机组环保A修工作总结范文

(作者:威。。。时间:2020-12-28 19:22:35)

一、 概述

11号机组本次检修控制工期为90天,计划于2020年3月1日开始,2020年5月30日结束。环化分部环保除灰专业共策划常规项目2项;特殊项目1项,实际于2020年2月25日开始,至2019年6月13日结束,共计110天。

环保专业A修以捞渣机大修为主线,主要实施捞渣机大修(包括捞渣机更换链条及刮板、捞渣机斜坡段更换耐磨板等)、吸收塔系统检修等机组检修项目。

各专班组目完成情况统计如下:

专业

类型

计划

实际完成

未完成

新增

取消

变更

备注

除灰班

技改

0

0

0

0

0

0


特殊

1

1

0

0

0

0


常规

2

2

0

0

0

0


脱硫班

技改








特殊

2

2

0

0

0

0


常规

5

5

0

0

0

0



总计

10

10

0

0

0

0


五、 管理总结

1. 亮点梳理

1) 项目策划齐全准确,备品备件的采购及到货跟踪及时、有效,备品备件验收按程序把关严格。

2) 自修项目各级参修人员跟踪到位,设备的解体时发现问题,及时通过解体报告会的形式向大修指挥部汇报,以确定设备修复的方案。设备修复阶段,根据作业文件要求,见证质量控制W点和H点,实行三级验收程序。

3) 各级技术人员与检修班组的沟通及时有效,亲临现场,全程跟踪,检修质量得到有效保证。

4) 委外项目队伍资质审查严格,承包商管理严格按照《规范》执行,项目负责人能够做到全过程跟踪,能够做到同时上下班并参加委外队伍的班前班后会。

5) A修中各项流程行走顺畅、及时、有效,做到了事事有依据、件件均闭环,各工作按流程行走的意识深入人心,各级人员能自行遵守并维护。

2. 不足之处

1) 个别班员现场管理意识不够全面;作业现场虽有安全隔离意识,但隔离措施不够规范,如硬质围蔽围栏与软质隔离警示带使用混乱,隔离作业区无安全进出口,安全警示牌缺失或不规范等。

2) 个别检修项目风险交底控制措施针对性不强,风险控制流于表面,工作负责人向工作成员风险分析交代不具体、不及时,部分参修人员对风险的认识不到位、不全面、不深入。

3) 部分检修项目工作票安全措施不齐全,有漏项,工作负责人对检修系统认知度不足。

4) 部分检修项目工作票安全措施与施工需求相矛盾,尤其多专业配合部分,导致检修工作进展不顺畅。

5) 受现场交叉作业影响,部分项目现场管理略显混乱,未能做到“工完料净场地清”。

3. 遗留问题

“设备见本色”执行不到位,部分设备、管道油漆脱落,锈蚀严重,铭牌、标识缺失;部分楼梯平台缺失,护栏、踢脚板锈蚀,需进一步整改整治。

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