室外排水施工方案精品多篇范文
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管道安装: 篇一
1)管道基础平直,蒋管口堵好,以防杂物进入。
2)给水管道的接口工序保证质量的关健,不合格不得使用,承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧,接口人经过训练必须认真按规程操作,对每个接口编号便于检查。
3)管道试压,当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水,在试压前,管道应在2~3Kg/m2压力下进行观察,由低处开始,在高处设排汽阀,便于排放空气。为了方便管内压力变化,在试压一段端头及管段高处设置压力表。
测量放线: 篇二
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
室外排水施工方案 篇三
一. 概况:
xxxxx室外排水工程与三期建设:sxxxx为一期xxxxxxx为二期,其余为三期。本次设计施工的为一期工程,即除s1(已单独施工)外xxxx及相应区域的排水工程,设计为雨,污分流制。
污水系统:设计化粪池一座(13#),有效有效容积100m3,位于c4楼南侧东部,为钢筋混凝土结构,埋深到5.5m,管线总长度m,材质为hdpe高密度聚乙烯双壁玻璃管,管径多数为dn200采用弹性密封圈承插式连接,建筑物至室外第一个检查井采用承插式排水铸造管,水泥捻口。检查井设计为塑料检查井,共计182座,规格,尺寸按设计要求依其连接的管径和覆土深度不同进行选型。
xxxx楼的污水排至13#化粪池,化粪池出水排至二期。在c5楼两侧雨二期化粪池出水汇合后排至市政管网。xxxxx楼污水在a1楼东侧与二期(xxx)排水汇合至位于三期的化粪池,在排入市政管网。管线埋深(),位置大部分在楼座北侧,xxxx楼南北侧。
雨水系统:雨水系统主管线主要沿小区内道路布设,分区排至二期,三期与二期三期雨水汇合后排至市政排水管网。主管线共 ()m管径dn300和dn400,检查井70座,支线()m,集水井 ()个,管材与污水管材材质相同。检查井采用砖砌检查(φ1000mm)按照有地下水施工。雨水口设计有道牙路面时采用边沟式雨水口,设计无道牙路面时采用平算式雨水口,雨水口连接
管径dn200,起点埋深0.9m,坡度0.01 。
所有在车行道上的检查井,井盖均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖,其他部位采用轻型铸铁单层井座和井盖。化粪池入水采用重型球墨铸铁双层井座井盖。
二. 施工准备与安排
1. 相关技术人员熟悉图纸,提出设计问题,并联系设计专业解决
2. 技术人员按图纸,设计材料用量,并提报材料计划。
3. 核对楼内出水管埋深标高和市政入口标高,有问题时协调解决。
4. 安排选择专业施工队伍
5. 协调甲方确定厂区室外地坪,道路等调整标高。
6. 编制化粪池单项施工方案(开挖、支护、降水)和施工技术交底。
7. 材料部门尽早做好材料采购,市场调查,询价与合同签订,保证按期进场。
8. 依各楼外架拆除时间和场地条件安排施工顺序或分区段同时施工。
9. 项目安排专人(工长1人,技术2人分别兼管雨水和污水系统,质量,安全)或成立专项施工管理小组。
三. 主要施工方法:
1. 化粪池:本化粪池尺寸大(13.7×3.7m)埋深大,采用降水放坡开挖。降水采用轻型井点降水方法,降低地下水位至基地标高下0.5m,并采取浅井二次降水方案,排除上层滞水以保基坑边坡稳定。基坑边坡按1:1.5放坡,若场地受限基坑上口距建筑物小于2m
时,采用打木桩支护方案。施工期间对临近建筑物(c4楼)进行监测(变形)。化粪池施工需组织人力物资,快速施工,及时回填。具体另单独编制化粪池施工方案。
2. 污水系统:
(1) 沟槽开挖:机械开挖,人工清底,开挖槽底宽度为管径+600
(工作面)边坡按1:1放坡,挖出的`土可堆放于沟槽两侧距离上口边沿1m以外。根据地下水情况,沟槽纵向间隔20~30m在槽边挖设0.5×0.5×0.5m集水坑,以便于及时抽排槽内积水(地下水和雨水),不得超挖或扰动原状土超挖扰动或不良土层时,用天然级配砂石或碎石换填,密实度0.95.
(2) 管(井)基:一般土质条件下铺垫100~200m厚沙石,并夯实
密实度为0.95.管基应平实标高坡向坡度正确,借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填实。
(3) 管道与检查井安装:按照图集及相应的工艺要求进行安装,标
高坡向与坡度正确,接口严密(检查井顶面标高按设计要求),承口逆水流方向,插口顺水流方向,所有连接配件由管厂配套供应,管道与检查井连接按图集()做法。检查井上部井座井盖按照设计要求和图集做法施工,井座底部回填必须夯实。与检查井连接处设置可伸缩接头,与检查井连接砌井时用砼包封插入井堂的管端(100mm厚)c20,管端处设置上水胶圈预留洞管径加100mm,用1:2水泥砂浆填实,砖井留孔拱圈,设过渡段由不少于2节,软管柔性连接而成,
过度段与井采用刚性连接。
(4) 回填:管道安装经检验合格后尽早回填,管座180o内用中粗
砂回填管顶以上,0.5m以下范围人工对称回填。管道接头部待闭水试验合格后回填。管顶0.5m以上用机械回填。分层(200~300mm)夯实,密实度0.95 。回填时两侧对称填土,沟槽内无积水,不得用淤泥和软性土回填,管顶0.5m以下可用碎石屑,中粗砂或良质土(粗颗粒土或沙土),土内不得含有带棱角的杂硬物体。
(5) 闭水试验:管道敷设完毕、检验合格、接头外露,按井距分隔
长度按直线段不大于1000m分段带井试验,接头(口)外观无污漏,污水量满足qs≤0.0046di(管径),闭水时间为24小时。
(6) 变形检验
给水工程 篇四
本工程室外给水管道,管主干径有DN100~DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管(石棉水泥接口)。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。
安全措施 篇五
1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动保护用品。
3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杆运输,要防止压脚,并不准用手直接高速滚杆,管子滚动前方,不得有人。
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片应完好,电动机接线正确,接地可靠,操作时应站在侧面。
5、安装管子应平直,转变处应采用相适应的弯头构件连接。
6、传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必须保持安全有效,乙炔压力控制在0.5~1.5kg/cm2(5~15N/cm2),氧气压力控制在4~6kg/cm2(40~60N/cm2),操作场所应配灭火器,点火与气瓶的距离不少于10m。
8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩,接保护零线牢靠,电源电线无破皮无漏电,并通过触电保护器,站在砂轮片侧面操作,并戴绝缘手套。
11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,事故时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。
12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时,必须按土质放坡或支撑,沟内施工中槽有土方松动,裂缝,渗水等,应及时加设固壁支撑代替上,下扶梯和吊装支架。
13、人工往沟槽内下管,所用索具,地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
14、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。
15、用风钻,电站,电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
16、高处作业必须系挂安全带。
17、用酸,碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸碱液槽必须加盖,并挂设明显标志。
18、采用四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯,乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,
19、应先消除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标志牌,并配灭火器材。
室外排水施工方案 篇六
(一)给水管施工流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填
(二)施工方法
1. 土方施工
(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;
(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。
(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;
(4)压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方,水压试验合格后,及时回填其余土方。
(5)土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工
(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
(3)砖砌井室应符合以下要求:
a.砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷;
b.井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。
3.管道敷设组装
(1).管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷
设中断时,应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿周围各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。
4.阀门安装
1)、按照阀门位置,进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。
2)、核对阀门的规格、型号,并确定安装方向。
3)、连接的阀门在关闭下安装。
4)、安装前检查阀门是否灵活,存在的问题在安装前处理好。
5)、阀门安装要便于操作、维修,符合安全及需方要求。
6)、先将阀门放到井下,然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位,将阀门在合适的`位置安装,对好位置上好。
7)、检查阀门是否牢固。
5.消火栓安装
1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用 m7.5水泥砂浆抹成八字托座。
3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-20℃的地区,地下消火栓井口需作保温处理。
4)、室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
6.管道试验及冲洗
(1)管道安装完毕后须进行试验:所有给水管道做强度压力试验
(2)管道试验前,所有管道的连接工作已结束,混凝土部件的养护期已符合要求;
(3)管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;
(4)埋地管道试验、防腐检查验收后,应进行竣工复测,填写测量记录与隐蔽工程记录,经监理工程师确认后,及时回填并夯实;
(5)压力试验时,与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;
(6)管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%,50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;
(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验,将压力降至设计压力,保压10min,压降不大于0.05mpa为合格;
(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,水冲洗应连续进行,流速应不小于1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格
室外排水施工方案 篇七
(一)排水工程
本工程室外污水管道:主干管径为DN300,雨水管道:管主干径有DN200~DN800。雨污水管道施工方法如下:
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前,准确确定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖,地基处理,管基施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线:
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖:
根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较\www.haoword.com\小的工段采用人工进行管沟开挖;用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土外运堆放,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的`测量,以防止超挖。采用机械开挖时,将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖,开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。开挖过程中,由于各类管道沟槽的深度不同,将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水沟,每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装:
开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉设高程控制桩,及时支模浇筑砼垫层,待垫层强度满足要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品,质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口:雨水及污水管道采用橡胶圈口,接口接触空间均匀紧密,如发现不均匀要重返工。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面,井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm,防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座,在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座(铸铁)。
污水管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(打夯机为20cm一层,压跟机为30CM一层管身)管腔部分可以分为50CM一层,周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于85%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密度取样,经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量,通过预埋的盲沟抽水,以保证填土不被水浸。
(二)给水工程
本工程室外给水管道,管主干径有DN100~DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管(石棉水泥接口)。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。
1、管道安装:
1)管道基础平直,蒋管口堵好,以防杂物进入。
2)给水管道的接口工序保证质量的关健,不合格不得使用,承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧,接口人经过训练必须认真按规程操作,对每个接口编号便于检查。
3)管道试压,当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水,在试压前,管道应在2~3Kg/m2压力下进行观察,由低处开始,在高处设排汽阀,便于排放空气。为了方便管内压力变化,在试压一段端头及管段高处设置压力表。
2、管道清洗:
1)给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗,要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
2)雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
3)室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前,必须将室外给水管道冲洗干净,其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
4)室内消火栓系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
5)自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96(20xx)要求进行冲洗。
(三)安全措施
1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动保护用品。
3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杆运输,要防止压脚,并不准用手直接高速滚杆,管子滚动前方,不得有人。
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片应完好,电动机接线正确,接地可靠,操作时应站在侧面。
5、安装管子应平直,转变处应采用相适应的弯头构件连接。
6、传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必须保持安全有效,乙炔压力控制在0.5~1.5kg/cm2(5~15N/cm2),氧气压力控制在4~6kg/cm2(40~60N/cm2),操作场所应配灭火器,点火与气瓶的距离不少于10m。
8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩,接保护零线牢靠,电源电线无破皮无漏电,并通过触电保护器,站在砂轮片侧面操作,并戴绝缘手套。
11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,事故时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。
12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时,必须按土质放坡或支撑,沟内施工中槽有土方松动,裂缝,渗水等,应及时加设固壁支撑代替上,下扶梯和吊装支架。
13、人工往沟槽内下管,所用索具,地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
14、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。
15、用风钻,电站,电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
16、高处作业必须系挂安全带。
17、用酸,碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸碱液槽必须加盖,并挂设明显标志。
18、采用四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯,乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,
19、应先消除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标志牌,并配灭火器材。
管沟开挖: 篇八
根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的。工段采用人工进行管沟开挖;用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土外运堆放,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。采用机械开挖时,将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖,开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。开挖过程中,由于各类管道沟槽的深度不同,将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水沟,每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装:
开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉设高程控制桩,及时支模浇筑砼垫层,待垫层强度满足要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品,质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口:雨水及污水管道采用橡胶圈口,接口接触空间均匀紧密,如发现不均匀要重返工。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面,井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm,防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座,在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座(铸铁)。
污水管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(打夯机为20cm一层,压跟机为30CM一层管身)管腔部分可以分为50CM一层,周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于85%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密度取样,经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量,通过预埋的盲沟抽水,以保证填土不被水浸。
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