电机检修技术比武方案范文
电机检修技术比武方案
技术比武时间:2017.03.08
一、分组:(组长由各组推荐)
1、
2、
3、
二、前期筹备:(对各组要求)
1、电机检修比武所用工器具:班组只提供各组铜棒1个、拉码1个、卡簧钳1个、兆欧表1个、双臂电桥1个、游标卡尺1个、风葫芦1个、油盆1个、3锂基脂1盒、带电清洗剂盆其余工具由各组自行配置。
2、各组需策划自己组比武场地的布置。
3、电机解体检修步骤和工器具清单一份。(电机解体检修步骤可在比武中使用。)
4、比武中的组内人员分工。
三、裁判:×××
四、评分标准:(总分100分)
1、文明施工要求(10分):场地布置要有工器具区、作业区、耗材区、做到三不落地(工器具与量具、设备零部件、油污不落地)、三无(无污迹、无漏水、无灰)、三齐(拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐)。
2、电机外观清理、修前、修后试验(10分):清洗、检查电机外观、电机绝缘的测量(正确使用兆欧表)、电机直阻的测量(正确使用双臂电桥)。
3、检修速度(10分):第一名检修结束得10分,第二名检修结束得7分,第三名检修结束4分,第四名检修结束得1分。
4、电机解体步骤(50分,每项2分):
① 做好记号。
② 拆下风扇罩,定位弹簧卡,用专用工具卸下轴上的风扇。(拆卸风扇使用撬棍时,应使风扇根部“吃力”,勿使风变形,损坏。拆卸过程要平稳,勿碰伤定子线圈和转子轴颈,拆卸前进行相对位置标记。)
③ 拆除电机两端端盖,做好“负”或“反”标记。
④ 抽出转子,用专用工具将转子抽出,设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施,抽出的转子放在道木上,做好防护措施,用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。(抽出转子时应平稳,定转子勿磕碰,防止碰伤端部线圈。)
⑤ 定子检修,吹灰清扫,无水压缩空气,将定子各部及端盖等附件清理干净。(各部无灰尘、油污等杂物。)
⑥ 定子铁芯进行详细检查。(铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。)
⑦ 定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况,端部线圈的绝缘固定情况。(绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部线圈绝缘良好,强度高,固定良好。)
⑧ 槽楔检查:用敲击方法检查,槽楔是否松动,垫条是否跑出。(紧固、无过热破损。)
⑨ 引线和接线盒检查:仔细检查电机引出线绝缘和瓷瓶,接线柱及线鼻子。(引出线绝缘良好,无损伤。瓷瓶无裂纹和电闪络现象,接线柱无脱扣烧伤现象,线鼻子容量与电流相匹配,焊接应良好。)
⑩ 端盖及附件检查:主要检查端盖及各附件的外形,固定情况,配合情况。(端盖附件外形良好、无变形裂纹,螺孔无脱扣现象,各部清洁无油污,杂物。)
⑪ 转子检修。清扫、清洗转子各部,无水压缩空气进行。
⑫ 铁芯、笼条检查:主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。(铁芯紧固无张口,变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形变色现象,焊接良好。各紧固件防松措施良好,无松动。铸铝笼条无熔化裂纹。)
⑬ 转子风扇检查及转子其它部分检查:主要检查转子轴颈,转子上紧固件,平衡块,外观检查良好。(外观检查风扇无变形,无损伤、裂纹,固定良好无开焊等情况,转子轴颈各部良好,轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺、无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲,止动垫片无松劲,焊口无开焊现象。平衡块固定良好,无磨损松劲。)
⑭ 拆卸转子两端轴承。
⑮ 转子其它部分检查:主要检查转子轴颈。(转子轴颈各部良好,轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺、无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲,止动垫片无松劲。)
⑯ 轴承清洗检查:清洗轴承,压轴承间隙,见电机检修记录表。(轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活。)
⑰ 其它部位检修:检查外风扇和风扇罩。(风扇无裂纹变形损伤,固定环健式螺栓无变形、损伤。各部无积尘油污。)
⑱ 回装前仔细检查电机各部件。(电机定子、转子各部应清理干净,各部件正常,设备见本色,各种标记齐全、无误。电机定子绕组绝缘及直流电阻符合标准要求,轴承检测及装备符合标准。)
⑲ 回装转子,穿转子顺序与抽转子相反。(勿碰坏铁芯和静子端部线圈,转子、定子铁芯中心对齐。)
⑳ 轴承加新润滑脂。(轴承室容量的1/3-2/3,润滑油应清洁无杂物,质量可靠。)
21 回装轴承端盖。(按标记进行回装,紧固轴承盖螺栓应对应进行,用力均匀。)
22 回装电机风扇。
23 回装风扇罩。
24 手动盘车。(电机应转动灵活无异音,无卡涩现象。)
25 修后试验后回装口线盒。
五、电机检修记录表(20分)第 组 组长 (下发至比赛组填写)
滚动轴承允许间隙对照表(2分) | |||||||||||
轴 承 内 径 mm | 径 向 间 隙 mm | ||||||||||
新滚珠轴承 | 新滚柱轴承 | ||||||||||
20—30 | 0.01—0.02 | 0.02—0.05 | |||||||||
35—50 | 0.01—0.02 | 0.05—0.07 | |||||||||
55—80 | 0.01—0.02 | 0.06—0.08 | |||||||||
85—120 | 0.02—0.03 | 0.08—0.10 | |||||||||
120—150 | 0.02—0.04 | 0.10—0.12 | |||||||||
名称 | 驱动端轴承 | 自由端轴承 | |||||||||
轴承型号(不计分) | |||||||||||
径向间隙(每空0.5分) | |||||||||||
是否合格(每空0.5分) | |||||||||||
1、 修前绝缘试验(2分,每空0.5分) | |||||||||||
测量部位 | 摇表稳定后读数(MΩ) | 温度(不计分) | |||||||||
A-B、C | |||||||||||
B-A、C | |||||||||||
C-A、B | |||||||||||
A、B、C-外壳及地 | |||||||||||
2、修前直阻测量(2分,每空0.5分) | |||||||||||
测量部分 | 电阻值(Ω) | 温度(不计分) | |||||||||
U1U2 | |||||||||||
V1V2 | |||||||||||
W1W2 | |||||||||||
相差(%) | |||||||||||
二、修后试验验 | |||||||||||
1、修后绝缘试验(2分,每空0.5分) | |||||||||||
测量部位 | 摇表稳定后读数(MΩ) | 温度(不计分) | |||||||||
A-B、C | |||||||||||
B-A、C | |||||||||||
C-A、B | |||||||||||
A、B、C-外壳及地 | |||||||||||
2、修后直阻测量(2分,每空0.5分) | |||||||||||
测量部分 | 电阻值 | 温度(不计分) | |||||||||
U1U2 | |||||||||||
V1V2 | |||||||||||
W1W2 | |||||||||||
相差(%) |
五、电机检修记录表(20分) 第 组 组长 (下发至比赛组填写)
定子检查情况描述(3分) |
转子检查情况描述(3分) |
电机组装前检查描述(4分) |
六、评分表格 评委:
序号 | 项目(分值) | 得分 | 扣分原因 |
1 | 文明施工(10分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
2 | 电机外观清理、修前、修后试验(10分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
3 | 电机解体(8分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
4 | 定子清理检修(12分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
5 | 转子清理检修(14分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
6 | 电机组装(16分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
7 | 电机检修记录(20分) | 第1组 | 第1组 |
第2组 | 第2组 | ||
第3组 | 第3组 | ||
第4组 | 第4组 | ||
8 | 检修快慢(10分) | 第1组 | 第一名检修结束得10分,第二名检修结束得7分,第三名检修结束4分,第四名检修结束得1分。
|
第2组 | |||
第3组 | |||
第4组 |
七、总分计算说明
1、取所有评委六、评分表格里前6项得分相加除以评委人数(X)计算出平均数。求得的平均数加上六、评分表格里第七、八得分与平均数相加计算出总分。
2、以第一组为例
评委1:前6项得分为:A1、B1、C1、D1、E1、F1
评委2:前6项得分为:A2、B2、C2、D2、E2、F2
评委3:前6项得分为:A3、B3、C3、D3、E3、F3
评委4:前6项得分为:A4、B4、C4、D4、E4、F4
第7项得分为:G
第8项得分为:H
第1组总得分为:
[(A1+B1+C1+D1+E1+F1+A2+B2+C2+D2+E2+F2+A3+B3+C3+D3+E3+F3+A4+B4+C4+D4+E4+F4)/X]+G+H