电缆心得体会多篇范文

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电缆心得体会篇1

1、安全生产，不是口号

安全生产，这是我们电力工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们人身安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。忘记了这个准则，就是把自己加上作料送到“电老虎”的笼子里。这也是造成“蚌埠5.12”事故的主要原因。这样的态度，不出事故才是怪事。

2、服从指挥、听从调度

如果没有各项安全保障措施，电力工作的危险程度要远远大于战争。因为战争并不是每个人都会牺牲，而电力生产如果没有安全生产措施的保障，任何人都躲不过“电老虎”的魔爪。打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。电力工作也一样，如果没有安全生产措施为武器、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能造成自伤、误伤事故，甚至发生群死群伤的恶性事故，同时造成不可估量的经济损失。绝不亚于输掉一场战争造成的后果。因此电力工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。“蚌埠5.。12”事故就严重的存在组织不利、管理松散、现场混乱的情况，如此一来，怎能不吃败仗？

3、有法不依、执法不严

随着安全生产法的颁布，安全生产上升到法律的高度。是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是对别人造成伤害，这就是“谋杀”罪！也可能是造成国家经济损失，这就是“危害国家安全”罪！即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”罪。我们工作中的安全措施，如“两票三制”，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，就是“有法不依、执法不严”。就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。“蚌埠5.12”事故中就存在工作票“代签名”、“未签名”现象、也没有严格执行工作间断、转移签名制度，就是没有把遵守工作安全保障制度上升到遵守“法律”的高度。

为了吸取“蚌埠5。12”事故的教训，学习会议纪要的精神，我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守“两票三制”等安全保障措施，决不麻痹大意，为了家庭的幸福、为了事业的繁荣，而珍惜自己和他人宝贵的生命。

电缆心得体会篇2

为期6天的电缆学习结束了，这六天的学习包括21号在武汉授课学习，和之后的去江苏溧阳安靠电缆附件厂，宜兴远东电缆厂，浙江临安万马电缆厂的实地参观学习。在学习过程中我了解了电缆本体和附件的相关知识，深受启发。

在武汉的培训授课，由省生计部主持，聘请了国网电科院的专家夏荣跟我们讲了电力电缆技术发展和应用，220 kv及以下交联电力电缆绝缘性能新型检测技术，电缆局部测试要求等。由省电力试验研究所的蔡工跟我们讲了电力电缆试验反面的相关知识。通过理论的学习掌握了电力电缆线路的组成，交联电缆的特点和标准，结构，各结构的作用和技术要求，选型和试验相关知识。对于刚接触电缆的我是一个知识的填充的过程，受益匪浅。

在去安靠电缆附件厂我们主要参观了生产车间，成品展示，和实验场地。观正在生产的110kv附件终端的生产设备。和中间接头的生产。参观了安靠展出的生产成品，其中包括安有避雷器的交叉互联箱，110kv，220kv，500kv绝缘外护套，应力锥，全预制干式终端，gis终端，中间接头的成品。参观了做电缆高压试验的厂房和设备。配备有国内最先进的高压串联谐振设备，可以对500kv及以下的成品进行测局放试验。试验电压逐渐升至1.75uo并保持10秒，然后慢慢地降至1.5uo。在1.5uo下被测试品无可检测出的放电。还有工频电压试验，对被测试品施加2.5uo电压， 30min不击穿，不闪络。测试成品是否可能被击穿。

去远东和万马参观的是电缆本体的生产过程。通过参观生产线我知道了交联电缆生产工艺流程：引制铜杆——拉制单丝——导体绞制——绝缘挤制——烘房去气——包带——铝包——外护挤制——例行试验——包装——出场。我觉得万马的生产流程相对更加科学。他们的整条交联电缆生产是一次成型的。远东的生产导体绞制和后面的工艺分成了两个车间。其次万马的采用的是垂直的vcv生产线，远东采用的是水平的ccv生产线。他们都生产220kv的电缆。但是理论要求110kv优先选用vcv，220kv则必须选用vcv，所以我觉得万马的生产线更加科学。在现场我更直观的了解的电缆的各层的生产工艺。之后我们又参观了电缆试验的场地。

通过学习，我深刻的感受到了我们的电缆知识水平和发达地区的差距，今后电缆将交给输电管理，我觉得我们要从以下几个方面开展工作。一是学习出场的电缆进行试验的知识；二是学习电缆及其附件在敷设和安装完毕后对其组成的电缆线路的试验。确保电缆安装后是可以正常运行的状态。确保厂家和施工方交接给我们的是可以正常运行的电缆；三是学习测环流试验。定期测试环流，发现环流异常，及时查找出异常原因；四是学习如何处理故障点。学习电缆修补的知识。五是完善pms电缆台帐，至少要清楚电缆和附件的生产厂家和型号，试验情况。

最后感谢部领导给了我这个学习和提高自己的机会。在今后的工作中我会多加关注电缆方面的知识，多参加电缆预试交接试验和修补消缺工作，丰富自己的阅历提高自己的水平。

电缆心得体会篇3

1、先进的管理理念，是企业不断进步的保证

企业的发展进步与企业的管理理念有着密切的关系，印象最深刻的是不管是汉阳公司还是武汉供电公司，都有一套属于自己的管理理念和激励机制，就武汉集控中心来说，他们程序化的管理机制就是需要我们学习的，他们每日的工作和工作中的预控点都提前进行了详细安排，每个人的工作和每日工作可以说都做到可控、在控，并实现层层管理，实时控制，确保了工作完成的质量和提高了工作效率。

武汉供电局实现先进的管理的同时，完善各种硬件的配套，借助软件使工作安排程序化，使每位在岗的工作人员随时随地的都能了解到网上最新的信息。每位员工都从给单位干工作转变为工作给自己干，这就大大提高了工作的责任心，也提高了工作的效率。这种转变不仅是理念的转变，也是工作态度的转变，武进的每位员工都在不断的努力，不断的创新，使自己跟上社会发展的脚步。

2、先进的基础设施，是企业发展的根本

汉阳供电公司引进了先进的生产流程和严格的检测手段，从而提高了其产品的质量，使其产品在同行业中处于领先地位。

武汉供电公司加大了基础硬件的投入，利用光纤将局域网与各个变电站、局区各单位实现联网，方便了工作人员，提高了工作的效率。在集控中心实现设备实时监控，如在电网的经济运行方面，采用东方电子的无功优化程序，使网内的无功补偿时刻都能实现就地平衡，提高了设备的利用率，增加了经济效益。

3、员工饱满的工作热情、高度的责任心是企业安全生产的保证

不管是汉阳供电公司还是武汉供电公司，人员高度的责任心和饱满的工作热情都给我们留下了深刻的印象。他们对待每一项工作都能认认真真、仔仔细细，在操作中严谨、认真，不断要求自己在业务上做到素质过硬、知识全面，他们热情、严谨、高效、负责、精艺求精的工作作风是我们所要学习的。

4、加强员工的培训，创建学习型的班组是提高员工素质的基础

人是企业的根本，只有企业员工的总体素质提高了，企业才能发展，企业的整体效益才能提高。在学习中，我深刻感觉到这些企业对员工素质的要求之高，以及企业浓厚的学习氛围，每位员工都有落后就会淘汰的紧迫感，因而不光重视企业安排组织的各种学习机会，更是不断的自我学习，自我提高，从而在企业中形成了一个良好的学习型组织，促使了员工整体素质的提高。

三、学习心得

总之，通过本次学习，使我收获很大，不仅是对电力企业的发展有了一个深刻的感悟，更是明白我们还要继续努力。我们在寻找企业之间差距的同时，也看到了我们自身的不足，更是从思维到认识都有了一个提高，找到差距就要缩小差距，甚至没有差距，我们作为企业的一员就要树立以企业为本的信念，提高自身素质，为企业的发展尽心尽力。

电缆心得体会篇4

关注培训，就是关注企业。这句话没有错，有需求就有市场。但许多拓展训练企业在实施培训计划方面存在一定的误区，急于求成抑或太理想化。前阵子，笔者了解到这样的情况，某大公司营销中心要上一个推广项目，营销人员都是从后台推置到前台的试验人员，项目策划书建议：专业操作力较强，欠缺良好沟通力和现场反应力；应为购买课程成熟产品。于是乎，项目负责人查网络、翻资料、找培训机构，比较了几家还是未尽人意，与初衷和评估相距甚远。问题出在哪里呢？

所谓成熟的课程产品，也就是现成的产品，固然有它的级数、层次、套路和市场价格所在。客户根据自己的需要购买就如同在商场购买服装一样，当某款式、颜色、手工都认可而且价格可以接受的情况下，规格尺码是否适合自己使成了的关键，若这时候营业员如何热情推介若不合身的都只能是遗憾。同理，培训课程的选择也类似，当一般条件可以满足时，适合就成了衡量的关键。事实上购买课程远比购买服装要复杂，前者看得见、摸得着；后者只能了解其讲师背景、口碑和公司规模与课程大纲的介绍等，试想“短、平、快”的几个课时如“压缩饼干”，能消化吗？效果会怎样？不客气地说“临急抱佛脚”的策动从资源匹配与传导角度往往是事倍功半的；况且从项目产品的间接性和推广人员的素质考虑，更应该具有针对性的设计。以上某大公司的“即食面，填肚子”现象，无疑给那些浮躁、急功近利而且患上“功课未备好，课堂却运功”感冒症的培训机构以方便；也助长了“过场式，跑龙套”、“拉客仔、凑人数”的不良教风。

笔者曾应约到某培训的机构洽谈企业培训合作项目，他们的负责人直言不讳地道出课程要求：理论扎实、系统性强、套路清晰的“现成”产品，企业需要什么？对号入座：一手交钱，一手交“课”，强调如何包装、如何推介、如何描述、如何注重技巧……这些“大而全、高保真”的课程会是企业所需要的吗？

笔者曾在一次大型的人才招聘会上对近四百家企业进行问卷调查，近九成的企业都认为：适用的才是真实的，实在的才是可信的，有效的才是值得的。“外塑形象，内强素质”已经成为企业对培训教育的普遍共识。因此培训市场潜力是具大的，对培训机构来说，如何做好“第一次”，“敲门砖”不仅仅是包装，这很值得那些乐于“闭门造车”的培训机构去反思？

怎样才是做专、做细、做透；纵向深入企业根本，横向满足不同层次需求。笔者认为：贴近企业，才能把握脉搏；合适传导，才能驱动操作。现在的顾上海拓展培训问式培训是一个良好的开端，“度身订做”、“量体裁衣”，共性包含个性，个性更体现共性。为“企业练内功，助管理者充电”的美好愿望应该成为培训机构与企业沟通的真实所在，也为大浪淘沙中的佼佼者提供一个可预期的宽阔讲台。

电缆心得体会篇5

如果说人生是一本书，那么大学生活便是书中最美丽的彩页;如果说人生是一台戏，那么大学生活便是戏中最精彩的一幕，如果说人生是一次从降生到死亡的长途旅行;那么拥有大学生活的我们，便可以看到最灿烂的风景。

大学是美好的，但是现在大学只能成为我记忆里的美好回忆，因为人总是在前进，我们不可能回过头再来过。现在的我们应该考虑的是怎样去适应这个社会。社会和大学是完全不同的两个环境。大学是舒适的、安逸的。社会是复杂的、现实的。同时，社会对我们这些初入的菜鸟来说是神秘的、未知的。虽然一切的未知都无法预见，但是只要我们用辛苦，用努力一尺一寸地去触探，去经历，去感悟。相信结果不会让我们失望！

时间如白驹过隙，眨眼而过。转眼间我进入公司到如今已经七月有余，来到这里我感到非常幸运，因为公司的.工作环境很适合我。让我这种刚刚步入职场的菜鸟没那么大的压力同时也能够去很快的去适应。在这里我谈一下自己这七个多月的工作经历和学习心得。公司是这样安排我们的，让我们每一个工序都去实习一下，熟悉产品的生产工序流程、以及对各个工序的具体生产方式和要求有个较为细致的了解。这就是公司对我们的一个轮岗实习培训。好让我们在以后的发展中去确定自己的发展方向。

首先，我实习的第一个工序是五盘成缆。

盘成缆机主要是由放线部分、绕包(铠装)装置、牵引装置、收盘线装置、退扭装置、拖动与传动系统以及控制装置、分线板、并线模架、计米器等装置组成。成缆机分为笼式、盘式、和盘绞式，笼式、盘式成缆机的绞合形式及绞合原理基本一样(放线架均采用摇篮式)，在设备标准中把两者都划为笼式绞线机，而五盘成缆则属于盘绞式。相对于一般的笼式成缆机，盘绞机的效率相对提高很多，并且使用的范围也要广，既可以用于制造各类电力电缆、通信电缆和控制电缆，还可以进行分割导体的绞合、钢带(钢丝)铠装等。放线架与履带牵引、收线架即可同步转动，也可单独静止，可以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。预扭线芯成缆时，放线架通过主电机带动旋转，扇形以及瓦型线芯应采用不退扭成缆，成缆时绝缘线芯在做成缆绞合运动的同时绕自身轴线旋转，并基本与成缆动作同步，使该异性芯的圆心始终位于成缆线芯的圆心上，保证异性线芯拼合为完整的圆形，保证了电缆外形的圆整性。

绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间有一些空隙，特别是两芯、三芯和五芯线芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整性。填充材料一般用岩棉绳、填充绳等。成缆线芯和填充表面应有包带层。对于多数无铠装电缆，包带起到扎紧、隔离绝缘等作用，而对于铠装电缆包带起到防止结构松散和铠装层对绝缘层的损伤。一般来说成缆的方向为右向。成缆的节距的正确选定在整个工序中非常重要，以节径比的形式来限定大小，根据产品导体结构、绝缘类型、使用要求不同而不同。导电线芯采用第一、二种类型，用于固定敷设的电缆节径比大;采用第五、六种导体类型，用于移动场合的电缆节径比要小。交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘较硬、节径比应较大，一般采用30~40，聚氯乙烯绝缘电力电缆节径比20~40。而塑料绝缘控制电缆的节径比不得大于16~20。如果成缆节径比太小，线芯很可能就会松散、不圆整，挤塑过后整个外形就会呈现为蛇形、给下一道工序带来不便和和影响电缆的外观的圆整性。节径比太大会导致线芯之间内应力过大，很容易导致线芯被拉断、绝缘破裂等一系列问题。

然后，第二道工序是拉丝

拉丝是将金属杆通过模孔，在一定拉力的作用下，使截面减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的线材加工方法。拉丝后的制品尺寸应该精准，表面光洁。拉丝模基本分有硬质合金模、钢模、聚晶模和钻石模。拉丝模的工作部分是模孔，它分为四个部分：润滑区(润滑锥角一般为40~45°、变形区(工作区)、定径区和出口区。在金属拉伸的过程中必须在其和模壁间注入必要的冷却润滑液，润滑液有润滑、冷却和清洗金属线材的作用。润滑液的浓度如果偏大其清洗作用就会减弱，金属屑就不易沉淀，影响拉伸后线材的表面质量。润滑液的温度应该控制在25~55°之间，还必须保证润滑液的酸碱度适中及清洁度良好。公司的两台铜大拉为13模滑动连续式拉丝机，一台铝大拉为13模滑动式与非滑动连续式拉丝机。铜大拉有连续退火装置，而铝大拉没有连续退火装置。多模滑动连续式拉丝机使用于中等强度的铜线拉制，不适合铝线的拉制。连续式拉丝机配模可以根据其遵循秒体积相等的原则来配模：1、根据平均延伸率确定拉制道次，2、根据各拉线轮速度计算速比，3、计算总相对前滑系数和各道相对前滑系数，4、计算各道延伸系数，5、计算各道线径，6、调整和验算是否符合预定规律。铜大采用的是连续退火(连续退火仅适用于铜线退火)，铝大拉采用立式罐式炉退火方式。连续退火的主要技术参数为：退火电压、电流、温度、速度及接触轮直径等。同时在拉制退火的过程中为防止线材氧化，需冲入氮气保护。在拉线的过程中如产生断线需进行焊接，我们公司采用的电阻焊，其具有接头可靠、效率高、消耗低等优点，但是这种焊接方法易使接头氧化、对产品质量不利。

最后，就是近一个多月的产工艺部门的学习经历和体会。

生产工艺，我感觉它的职责就是：

一、我们根据技术部所做的综合工艺再结合生产车间各个机台的实际情况编制临时工艺，把它做的更具体、更容易让操作员工去明白怎样去生产产品;

二、处理现场质量事故，并作好记录。

在工艺方面，我做过一次rvv系列以及kvv系列的工艺。虽说做的比较勉强，特别是假定直径这块仍然比较生疏，但是，我相信熟能生巧，只要用心去做就一定能把它们做好。同时，我希望自己在以后学习的日子里能够不断的接触更多新的知识、不断地提高自己。在生产车间，跟着学长处理现场质量事故时，我发现自己跟这些学长、学姐差距真的很大。发现他们懂得真的很多。刚开始的时候，很多都看不懂，又不好意思去问，基本上都是xx问我明白不明白。然后跟我解释。比如说:紧压外径和束丝外径的算法。这些其实以前在学校也学过，书本上也有。但是，来了这么长时间早把书本放下了，很少去看。这只能说，人一旦产生惰性，就只能止步不前。这件事很值得我们去警惕。然后就是处理现场事故的过程。我发现在这一个月里。处理最多的就是绝缘破裂或者是护套刮伤，我没统计到底有多少，但是，大部分都是这些。还有一些就是导体电阻不合格、长度短缺以及护套进水等事故。另外就是模具不全、模具的质量以及设备本身存在的问题。

在这七个多月里，我感觉自己学到了很多，但是又感觉自己没学到多少东西。我也说不出来这种感觉。可能是因为接触的越多才发现自己知道的越少、要学习的东西越多。同时，在这段时间里，我发现态度很重要，不管是工作态度还是学习态度。都要保持着一种认真、平和、踏实、积极乐观的态度。这些东西才是我在这七个多月里收获的最宝贵的东西。也是我从他们身上学到的最有用的东西。

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