汽轮发电机辅助设备及附属机械安装施工方案总结范文

一、工程简介

山西信发化工有限公司电厂2×60WM机组工程#1机组为直接空冷式凝气机组。辅助设备主要包括1台排汽装置、1台除氧器、2台高压加热器、2台低压加热器及1台汽封加热器。汽轮机排汽由排汽装置进入空冷凝汽器，在冷凝管束中凝结成水后由凝结水回收管道再回收至排汽装置；除氧器布置在20米除氧间，其要作用是除去锅炉给水中含有的氧分；2台低压加热器、2台高压加热器及1台汽封加热器布置在5米运行平台，其主要作用是利用汽轮机抽汽及汽封蒸汽加热锅炉给水。汽轮发电机附属机械主要包括3台电动给水泵，由上海电力设备修造总厂涉及供货，其中1台定速运行，2台调速运行，其主要作用是为锅炉提供高压给水；2台凝结水泵由湖南湘电长沙水泵有限公司设计供货，布置在0米排汽装置坑内，主要作用是将回收的凝结水输送至除氧器。

#2机组为背压式机组，汽轮机乏汽直接排至除氧器。其辅助设备主要包括1台除氧器、2台高压加热器及2台汽封加热器。除氧器布置在20米除氧间，其要作用是除去锅炉给水中含有的氧分； 2台高压加热器及2台汽封加热器布置在5米运行平台，其主要作用是利用汽轮机抽汽及汽封蒸汽加热锅炉给水。汽轮发电机附属机械主要包括3台电动给水泵，由上海电力设备修造总厂涉及供货，其中1台定速运行，2台调速运行，其主要作用是为锅炉提供高压给水。

主要设备技术特点如下：

1.电动给水泵组技术参数：

（1）．电动给水泵

型号：FT9Y36IM 扬程：1500m流量：495m3/h

转速：2895r/min 轴功率：2240kW

（2）．电动机

型号：YK2600-2/1180 转速：2989r/m 电压：10000V

功率：2600kW防护等级：IP44重量：18400kg

冷却方式：IC616

（3）．液力偶合器

型号：YT62 输入转速：2985r/min

传递功率：2240KW

(4).稀油站

型号：CB-B125 供油流量：125L/min

油箱容积：1.6m3 电动机转速：1440 r/min

电机电压：AC380V冷却器型号：BR0.1-8/1.0

2、凝结水泵技术参数：

型号：LDTN230-4

流量：240m3/h扬程：132m

电动机功率:160Kw 转速：1430r/min

二、主要施工方案及措施

汽轮发电机辅助设备及附属机械安装施工方案主要由《电动给水泵组安装措施》、《排汽装置组合安装措施》、《除氧器吊装措施》、《除氧器安装措施》

三、施工大事记

施工项目完成日期工程开工2012年11月8日#1机组排汽装置开工组合2012年11月28日#1机组低压加热器就位2012年12月7日#1机组除氧器吊装就位2012年12月19日#2机组除氧器吊装就位2013年1月18日#1机组高压加热器就位2013年2月27日#2机组高压加热器就位2013年3月29日#1机组甲凝结水泵试运2013年4月21日#1机组乙凝结水泵试运2013年4月21日#1机组乙电动给水泵组试运2013年4月24日#1机组甲电动给水泵组试运2013年4月26日#1机组排汽装置注水试验2013年4月28日#1机组丙电动给水泵组试运2013年4月29日#1机组整组启动2013年5月8日#2机组甲电动给水泵组试运 #2机组乙电动给水泵组试运 #2机组丙电动给水泵组试运 #2机组整组启动

四、工程施工情况

1、质量控制情况

本工程自开工至工程结束，严格按照规范验标要求进行施工。工程开工前组织施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习操作规程等，严格执行交底制度，以确保施工质量得到有效控制。过程中以公司质量方针“一流的产品一流的服务”为准则,以“为工程把关，对业主负责”为宗旨,争创精品工程，消除质量通病，进行全过程管理，使工程质量始终处在“可控”、“在控”状态加强质量控制，严格三级质量验收制度，对于验收不合格的严禁下道工序施工，确保施工质量可控在控。超前策划，强化职工质量意识及加强中间过程的技能培训，加强过程控制，使施工质量一次成优，坚持每月的质量工艺检查制度，严格执行施工质量奖惩条例。

2、安全文明施工情况

建立完善的安全文明施工管理体系，项目经理是第一责任者，公司安全监察部、工程处专职安全员及班组兼职安全员具体负责监督、检查、实施；按照公司《文明施工管理细则》严格现场文明施工管理，使现场规范、有序、文明、整洁。现场安全文明施工良好，做到“三无五清”，无安全事故发生。

3、设计变更及执行情况

无。

五、问题及经验总结

1、高、低压加热器本体放水放气管道等小口径管道无系统图及布置图，施工过程中，超前策划，本体阀门站集中布置，工艺美观，便于操作。

2、#1机组排汽装置安装时壳体、接颈的组合尺寸应严格控制，减少变形量，保证与低压缸连接钢板垂直。

3、3台电动给水泵组运行期间，振动情况良好，最大振幅≤0.02mm。施工过程中各个环节严格把关，垫铁配制保证0.05mm塞尺不入，一次初找中心控制径向及端面偏差≤0.05mm，二次精找中心径向及端面偏差≤0.03mm。