全方位发动、全员参与、全过程覆盖,激发广大职工高标准、严要求、抓落实 、自觉干的工作作风,车间广大职工用心管安全、精心管生产、细心管设备,推动了车间各项工作迈上新台阶。
1、全员行动,落实“三道防线”,确保我厂电力系统安全运行
电气车间把全厂电气设备管理责任落实到人,强化责任分工以来,班组事事有人管,每个人身上都感到有约束、有压力、有动力,工作热情高涨,每天从化工装置到高低压配电室、化工操作室,各自到责任区排查隐患、发现问题,扎实筑牢安全生产第一道防线;车间领导以身作则,深入现场带头查“薄弱环节”,他们采用不定期昼检夜查的方式,严查各项规章制度的执行情况,并按照“谁主管、谁负责”进行责任追究,为安全生产把好第二道关,有力保证电气设备安全运行。
2、细心维护设备、精心服务生产,为增产创效护航
电气车间健全设备台帐,掌握设备运行第一手资料,建立预检修机制,提前进行维护,确保设备运行处于良好状态;建立低压设备测温台帐,定期对运行中的设备触头、接点、进行测温,及时发现设备过负荷、元器件松动、接触不良引起的过热隐患;对现场运行的电机定期进行注油,完善了电动检维修台帐,掌握电机运行状况规律,并定期进行检修,避免了因设备损坏影响生产。同时,不断推进变电所规范化、作业程序标准化建设,逐渐形成了职责明确、精干协调、人员到位、运行有效的设备管理队伍。
3、积极改造,消除生产瓶颈问题,为增产橡胶再推动力
面对越来越重的生产任务,全力确保电力系统稳定,包装线连续运行成了电气车间需要面对的难题。电气车间通过新技术应用、技术改造等措施,消除制约生产瓶颈问题。在变电站安装了110KV、6KV快切装置,使全厂电力系统的电源切换达到百毫秒级,避免了电力系统波动对生产的影响。同时,对各生产装置的重要电动机更换安装了防晃电接触器,有效降低电压波动对连续生产的影响。改造后处理包装线,攻克了多个制约包装线稳定运行的瓶颈难题,二丁苯码垛机气动回路改造延长了汽缸寿命、成型三线热合机刀架改造解决了切刀经常断裂的难题、螺旋输送机增加变频器,优化控制方式,提高自动称称重的准确性……改造后,包装线故障率大幅下降,为我厂增产橡胶再推动力。