参加降本增效学习心得体会范文

(作者:lian2589248时间:2019-10-18 22:03:11)

上周末,有幸去**进行了降本增效系统的培训,两天时间,姜老师对降本增效的框架进行了阐述,有一定的收获。企业降本增效,既要做好“增效”(开源),又要做好“降本”(节流)。增效的重点是要提升经营能力,降本的重点是要提升管理能力;降本增效追求“成本最小化,销售最大化”。“增效”主要是指增加销售收入,不仅追求销售业绩增长,还追求产品售价提升;“增效”主要从外部市场入手。“降本”主要是指降低企业的直接人工成本、直接材料成本、制造费用、管理费用、销售费用、财务费用;“降本”主要是从企业内部管理入手。降本增效系统”就是既抓内部管理做好节支降耗,又抓外部市场促进产品畅销,当一个企业做好了“降本增效”,即就意味着企业利润率提升,竞争力增强。

此次两天的培训学习主要讲了“降本”部分,同时学习过程中也发现了自身的不足,在财务知识和数据方面如资产负债表,利润表,价值分解图等等方面还有待提高。结合自身的工作,谈谈心得体会

降本的重点是“业财融合”,需要让员工看到充分的成本信息,促使员工去改善成本绩效指标。另外成本会计要从记账式会计转变到管理式会计,从结果管控成本转变到从过程管控成本。姜老师重点剖析了“降本增效目标制定与分解、财务与运营数据分析、降本增效目标达成的项目管理”等三大部分内容。降本增效先有目标才有工作,需制定“产、供、销、人、发、财”全价值链的降本降费,用“目标达成系统、营销创收增效、研发降本增效、采购降本增效、效率降本增效、质量降本增效、物流降本增效、人资降本增效、财务降本增效、税负降本增效”等手段降低企业的直接人工成本、直接材料成本、制造费用、管理费用、销售费用和财务费用,从而实现企业利润的最大化。

结合锻压车间的工作,我觉得需要从以下几个方面开展工作:

一、提高生产效率,降低单位能耗,实现节能降耗。

具体做法:1.1继续每月统计分析设备故障点,对于重点或频发问题重点关注和解决,高效发挥设备效能,减少热停机时间和热停机次数,稳定生产,提高生产速度,降低能耗;1.2合理安排生产节奏,提高工人操作效率;1.3充分利用波峰波谷用电,错峰生产;1.4充分利用加热炉余温加热钢锭进行连续作业,减少燃气消耗。同时对各班的生产效率及生产时间逐步建立台账,运用数据分析每种产品的生产时间,确定标准时间,来促进大家提高效率。

二、尽快推动新工艺、新技术,达到降本的目的。

具体做法:2.1持续推进钢锭降重;2.2充分发挥效益最大化,尽量生产出嵌入件,增加附加值;2.3加快推进缩短热处理工艺试制

2.4 对热切割机的方案进行充分论证并进行尝试,减少清伤成本以及锯切成本。

三、实施质量降本增效。

具体做法:3.1大力推动质量降本,绝不以牺牲质量,脱离质量谈降本。充分运用质量预防、质量控制和质量改善的工具,提高一次合格率,控制质量事故和不良品,一次做好,一次做对。

四、全员全过程降本

4.1 继续推动小改小革,自主创新,鼓励和推动全员参与。

降本增效是一个长期的过程,后续会结合实际生产,系统思考,找准症结,确定重点突破口,逐步制定出个阶段的小目标来重点突破,持续改善总结,来推动降本增效项目改进与实施。

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