毛坯成型机的设计范文

 毛坯成型机的设计 

在密封件车间设备维护工作中，发现摩擦圈毛坯的成型实在是太繁琐了；操作人员多，生产效率低；便产生设计一个机器的想法，就是毛坯成型机。

    成型机由三部分组成：机架、液压系统、电器控制系统。

1、机架

   机架是整个成型机的载体及工作平台；由上油缸固定体、模具固定体、下油缸固定体、连接体及台面五部分组成。总体效果如下图。                             图一：总装效果图                                                                                                     

2、液压系统

   液压系统由电动油泵一台，双作用油缸二只及连接管路组成。

2、1、油泵可由我厂一型电动油泵改造而成，油泵的大部分均保留；首先将阀体拆除，更换为三位四通电磁阀二只；其次将管路稍做修改即可；如全新设计，流量可选大些；这样可缩短成型时间，提高工作效率。具体见图（液压原理图）。

                          图二：液压原理图

2、2、油缸可选用我厂的即可。

3、电器控制系统

电器控制系统按毛坯成型工艺流程设计。

3、1、现流程如下：将配好的原料称重=》放入模具=》放模具上模=》启动油泵加压=》到所需压力卸荷=》将模具架起=》加压使模具上下模分离=》卸荷=》将下模倒置架起=》用三根M3钻头插入下模=》盖上铁板=》加压将成型的毛坯压出=》卸荷停泵=》再将下模倒过来=》取下成型毛坯=》用工具将底环压回=》再开始循环。

3、2、按生产流程取位置控制点三个，压力控制点一个；位置控制点上油缸上限一个，下油缸上、下限各一个；压力控制取毛坯成型压力，为便于调整，采用压力传感器与智能数显控制仪表相配套；以适应多规格生产需要。电器系统依据传感器提供的信息，实现全过程自动加工完成。只需一人操作；并数倍提高工作效率。

操作者只需将称好的原料放入模具=》按起动按钮=》取成型毛坯即可；具体电路见图三。

4、模具设计

    此设备的关键还在于与之相配套的模具设计；整套模具仍采用上下模设计；上模与上油缸连接，下模固定于机架，并与下油缸相连；在电器系统的协调下完成毛坯的成型。

 4、1、模具的上模用钢材加工出与上油缸固定的螺纹及与下模配合的筒体；具体图纸附后。

 4、2、模具的下模由外筒体、芯体及活动底环等组成；具体图纸附后。