脱脂机组和真空退火炉机组轮岗学习总结范文

本周在脱脂机组和真空退火炉机组轮岗学习。

脱脂机组主要对钛带进行化学脱脂、水清洗和烘干等操作，通过皂化、乳化作用，除去钛带表面的轧制油。根据机组的功能和对钛带处理的顺序，脱脂机组可划分为入口段，中间工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切和焊接，为工艺段提供连续钛带；工艺段主要包括化学脱脂、水清洗以及热风干燥系统等，完成对钛带脱脂处理；出口段完成对钛带的分卷和卷取。脱脂机组主要工艺流程为：上卷→开卷→切头→焊接→碱洗→水洗→热风干燥→分切→卷取→卸卷→人工包装。

真空退货机组通过对钛卷进行真空退火处理改善轧制过程中造成的组织缺陷并去除残余应力，使钛卷获得优良力学性能。机组主要机械设备包括：真空系统、炉体、台车式工件输送系统、工件盘与衬板、工艺气体输入系统、强制冷却系统、冷却水集散系统。真空退火机组主要工艺流程为：破空→炉门打开→拆卸加热电极→炉外送料前进→炉内工件车出炉→卷装、卸吊运→工件车进炉→炉外送料车后退→装加热电极→关炉门→抽真空→加热→关高阀及抽真空系统→充氩气→强制冷却→破空。

脱脂机组焊接时剪带头和焊缝应尽量少剪；检查钛带表面，视表面清洁状况合理调节机组运行速度以保证脱脂效果。真空退火机组抽真空时须确保炉体压力小于6pa且扩散泵内油温在180℃以上时才可以开启高阀；关闭扩散泵后需等油温降至65℃以下时才可以关闭滑阀泵；加热过程中如果炉内压力高于6.7×10-3pa时可停止加热，等压力下降到6.7×10-3pa以下时再继续加热；强制冷却系统的冷却水进水管上接有冷冻水管，若需快速冷却时可使用冷冻水。钛卷退货后若出现氧化变色情况主要是因为真空度异常或氩气不纯，应及时对炉体或氩气管道检漏，找出并处理泄漏点。