2020年煤矿机电设备管理工作总结范文

1、全力以赴保生产、众志成城战疫情。做到“七个零”（零新冠肺炎密切接触者、零新冠肺炎感染者、安全“零伤害”目标、零新增职业病、零重大事故隐患、零重大不安全行为、零直接经济损失100万元以上的安全责任事故）。连采一队全体人员在疫情防控期间，在坚决做好疫情防控工作的同时，积极响应煤业公司安全生产各项措施，责任下延至每个班组、每一名员工，全队上下一心、多措并举，迅速组织生产掘进，为打赢疫情防控阻击战奠定了坚强的保障，大大提升了全队迎挑战、战必胜的决心，大大增强了全队的凝聚力和向心力。

2、以“高标准、严要求、行动快、抢困难、送方便，不让一个伙伴掉队”的“梦桃精神”为标杆，强化“五型班组”创建工作，利用典型案例弘扬先进，形成“赶先进、比先进、超先进”的良好班组氛围，全年共有3个班组通过先进班组的评选工作，占班组总数的80%。职工工作的主动性和积极性大大提高。

3、完成二号辅运大巷反掘及拉底、水仓掘进、30201工作面机头硐室及中驱、二号辅运大巷调车硐室及扩帮11091.88m掘进量；完成30201工作面胶辅运顺槽8646m掘进。截至11月底实际完成煤巷10376.88m，岩巷715m，工程合格率100％，累计生产原煤345342.57吨。首次采用“多层”拉底工艺，完成了“大断面、大纵深”水仓等工作面的掘进和支护工作。首次完成顺槽工作面双巷掘进81米的日产单进、1775米的月产单进、10171米的年度进尺记录。

4、扎实推进精益“5S”与“目视化”管理，全面实现全面、全局、全方位持续改进，连采一队根据井下现场及地面材料仓储等方面进行综合分析，严格管控材料计划和材料消耗预算及设备管控精细化水平。实现煤业公司“提质增效”高质量发展要求。严格按照TPM管理及机电基础管理为抓手，全面制定了机电设备管理规定，对所辖设备全部实行包机制，程序化检查隐患排查制，设备维修质量跟踪负责制，及时发现问题解决问题，设备事故率明显下降，有效发挥了机械效能。设备全年故障影响时间39.12小时，设备开机率达99%以上。

5、狠抓材料成本，严格控制出效益。按照“能用旧不用新”的目标要求，积极使用库房及回收厂闲置和旧件，全年连采一队及附属综掘队共计材料费支出1468.63万元，相较2019年降低3%。符合年初制定的材料消耗要求。并积极开展了一系列“修旧利废” 节约开支活动，鼓励职工实施技术创新，大力实施修旧利废，变废为宝，取得了显著的成效

6、积极响应煤业公司降本增效、精益管理，在设备检修、技术改造、科技创新等方面，苦干加巧干，并大力提倡和鼓励连采设备优化改进，给予参与人员奖励政策。根据全年统计，我队自主维修更换连采设备大型备件共计145余处，其中连采机：阀片2个、驱动轴1根、张紧油缸2根、截割臂油缸2根、煤机截割头外壳3个、智能电流互感器7个、铲板升降油缸12根、运输机升降油缸4根、限阻离合器8个、制动闸6台、油泵4个、泥浆泵4台、控制阀组1台、泵电机1台、变频器4台、电磁阀3根、随机电缆4根、遥控器8个、断路器2个；梭车:轮胎7个、cco1台、轮毂减速器2台、油泵6个、座椅1个、电缆卷筒3个、随机电缆7根、驱动轴1根、拉杆1根；锚杆机:短进油缸 2根、风泵6台、钻箱3个、导向轮2个、小链1条、随机电缆3根；破碎机：减速器1台、运输机马达1台、阀组2个、运输机链1套、尾轴1根；铲车：电池2块、轮胎4条、逻辑卡3个、前后照明灯4个；皮带机：减速器1台、对轮1组、蛇形簧3套、各类滚筒共计8根；以及各个设备大型电气元件等。累计全年完成合理化建议27余项，转化为小改小革11项，取得实际经济效益达数万元。

7、开拓创新、有条不紊的完成多项工作。先后完成运输措施巷双驱电滚筒改造工程；2盘区辅运大巷高压电缆、水管高标准吊挂长达3500米；完成2号辅运大巷、胶运顺槽皮带安装7800米，以及后配套（托辊、带面、H架）；完成30201胶运顺槽皮带高空吊挂220米；完成30201胶运顺槽周转水仓设计和安装工作，大大解决了顺槽“积水难排”的重要课题；完成胶辅运顺槽电缆挂钩敷设10000余米；配合华工安装供排水、压风管路20000余米；完成连采设备搬家倒面3次，且均实现快速机电系统安装调试工作；配合综采队完成30110工作面初采炮眼安装工作；完成新进设备（CMM2-27型）二臂锚杆钻车地面组装调试及优化改进工作；配合信息部、通风队完成30201胶辅运顺槽工作面监测监控系统安装及缆线吊挂工作；完成30201工作面胶运顺槽漏煤眼安装铺设及焊接拼接工程；全年累计铺垫顺槽路面石子100余车，累计垫路面10000余米；配合地测部完成探放水眼的施工，确保了生产掘进需求。

8、加强设备日常管理。按照《连采一队机电设备包机责任分配制度》结合TPM管理，做到设备管理必须包机到人、责任到人，悬挂责任牌，并由包机人定期检查维护保养，确保设备完好、防爆率达到100%。对井下所有设备全面自查自改，对设备隔爆性能达不到要求的要及时更换，对所有防爆设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的供电标准，对井下电缆实行标准化悬挂。设备铭牌、责任牌、完好牌、警示牌等必须字迹清楚，完整齐全。所有设备在入井前必须由机电部设备管理人员检验完好后，并做好入井设备检验记录，签发入井防爆合格证后方可入井。