划小核算单位及一卡通工作总结范文

泰煤公司按照集团公司工作部署，扎实开展划小核算单位及一卡通管理工作，不断创新发展方式，转换经营机制，破解发展难题，逐步提升企业管理水平，全面开创公司发展新局面，现将12月份工作总结如下：

一、 主要开展工作

1、为进一步促进企业发展提质增效升级，提升企业管理水平，全面推进深化改革，实施创新驱动战略，促进转型升级和提质增效，实现健康可持续发展，公司认真组织并完成管理创新成果及省管理创新优秀企业的申报工作，共获得各类奖项11项。其中，1项成果获得第三十一届山东省企业管理现代化创新成果二等奖；1项成果获得能源集团企业管理现代化创新成果二等奖、1项成果获得能源集团企业管理现代化创新成果三等奖；6项成果获得集团公司企业管理现代化创新成果三等奖；公司荣获2017年度山东省管理创新优秀企业；公司党委书记、董事长被评为山东省企业管理创新先进个人。真正把发展方式“切换”到创新驱动模式上来，引导全员从岗位上创新，在岗位上创效，用小改小革成果撬动生产经营大效益，同时也为公司培养“大工匠”奠定坚实的基础。

2、为推动划小核算单元格的顺利开展，实现目标任务和绩效考核的统一，充分发挥“承包制”和“契约制”的管理优势，董事长、党委书记冯军与工会主席刘方新签订了《2018年工资集体协商协议》；与其他班子成员签订了《2018年工作目标责任书》；与纪委书记赵兴克签订《党风廉政建设责任书》；与副总经理刘金生签订《安全目标责任书》。党委副书记杨其鹏与各经营单位签订了《2018年度经营业绩责任书》；党委副书记刘方新与各党支部签订《信访稳定工作目标责任书》；纪委书记赵兴克与各党支部签订《党风廉政建设责任书》；副总经理刘金生同志分别与各单位签订《安全目标责任书》。

3、洗选事业部把创新作为企业增盈创效的强力引擎，积极构筑平台，完善机制，创新载体。为了进一步提高维修、加工制造水平，提高工作效率，事业部不断进行工艺创新，加工制做了龙门铣加长刀杆专用刀具，原由龙门刨加工的工序，部分加工面可以改成龙门铣加工，极大的提高了加工效率，加工一套装车站水平梁可节约1600元。同时在技术创新工作有很大突破，完成了悬挂平衡油缸的自制研发，滚轮罐耳的创新自制研发也在有序进行中。

4、装运事业部准确把握“降成本、精管理、强创新、提效率、拓市场”五个关键环节，研究非常规状态下的特殊措施，不断为公司的发展凝智、破局，推动企业增盈创效。在庞庞塔装车站项目中，工期紧、任务重，用户要求2017年12底实现设备运行装车投产。为保证工期，图纸设计先行，生产部门倒排工期，车间加班加点，但用户的协议中要求液压泵站的泵阀采用进口派克品牌，而进口派克品牌的泵阀供货周期长，无法满足用户对工期的要求，基于这种情况，公司采用“先以国产泵阀满足工期，再用进口泵阀满足客户”的工作思路，保证工期如期完成。重装调试当天一次性装车51节车厢，累计装车4000多吨，目前装车站设备运行良好，得到了用户的一致好评。

5、电液事业部深化创新创效工作，充分发挥技术“工匠”精神，贯彻创新意识，提高持续创新能力。在设计高庄装船站时，事业部设计人员积极与设计院联系，利用设计院的配电室放在装船站下面的优势，多方考量，坚持能省则省的原则，从对方配电室直接引入进线电源，节省了1台进线柜和1台变压器。同时根据装船站的特殊性，去掉1个操作台，把操作台上的按钮直接放在PLC控制柜上，仅这两项就直接节省费用3万余元。

6、认真推进公司划小核算单位管理，严格按照责任书内容进行月度考核通报，已完成2017年全年专项考核通报十二期，完成公司全面市场化划小核算单位及一卡通工作简报九期。通过考核，2017年全年办公用品费用为2.35万元，较上年同期4.79万元下降了2.44万元，降幅51%；办公电话费用为7.98万元，较上年同期15.49万元下降了7.51万元，降幅48.5%；2016年水费支出为22.43万元，2017年全年实际水费支出4.65万元，降幅约17.78万元，降本效果显著，职工目前由创建无浪费企业的“行为养成”向“行动自觉”转变的良好局面。

二、下一步工作打算

1、一是针对一卡通不断出现的新问题、新矛盾，不断完善制度、细化流程，做好制度保证；二是加强人员学习和培训，不断提高业务人员工作水平；三是加强考核落实和数据分析应用，提高上报数据的准确性和实效性；

2、对现场物资、材料实行定置化管理，层层分解节支增效指标，严查重罚材料浪费现象。充分挖掘车间班组职工、电钳工、维修工的潜能，通过合理利用废旧材料，自行制作简易工具、零部件等方式，有效降低生产修复成本。

3、加大对公司划小核算单位的考核力度，持续推进挖潜增效。

4、坚持与市场接轨的原则，继续推进划小改革，把全面自治管理与划小改革同步谋划、同步推进、同步实施，通过理顺各层级和核算单元间的结算关系，进一步简化核算流程，提高管理效率，实现投入最小化，效益最大化。

5、洗选事业部通过近一年的考核，低值易耗品的压缩已基本处于饱和状态，在制造成本中，维修费用一直居高不下，下一步考虑将承包维修费用纳入考核，以促进车间成本节约。