副厂长个人工作总结范文

副厂长个人工作总结

转眼间，2018年马上就要过去，新的一年也马上就要来临，，今年初承蒙领导信任，将我提升为检测分厂副厂长兼职热工站站长，这一年我也深知自己职位的提升意味着自己责任的重大，2018年是董事长制定公司的第二个三年规划的开局之年，这一年提出“EC1010”的全年管理方针，分厂上下紧紧围绕着公司领导的发展规划及目标，本着质量控制点前移及减少终检报废的工作思路，提升成品率，取得了一定的成效,现将本人今年的工作与不足进行总结

工作管理方面：

一、安全环保及现场管理

本年度本人所负责的热工站未发生安全生产事故，过程中具体工作

1） 坚持每天进行现场巡视，召开班前会宣讲安全注意事项，持续进行安全内页的检查，做好安全工作要求；

2） 劳保用品穿戴的要求及检查，尤其是手套、劳保鞋等的佩戴，避免烫伤、碰伤、夹伤等问题的发生，并时刻检查及提醒；

3） 安全工作责任到班责任到人，对于安全科在安全联查中发现并提出的隐患点及时整改，避免安全事故的发生，对未及时整改的情况进行责任考核；

4）随时关注安全落实群里的安全信息，发现隐患项及时通知整改落实；

二、重视人员管理，主抓员工培训与考核，稳定员工队伍

1） 每周召开系长及带班会议，总结上周工作，并了解员工动态，对下周工作进行安排，同时传达会议精神及领导工作安排，严抓执行，保证各项工作落实到位到位；

2） 重点抓人员技能的培训及考核，对于各岗位检查员的技能水平进行区分核定，以考试形式进行评比，与个人工资绩效挂钩，提供员工危机意识，绩效分配上秉着多劳多得及工作表现的原则进行分配，并实行绩效分配透明化；

3）严抓违规行为，对于重复犯错、屡教不改的员工进行严肃考核；

三、关键设备的维护及保养，降低故障率，杜绝人为操作事故发生

1）对各班系长及检查员进行关于各大关键设备的安全操作规程的培训，关键设备的操作中的注意事项及问题点进行针对性培训，日常的设备卫生清理及每班设备点检工作执行落实，杜绝因为个人操作原因而导致设备停机影响检测；

2） 严格按要求对设备进行维护保养，重点对X光机进行逐台保养与维护由本人亲自落实，最大程度的减少X光机的故障率；

3） 现场轨道分流程序优化及轨道改造，解决物流不畅问题，保证物流顺畅

四、质量控制方面，坚持质量前移的管控思路

1） 对探伤程序的优化，提高验轮效率，从而提高过光率，并根据后序的异常反馈及报废情况适时的进行优化，提高缺陷的识别；

2） 优化异常报警反馈系统，内部质量异常第一时间反馈给车间，减少时间消耗，有效的控制住废品的增加，并定期对报警系统进行测试调试，保证报警的有效性；

3） 对于现场出现的质量异常尤其是后续机加后素材及成品出现的异常第一时间确认跟踪反馈并进行控制，做好横向及纵向沟通，减少批量异常的重复发生；

4） 交接班期间安排专人进行分流及现场巡查，重点控制交接班期间的异常品下转的情况，较少后序废品

5） 重点针对安全特性问题安排专人进行监督检测，包括性能及化学成份，防止重大客诉的发生；

6） 探伤后的试车及实验验证跟踪情况，保证性能及实验可靠性的大原则下尽量的较少质量过剩及质量控制缺失

五、成本管理，坚持以旧换新、废旧利用、发掘创新原则

1）金刚石刀具打磨重复利用使用从而节约成本；

2）对废旧标样进行重复利用，减少了光谱分析标样的采购成本；

3）定期对光谱仪及带锯床维护，减少了高纯氩气及带锯条的消耗；

4）控制人工成本，在产能不足时安全人员调休；

六、体系工作方面，大力推行、深入检查、全面覆盖、积极配合

1）公司各方面的努力下，按预期计划完成了IATF16949转版审核，并取得了证书；

2）通过过程审核及考核，提升各级人员的体系认识及意识；

3）按计划完成过程审核、内审、管理评审等工作；

个人存在不足

安全管理中存在麻痹大意，疏忽的情况，对安全内页等检查力度不够；自身管理能力有待提高，尤其是人员管理上，劳动纪律的监督检查力度不够，对于手下员工的约束力不够，使得员工工作状态散漫；

沟通协调能力有待提高，尤其是前后续的沟通与协调不够，异常反馈及了解不足；

执行力不够，领导交付的工作存在不能按时完成的情况，而未能及时向领导反馈；

设备日常维护的检查监督不到位，因维护保养不到位造成设备的停机维修情况偶有发生，未能完全有效的避免关键设备的故障率。

自身业务能力的单一性及处理问题的能力有待提高，尤其是把自己太多精力用在前序的工作上，对后序的异常及问题了解不足，同时合金锭工作的增加凸显出个人知识面的欠缺；

体系工作接触学习及深入开展不到位，未能有效发挥体系负责人的作用，对于体系工作的开展未能充分发挥出作用；

19年工作计划

工作管理方面

1） 继续落实领导提出的质量控制前移的工作思路，加强过程控制，提高过光率，将废品和异常品控制在本站；减少终检废品，减少质量成本的浪费，严格按照产品标准进行控制，提高员工的现场发现问题的能力，减少后续废品；

2） 优化人员配置，精简人员，合理安排人员出勤及员工工作，以最少的人员干最多的活，主推一人多岗，多劳多得，提高积极性，工作由被动变主动，提高工作质量；

3） 合金锭及小冶炼项目的持续跟进，保证过程控制及过程检验的有效性，积极配合生产；

4） 重点跟踪关注安全特殊特性，专岗专人进行成份分析及性能检测，发现异常及时反馈并进行控制，避免重大质量事故及客诉的发生；

5） 杜绝重复性批量问题的发生，特别是因为外观、方位及刻字等容易发生批量性异常；

6） 对内部质量进行持续的验证跟踪，对重点轮型进行重点论证，包括试车及实验跟踪验证等手段避免过程控制的质量过剩及过程质量控制中的缺失与不足。

7） 时刻提醒及宣讲质量控制的重要性，强化检查员的原则性及警察意识，对异常及问题做到发现即控制，避免批量事故发生。

8） 安全管理方面继续2018年度的安全工作势头，保证安全生产无事故；严格按照要求对安全内页进行记录及填写；对于安全调度统计科提出的安全隐患及问题点第一时间整改，将安全事故消灭在萌芽之中；

9） 成本管理上物料领用坚持以旧换新原则，节约成本从一点一滴做起，控制人工成本，在熔炼车间增加合金锭生产及小冶炼项目的情况下，尽量以现有人员配置完成本年度的生产计划，减少人工成本的投入；

10） 个人管理上提高自身业务水平，对本年度新增的合金锭及小冶炼项目进行专题学习，提高过程控制能力；增加体系知识学习时间，增加体系工作的投入时间及参与时间，协调解决体系运行过程中出现的问题，全面提升公司体系运行水平；

11） 重点抓培训工作，将培训工作落到实处，让员工在培训中受益，达到学有所用，学以致用；