旅馆建设工程施工组织设计范文

团结旅馆建设工程施工组织设计

编制单位:XXXXXXXXXX建筑有限责任公司

编制：

审核：

批准：

日期：2012年月日

目录

第一章编制说明5

1.1编制说明2

1.2编制依据2

第二章工程概况2

2.1建筑设计简介2

2.2结构设计简介2

2.3施工目标制定2

第三章项目管理机构配备2

3.1项目经理部组织机构图2

3.2项目部各部门职责2

3.3总部与现场组织机构的关系2

3.4总部对现场机构授权范围2

第四章施工总体布置2

4.1施工总平面布置依据2

4.2施工总平面布置原则2

4.3临建设施设计2

第五章施工部署及资源配备2

5.1施工组织与协调2

5.2主要施工方案的选择2

5.3施工流程及施工段的划分2

5.4 资源配备计划2

第六章机械配备计划2

6.1垂直运输机械投入2

6.2砼、砂浆的搅拌和运输机械2

6.3钢筋加工及运输机械2

6.4土方施工机械2

6.5机械设备保障措施2

6.6拟投入的主要施工机械设备表2

6.7拟配备本标段的试验和检测仪器设备表2

第七章工程进度计划与措施2

7.1工期目标及主要控制点2

7.2确保工期的技术组织措施2

第八章劳动力配备计划2

8.1劳动力总体安排2

8.2人员的优化性选择2

8.3劳动力的调配2

第九章施工方案与技术措施2

9.1测量工程2

9.2土方工程2

9.3模板工程2

9.4钢筋工程2

9.5混凝土工程2

9.6防水工程2

9.7砌筑工程2

9.8脚手架工程2

9.10抹灰工程2

9.11保温工程2

9.12装饰工程2

9.13给排水工程2

9.14 电气工程2

9.15消防工程2

第十章 季节性施工措施2

10.1施工准备措施2

10.2雨季施工技术措施2

10.3高温季节施工技术措施2

10.4冬季施工措施2

第十一章成品保护措施2

11.1成品保护管理机构2

11.2保护重点2

11.3交工前成品保护措施2

第十一章文明施工管理2

11.1文明施工管理组织机构2

11.2现场场容管理措施2

11.3现场机械管理措施2

11.4现场办公、生活区管理措施2

第十二章质量管理体系与措施2

12.1工程质量管理体系2

12.2工程质量管理机构2

12.3质量保证措施2

12.4工程质量通病预防措施2

第十三章安全管理体系与措施2

13.1安全管理方针2

13.2安全管理体系及组织机构图2

13.3安全保证措施2

13.4临时用电安全措施2

13.5机械设备安全措施2

13.6消防保卫措施2

13.7安全控制要点2

13.8人员保障措施2

第十四章环境保护管理体系与措施2

14.1环境保护管理体系2

14.2环境目标和指标2

14.3降低环境污染的技术措施2

14.4减少扰民噪声的措施2

第十五章施工组织设计附表2

附表一拟投入本标段的主要施工设备表2

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表2

附表三劳动力计划表2

附表四临时用地表117

附表五施工进度网络图118

附表六施工平面布置图119

第一章编制说明

1.1编制说明

根据本工程的实际情况和招投标文件、施工图纸、施工合同的要求，在施工组织设计中将城区灾后重建安居房B-5地块1号楼工程施工组织机构、施工方法、工程质量控制措施、施工机械配备情况、工期进度计划安排情况、安全文明措施、施工总平面布置、现场文明施工管理、冬雨季施工措施、劳动力安排保证措施、工期保证措施进行了重点的阐述，其它常规性施工项目的施工方法仅作一般性的阐述，本方案的编制将着重体现我公司的综合管理水平。

本工程采用信息化施工技术，用微机对施工全过程进行动态管理，推动施工技术的发展。

1.2编制依据

本施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功的管理经验，及业主提供的本工程施工招标文件和施工图纸及工程量清单编制而成，主要依据有：

（1）招标文件、施工图纸、工程量清单文件

（2）国家有关标准规范规程

（3）行业及地方有关标准规范、规程

（4）企业标准及相关管理制度

（5）其它有关手册及参考文件资料

第二章工程概况

本工程为城区灾后重建安居房B-5地块1号楼工程，位于都江堰市胥家镇高桥村B-5地块中的一块。基地呈不规则四边形，用地东侧为民丰路，道路宽度为32米，北侧道路宽度为20米，西侧道路宽度为24米，南侧道路宽度为18米。

2.1建筑设计简介

序号项目内容

1建筑功能本工程为单体商业

2结构形式框架结构

3建筑面积4483.14平方米。

4建筑层数五层建筑

6屋面类型屋面防水等级为II级,设计使用年限15年。采用APT-405K自粘防水卷材及FJS防水涂料

2.2结构设计简介

序号项 目内容

1结构形式基础结构形式独立柱基。

主体结构形式钢筋混凝土全框架结构 。

2建筑分类三类

3设计使用年限50年

4耐火等级一级

5屋面防水等级二级

6抗震设防烈度八度

7框架抗震等级一级

8建筑结构安全等级二级

2.3施工目标制定

工期目标招标文件要求工期210日历天，根据本工程招标文件补遗文件规定的开标日期，我单位暂定本工程于2010年11月1日开工，2011年5月29日计划竣工。

质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》验收合格

安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于1.2‰

文明施工及环境保护目标噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。

污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到当地的标准规定。

减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌区封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生

服务目标对用户服务，向业主负责，让用户满意

第三章项目管理机构配备

依据招标文件的要求和施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“”项目经理部及相应的组织机构。城区灾后重建安居房B-5地块1号楼工程

3.1项目经理部组织机构图

本工程的承包项目组织机构按三个层次设置，即企业保障层、项目管理层、专业施工作业层，详见下页承包管理机构图。

项目经理部组织机构图

3.2项目部各部门职责

总承包管理人员配备表

部门名称职务职 责备注

专家顾问组专家对专业施工技术难点进行技术分析、指导等

总承包项目决策层项目经理负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等

项目技术负责人直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等

工 程 部工程部长认真组织好各专业管理人员的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等

专业工程师负责工程生产、技术、质量、安全等各项管理、检查等

质量员负责分部分项工程的检查工作等

安全部安全员参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作，监督安全保证体系的正常运转等

后备部材料员负责工程物质的采购、供应、管理，并对进场物质进行严格检查，做出质量评定等

商务部预结算人员负责工程项目的竣工结算的编制及与业主审定工作，及时编制图纸变更，经济签证的预算和材料分析表等

3.3总部与现场组织机构的关系

总部与现场组织机构的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。

（1） “总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全企业的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

（2） “部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。

（3） “授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

（4） “全面负责”是指项目部根据总部的授权，全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。

总部与项目部的关系见下图：

3.4总部对现场机构授权范围

1、授权原则

（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人；

（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；

（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；

2、授权范围

（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力；

（2）对项目各类人员有奖、惩权；

（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权；

（4）对本工程所需物资有要求调配权；

（5）对项目部的生产要素具有管理和支配权；

（6）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

第四章施工总体布置

4.1施工总平面布置依据

(1)招标文件有关要求及当地《建设工程文明施工标准》

(2)总平面图中的相关资料及要求

(3)总进度计划及施工资源供应计划

(4)总体部署和主要施工方案

(5)安全文明施工及环境保护的要求

4.2施工总平面布置原则

(1)最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

(2)在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。

(3)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

(4)满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。

4.3临建设施设计

1、现场道路与排水

（1）施工道路

施工期间的场外材料运输利用原有道路，进场后按施工总平面规划，修筑与施工干道相连的施工主道以及半成品加工区和通往材料堆放库和办公及生活区的各种辅助便道，同时对加工区及材料堆放库的场区进行地面硬化。

施工现场场地硬化标准：施工生产区内的道路、场地进行硬化处理。控制好硬化场地及路面标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护,施工现场临时道路为4m宽,底铺50cm厚石子,C20混凝土面层100厚。

临建室外生产场地内的预制加工场及材料堆场地面平整后铺50cm厚石子辗压，C15砼150厚硬化面层。

（2）施工排水

现场建排水沟，生活污水、生产废水以及雨水只能从排水沟排放，污水的处理以及排放必须采取有效的措施，防止污染环境、引发疾病的发生。

现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，生活区布置在施工场地南侧，生活污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网。

2、办公、生活区

（1）办公设施

本工程采取集中办公的形式，以便于施工协调。办公区主要设施有：项目部会议室、项目部办公室、通信及计算机机房等。现场办公室采用活动板房办公室，办公区与生活区、施工区采取隔离布置以便于管理，隔离采用钢丝网形式。

办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。

3、生活临设

本工程设置一处职工生活区，进行统一管理。职工生活区，则设职工宿舍、食堂、及浴室等，因为该工程工期紧，参与施工人数多，为了加快工期，工人生活区宿舍采用活动板房，生活区设置在场地南侧。

宿舍做法：水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内设上下铺，床架被褥统一，实行公寓化管理。

生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，内设开水间。要求食堂及餐厅通风、卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，内墙铺贴2米高的白瓷片，其余部分抹白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台均铺贴白瓷片，门窗及洞口设置纱窗，地面铺贴马赛克，保证地面排水坡度，防止产生积水。

生活区，派人进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为员工营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

4、其它配套设施

(1)现场设置大门完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

在大门口明显处设置标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

(2) 在生活区设置一个洗衣房，定期对各宿舍床单、被套及职工作服集中进行清洗。

(3) 在大门内侧设洗车台，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。

5、现场材料加工及堆放场地

根据施工场地分布规划，生产预制加工场地及材料堆场外围护采用钢管支撑与压型钢板围护组成的结构形式。加工棚用钢管搭设，上盖锌瓦，四周围护采用压型钢板封闭，并采取防雨措施。

（1）在塔吊附近的位置，设置1个钢筋堆放场和加工场地。钢筋工程采取现场加工，加工场占地面积约为100m2，钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机，弯曲机、调直机、对焊机及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑20CM厚C10混凝土面层。

分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

（2）施工现场设1座搅拌站和砂、石料堆场。

（3）材料堆场及室内库

在施工区域设置材料库，用以放置电焊条、油漆、设备配件等对保管环境有要求的材料及配件。另修建规格90平方米（15×6）。在构筑物外搭设材料堆场（位置见施工总平面布置图），用于堆放管材、型钢等大宗材料。

（4）模板加工及钢管堆放场地：模板堆放场地设于建筑物附近，占地面积分区集中布置，共为100*2m2，集中布置。

模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯台等。

第五章施工部署及资源配备

5.1施工组织与协调

1、人力组织

我们在研究了工程的特点以后，除按前面已表述的选择了项目班子成员外，还拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。拟投入土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入一个电气安装专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工，各专业施工队在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。

2、机具组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、混凝土搅拌机等，将在全公司调配落实，砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。

3、分包队伍的组织与协调

对指定分包，我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。

4、施工准备

A、现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

B、技术准备

（1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

（2）编制和修订施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。

（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

C、机具准备

根据工程需要现场垂直运输设一台塔吊负责工程的材料垂直运输任务。混凝土搅拌机JGZ350型1台。钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。详见施工组织设计附表《拟投入本标段的主要施工设备表》及安排计划和保障措施。三大料具和主要设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大料具需用量计划详见第八章主要周转材料供应计划。

D、物资准备

主要材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。需用量计划详见第八章主要材料进场计划。

E、人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，进行现场临时设施的搭建，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。拟进土建施工队1个，约60人，装饰施工队约40人，安装专业队1个，约30人。劳动力投入计划详见施工组织设计附表《劳动力计划表》。

F、施工用水用电准备

（1）施工、生活用水量的计算

本工程临时施工用水（Q）包括施工用水量（Q1、l/s）、生活用水量（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）。

由于本工程采用现场集中搅拌的混凝土施工，本工程施工用水拟采用地下水。

本工程在施工现场设有生活区，生活区人数高峰期为190人左右。

q2=P2×N2×K5/(24×3600)

Q2——生活区生活用水量（L/s）

P2——居民人数

N2——昼夜全部生活用水定额，取120L

K5——用水量不均衡系数，取2.5

计算得q3=100×190×2.5/(24×3600)=0.694（L/s）

施工现场消防用水量按现场总面积50ha以内，人数240人以内，火灾同时发生二次，定额用量q3=10～15L/s，综合按15L/s考虑。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。

根据规定，当q1+q2+<q3时，采用q3的原则，现场总用水量为q=q4=15L/s，供水管径，按下面公式计算：

D= √4×Q/（π×V×1000）

D= √4×15/（π×2.5×1000）

=0.09m

由计算结果可知，办公区、生活区、施工区由水源处分别引出管径DN100，可满足现场施工要求。

（2）现场供水管网布设

本工程临时生活用水及临时消防用水系统共享，从建设单位指定处接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN100临时给水环线。

临时水管的铺设采用埋管处理的方法。水源接入点采用DN100镀锌钢管接至生活区和办公区。

本工程临时用水及临时消防用水系统共享，给水系统主要设：消防水泵、临时给水管、消火栓及阀门等部件。

（3）现场临时消火栓及给水布置

现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。采用高压消防给水系统。设环状管网。一但发生火灾时，立即停止施工用水，打开消火栓，启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓系统用水量为15L/s。环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其它物品。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25mm长麻质水龙带。

7、施工用电准备

根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小。施工用电直接由业主单位指定电源接驳点引入。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×50+2×25电力电缆。

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。电缆暗敷设在地面下。铺沙盖砖，过临时道路处穿钢管暗敷，电缆采用VV、YJV电缆，施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

5.2主要施工方案的选择

1、现场规划方案

根据现场情况初步确定，现场将分为三个阶段布置。

第一阶段为基础施工阶段，在该阶段内以土方工程和地下基础结构施工为主；第二阶段为主体结构施工阶段，在该时间段内以混凝土结构及砌筑工程为主。该时间段的平面布置除混凝土结构及砌筑工程外，要考虑机电安装的材料堆放场及加工场地。第三阶段为装饰装修及机电安装阶段，在该时间段内以砌筑工程及抹灰工程、地面工程、外墙装饰工程、电气安装工程为主。该时间段的平面布置除砌筑工程外，主要考虑机电安装和外墙装饰材料的堆放场及加工场地。

2、混凝土工程施工方案

根据现场实际情况，确定混凝土供应采用商品混凝土，商品砼采用汽车泵进行浇筑，零星混凝土采用塔吊运输工艺，机械振捣，施工时将墙柱混凝土和梁板混凝土分别浇筑，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。

3、模板工程方案

模板将主要使用木夹板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件钢管。

4、钢筋工程方案

底板、框架柱、梁、板钢筋若大于25，则采用套筒直螺纹连接，若小于25采用焊接接头和搭接接头。

5、垂直运输和脚手架方案

垂直运输采用一台塔吊，脚手架采用双排全封闭脚手架。

5.3施工流程及施工段的划分

1、整体工程施工流程

2、地上结构工程施工流程图

5.4 资源配备计划

1、施工机械配备

详见第六章《机械配备计划》

2、管理人员配备计划

详见《项目管理机构》

3、劳动力配备计划

详见第八章《劳动力配备计划》

4、材料配备计划详见工程量清单。

第六章机械配备计划

6.1垂直运输机械投入

1、设备布置

为满足本工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管等材料垂直运输的需要，根据建筑面积、形状，配备一台塔吊，在主体结构施工后期，在砌筑、抹灰等初装修阶段用于砌块、砂浆等物料的垂直运输均采用塔吊运输。

塔吊的供电单独引线，专设配电箱，电缆采用50mm2五芯橡胶电缆线，敷设在电缆沟内，并在地面设置明显标志，以防施工时，将电缆切断。

塔吊由专业安装队安装，安装完毕应由劳动局验收合格后，方可投入使用。塔吊具体位置见平面布置图。

6.2砼、砂浆的搅拌和运输机械

本工程修建临时设施的砂浆、混凝土、垫层以及装饰工程施工阶段的大量砂浆采用自行拌制。为此，做如下安排：

在施工现场设一台JS350搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。

本工程用于结构的混凝土全部采用商品砼，其运输为砼灌车、零星砼采用现场搅拌，自行配备的混凝土运输小车。

6.3钢筋加工及运输机械

本工程的钢筋下料、成型在各个施工区域集中进行。共设置1套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机等。

成型钢筋采用塔吊吊至施工平面。

6.4土方施工机械

土方开挖采用1台2立方米挖掘机，4台自卸汽车运土，土方回填采用1台装载机，回填土压实采用35型蛙式打夯机4台。

6.5机械设备保障措施

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：

1）由专业项目经理部的物资设备部门，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。

2）物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

3）物资设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

6）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。

7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

8）物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

9）对于施工中所需要的重要设备在施工前，物资设备部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。

10）为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。动力机械部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。

6.6拟投入的主要施工机械设备表

序

号设备名称型号

规格数

量国别产地制造

年份额定功率（KW）生产

能力用于施

工部位备

注

1挖掘机徐工2m31徐州2010/完好土方

2自卸汽车解放15T4长春2009/完好土方

3塔吊QTZ40101山东200922完好垂直运输

4电焊机BX-3004长沙201023.4完好钢筋

5木工锯床MJ5032山东20105完好木工

6木工刨床MB5001山东20095完好木工

7弯曲机GW401沈阳20093.5完好钢筋

8钢筋切断机GQ401山东20105.5完好钢筋

9调直机GT401成都20094.5完好钢筋

10砂轮切割机GY-LD4河北20103.5完好基础主体

11砼搅拌机JZG3501常州200911完好搅拌

12砼搅拌运输车ABDA5上海2010/完好砼

13砼输送泵车YKD561上海2009/完好砼

14装载机ZL50C1徐州2010/完好土方

15翻斗车1.5m34山东2009/完好运输

16振捣棒ZX2510徐州20103．5完好砼

17振捣棒ZX505徐州20104完好砼

18圆盘锯Y90L2成都20104.5完好木工

19电钻GBH2-245成都20095完好装饰

20手推胶轮车/25成都2009/完好材料运输

21抽水机BL1.326乐山20091.1完好抽水

22电渣压力焊KSH-6304成都201049KVA完好钢筋

23空压机CP-93011成都201011完好地面

24平板振动器BB01-2.12成都20094完好砼

25蛙式打夯机YT-44成都20084.5完好回填

26柴油发电机100KW1上海2010100完好发电

6.7拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序

号仪器设

备名称型号

规格数

量国别

产地制造

年份已使用

台时数用途备

注

1经纬仪SY27J2J

1天津2009280测量、定位

2水准仪M3026772上海2010450测量、定位

3钢卷尺50M2天津200950测量、放线

4钢卷尺5M10天津20105测量、放线

5混凝土试模15cm×15cm

×15cm18成都2009120混凝土取样

6砂浆试模7.07cm×7.07cm

×7.07cm15成都2010120砂浆取样

7磅秤1T2山东2009860配合比控制

8靠尺BT28-JCB xk 5/278长沙2009220垂直、水平度控制检测

9塞尺604138长沙2010220垂直、水平度控制检测

10角尺KT5-2108长沙201040角度控制检测

11游标卡尺150mm4天津200915尺寸检测

12砼回弹仪ZC3-A1天津2010120混凝土强度检测

13百格网240*115*3

20成都2009150砂浆饱满度检测

第七章工程进度计划与措施

7.1工期目标及主要控制点

在工程施工中按照以下阶段工期控制点来施工，并确保该目标的实现。

总工期： 210个日历天。

开工日期：2010年11月18日；

竣工日期：2011年6月15日

7.2确保工期的技术组织措施

1、加强施工组织与协调管理

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。

本工程工期控制组织机构如下：

2、合理的施工部署与施工进度计划编制

本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到并行操作、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

工程施工的总体规划，首先是编制施工组织设计，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足自身专业的进度形象外，把其它专业的开始完成时间考虑进来，配合其它专业完成工程的总体进度形象。

利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括其它专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划控制保证整体进度计划的实现。

一级总体控制计划

配合总承包控制进行一级进度计划的执行。

二级进度控制计划：

以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。

二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。

三级进度计划：

是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。

项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。

四级进度计划：

即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。

通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

3、强化施工进度计划管理

同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理。

4、劳动力与施工机械对工期的保证

我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

我们将选用和我们公司合作多年的具有丰富施工经验的劳务和专业施工队伍承担结构、装修、机电予埋等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成本市的样板工地。

我们拥有强大的施工机械设备资源，各类施工机械设备门类齐全、性能先进，各类先进的计（测量）量仪器、检验、试验设备，能满足本工程的需要。

根据该工程工程量较大，工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。

精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。

项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进设备相结合，从而加快工程进度。

施工机具设备的好坏，直影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进、合适、完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。如：合理安装塔吊，提前进行塔吊的安装，以便从基础钢筋施工开始就能利用塔吊，以提高功效。

安排2名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。

5、资金、材料对工期的保证

我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，本工程将建立专门的资金帐户，公司财务重点保证该项目有充足资金备用。

多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用户认可。

我单位现已在全国各地建立大宗材料信息网络，可以保证各种大宗材料采购按期完成。

根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排材料、生产设备投入，保证按照进度计划的要求完成任务。

作为总包方，我们将确保己方和督促业主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。

公司所属物资部门专门保证施工所用的钢材、水泥、木材的统一调配；料具租赁中心可以保证各种周转性材料的提供；我们拥有一大批长期合作的合格材料供货商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供货商，按期提供可靠的工程材料。

编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划地需要，为保证工期提供物资保证

6、施工新技术对工期的保证

广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。

开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。

根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量。

7、良好的外围环境对工期的保证

加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与派出所、街道办事处、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。第八章劳动力配备计划

人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。

8.1劳动力总体安排

根据施工进度计划和施工流水段划分，本工程土建、装饰、安装各设一个施工队，负责本工程主体结构及粗装修施工；后期精装修安排一个专业精装修施工队进行施工。其它专业也按此划分。整个工程施工高峰期约需劳动力180人左右。

8.2人员的优化性选择

1、人员素质

由于本标段工程质量要求高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。

2、人员数量

根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。

8.3劳动力的调配

本工程的工程量较大，工期短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队伍。

在劳动力安排上，分别按照建筑分区组织各自独立施工力量，土建施工队，电气安装施工队。精装修等工程将按照招标文件要求由专业分包。在项目部总承包的统一管理下，分别完成相应的工程施工。

根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本标段工程劳动力安排如下：

土建工程由1个施工队承担，施工队设钢筋工、木工、混凝土工、电工、焊工、机械工、架子工、防水工等。主要施工任务为：基础、主体、粗装修的施工。

劳动力调配计划详见施工组织设计附表《劳动力计划表》

第九章施工方案与技术措施

9.1测量工程

1、测量复核

测量工程师进驻施工现场，在与业主办理相关永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线的交接手续并取得测量放线技术报告后，应立即对以上点、线进行复测，复测时须按照《工程测量规范》相应条款的规定进行。

（1）平面基准点的复核

为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于《工程测量规范》中三级导线网的规定，业主共给定四个建筑角点为平面基准点，经现场复核，满足施工要求。

（2）高程基准点的复核

高程基准点的复核采用DS2水准仪，用附合线路或闭合线路复测业主提供的现场高程控制点，复测精度按国家三等水准测量的要求。

（3）定位基准线的复核

施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《工程测量规范》规定，复测基准线的误差应小于：角度±2.5″，边长1／30000。

2、平面控制网的建立

本工程的土方开挖及基坑支护，需要在施工现场布置土方开挖的平面控制网，同时还需要布置地基与基础工程及主体工程的永久平面控制网，以便后续工作的顺利进行。

（1）总平面控制网的建立

为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据业主提供的原始基准点（最少两个点），我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。根据现场场地条件及际需要，在现场布设四个平面控制点，编号为K1、K2、K3、K4。

首先，通过两个坐标基准点（编号为A、B）， 引测到现场四个坐标点`。

其次，以坐标基准点A、B为导线起始边，并和各引测点K1、K2、K3、K4点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集各控制点角度、边长，进行内业数据分析，通过坐标基准点A、B的坐标计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的点位误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。

该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。

（2）各控制点的平面控制

根据施工需要，我们共设控制线距离相应轴线均为1米。各控制线通过首级控制网引测。

由于拟建建筑部分区域面积较小，根据需要，我们在每个区布设成十字网即可，控制线距离相应轴线均为1米。各控制线通过首级控制网引测。

（3）控制点作法

在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：

3、土方开挖的测量控制

施工首级控制网布设完毕后，应在施工场地测量定位土方的开挖线，在挖土时考虑的现场的挖土机械、运输车辆及人为的破坏，我们采用外控法，即挖土控制点布设在建筑物基坑的外部，网点的布设以不妨碍挖土开槽施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。

在图上计算出基坑开挖线特征点的坐标，再在现场根据已布设好的首级控制网点进行开挖线的测设，每测量一个角点，用混凝土桩大致固定，其上埋设一杆醒目的红旗，以便以后撒出的灰线丢失后的恢复，因为在施工过程中土方开挖的精度要求不是太高，因此在测设开挖控制点时，埋设的控制桩不必要太精确，保证在10mm~50mm以内即可。

4、各施工细部点详细放线

（1）各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。

（2）墙、柱及模板的放样

根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：

5、梁、板的放线

待墙体、柱体拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：

对墙体或柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。如下图所示：

6、门窗、洞口的放线

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

7、楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

8、使用仪器

1）自动安平水准仪。

主要用于现场高程网的引测、布设及现场施工检测。

2）国产经纬仪。

主要用于轴线放样作控制轴线的引测。

3）50M钢尺。

主要用于量距及配合水准仪引测高程。

4）5M卷尺。

主要用于配合全站仪测定控制点的位置及日常测距等。

9.2土方工程

1、施工概况

根据图纸估计本工程挖方土石方量考虑，结合实际暂选用反铲挖掘机（斗容量为2ｍ3）1台，配合自卸汽车2辆进行土石方开挖及运输。

2、施工准备

（1）人员组织；

（2）经过校验的水准仪一台；

（3）白线（不少于150米），钎子（约0.5米高，ф6，不少于50个）；

（4）反铲挖土机1台、自卸车2辆、装载机1辆，平头、圆头铁锹、镐头、手推车等人工清运土方工具；

3、土方开挖

（１）土方开挖施工顺序为：

地勘报告揭示的土层情况，开挖深度约为3～4m，现场南侧为坟墓群，原有一条排洪区由西至东贯穿整个场地。根据这些情况，确定基础土方开挖如下：

基础满开挖 人工修整柱基基坑 验槽后修整

（２）第一阶段开挖的土方由于现场无场地堆放全部运于场地西侧B6地块，根据土质情况在现场进行分区堆放。

（3）土方运输的原则

①由于本工程回填工程量较大，所有土方不进行外运，暂时堆放在现场西侧B6地块为开阔地带。对现场回填部位进行分类回填后，将剩余土平整现场场地。

②土方运输前规划安排好弃土地点及行车路线。准确充足的车辆，尽量保证挖掘机所挖出的土方能及时运走而不出现挖掘机停机待车的情况。

③在工地内设置运输车辆的等待区，所有车辆不得在工地外道路上排队等候。运输车辆在工地停留期间不得鸣笛。

（4）土方开挖方案

本工程土方工程采用机械开挖，在建筑物基坑周边放坡必须满足要求，建筑物内基坑满开挖至稍密卵石层（留300mm人工清基），待验槽时， 不满足设计要求，再进行人工二次处理。

（2）工艺流程

施工

准备

测量

放线

土方

开挖

控制

挖深

基坑

清理

基槽验收

（3）施工准备工作

①勘察现场，了解现场地形、地貌、周围环境、道路交通、弃土位置及水电供应；

②规划场内行车路线，清除场内障碍物；

③按照规划和业主及施工要求做好场内道路修整，并设置场内排水设施；

④根据平面布置图，布置现场，通水、通电；

⑤ 做好施工机械和人员的入场准备。

（4）测量控制

1）在施工首级控制网布设完毕后，应在施工场地测量定位土方的开挖线，在挖土时考虑的现场的挖土机械、运输车辆及人为的破坏，所以采用外控法，即挖土控制点布设在建筑物基坑的外部，网点的布设以不妨碍挖土开槽施工为前提，布设于在施工过程中能相互通视的地方。

2）根据现场的地质情况，考虑基坑放坡系数1：1，并考虑施工过程的预留尺寸，计算出基坑开挖线距离轴线的距离，以及建筑物基坑开挖线角点的放样坐标，如图。

3）在现场根据已布设好的首级控制网点进行开挖线的测设，每测量一个角点，用混凝土桩大致固定，其上埋设一杆醒目的红旗，以便以后撒出的灰线丢失后的恢复。

（5）土方开挖

①挖土采用分层开挖基本原则，逐步推进。坚硬土方可采用大马力的挖掘机进行开挖，必要时可采用卡特推土机破碎开挖；

②机械开挖深度为稍密卵石层面；

③在坑底利用机械挖土时，应保留300mm厚的土层用人工开挖。人工清理紧随机械开挖之后。

（6）土方运输

土方运输采用自卸汽车，排土方式为外运。

4、安全注意事项

1）挖土司机必须持证上岗。机械施工区域禁止无关人员进入场地内；挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

2）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定开行路线行驶，防止撞车。

3）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设备，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

4）几台机械同时开挖时，挖土机的间距必须大于10m，在挖土机作业范围内，不得进行其他作业。

5）要边开挖边利用反铲对边坡进行压实,将坡体土层拍实,避免出现雨天滑坡现象。

6）土必须由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

7）基坑开挖时严格按要求放临时坡。

8）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

9）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

10）挖土过程中如遇到明线管道、电缆及其它埋没设物应及时报告，不得擅自处理。

11）开挖至2m深时, 基坑四周应加设1.2M高的栏杆。人员上下基坑走坡道或搭设的通道。

12）每日或雨后必须派专人检查土壁及边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

13）随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。

4、土方回填工程

（1）土料要求

填方土料应符合设计要求。回填材料应为挖方过程中产生的土料，由于回填范围较大，回填土要求特别严格。为保证填方的强度和稳定性，回填土采用开挖出的粘土分层进行回填，回填厚度不大于250mm ,压实系数大于0.94。

（2）操作要点及质量保证措施

1） 基坑回填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

2） 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

3）基坑回填首先回填承台周边的土方，应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。分层夯实后，再大面积回填。推土机整平，压路机压实。外围土方回填达不到冻深1700mm要求时，土方只回填至地梁标高以下600mm、外墙外边线往里1500mm处，然后用炉渣回填，该位置砖模施工参见下图。底板下土方回填至地梁底标高并用压路机分层压实后,先砌筑柱头的砖胎模(柱的砖胎模砌至底板底标高以下100mm处,内外用1:2水泥砂浆抹面20mm厚),再将土方回填至底板标高以下250 mm处后用压路机压实，然后用小型挖掘机将地梁位置的土挖出用做后续的回填土,再行砌筑地梁砖胎模(地梁的砖胎模砌至底板底标高以下100mm处,内侧用1:2水泥砂浆抹面20mm厚),然后再用人工进行剩余的土方回填并夯实，最后绑扎底板及地梁钢筋、浇筑混凝土。回填柱头位置时用旧竹胶板将柱头进行围护,以免土进入柱内，小型挖掘机挖地梁位置的土时，地梁两侧要各宽出200mm，便于砌筑地梁砖模。柱头与地梁处砖胎模施工及回填程序示意图如下:

4）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

5）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（3）回填土的质量控制与检验

1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

2）基坑回填要按要求及时取样，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

3）回填土压实后测试土的干密度应达到要求。

9.3模板工程

1、基础模板

模板设计

柱下独立基础及底板外侧采用240mm砖模，在垫层施工完毕后按放线位置砌筑240mm砖墙作为侧壁的模板。独立基础不做防水，柱下独立基础到底板底部的柱子模板采用多层板吊模施工。基础底板浇筑砼时，基础外墙水平施工缝以下的（水平施工缝在底板以上300mm处）框架柱和底板一起浇筑，该部为模板采用竹胶板吊模，支撑采用φ14钢筋，间距500mm，竹胶板接缝处加60×90 mm木方背愣，上面顶撑钢筋控制墙体厚度。同时，在底板标高位置水平支设200mm宽的竹胶板，防止浇筑混凝土后墙根处烂根，高低板连接处模板支设时，也要在低板处水平支设200mm宽的竹胶板，防止浇筑混凝土后墙根处烂根。模板具体支设方法如下图：

基础外墙水平施工缝以上墙体二次浇注时，水平施工缝高度位置的模板与墙体间加厚海绵条，并加固好，防止漏浆，该部位模板支设方法见下图。

2、柱模板

该工程施工时，基础框架柱、柱和梁板混凝土分开浇筑，地上部分柱子、梁板混凝土一起浇筑。基础部分柱子和外墙结合，地上柱全部为独立柱。

（1）柱模板设计

基础柱模板设计时，与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑，不加工制作柱模板，其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板、60×90mm方木、50×50mm方钢制作成四片大模板后组装，用φ48×3.5mm钢管和φ14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的方钢背愣空档(500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个)，做法见下页图。等柱模板组合后，将方钢背愣放入预留的空档内，然后用φ48×3.5mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和“3”型卡加固,钢管抱箍间距200mm～600mm，下密上稀。平面效果见下页图。另外，柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时穿φ16PVC 套管，以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。

基础柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。

注意:

（1）在对60×90mm木方进行处理的过程中,将60×90mm两个短边各刨去5mm左右,关键要保证其厚度与50×50mm的方钢厚度一样,且要保证方木在加工处理后的直线度。此做法就是要消除进场的木方的不规则性，保证模板拼装后木方、方钢与多层板接触紧密，确保柱模的整体性。

（2）因为基础柱子混凝土施工时要浇筑至梁底，而地上结构是整体施工，即地上部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑，因此，待基础柱子施工完后，要将模板进行二次加工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工，安装加固方法和地下相同。

（2）柱模板安装

1）柱模板安装方法

施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整度。

弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：

拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。

调整、校正:

a.柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。

b.柱子上口: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

c.垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根φ20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳进行斜拉调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。安装示意图见下:

2)其他事项

柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保不漏浆。

支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。

对于地上部分模板施工时，柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。

（3）柱头处理措施

基础柱子和墙一起施工，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。

柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。支设方法如下图：

3、梁、板模板

本工程梁、板模板使用15mm厚的多层板作为板面，梁龙骨使用60×90mm木方，板龙骨使用50×50mm方钢和 50×90mm木方（由60×90mm木方现场加工处理，处理方法同柱模），支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。

（1）梁板模板设计

1)梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

2)梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向应各有一排立杆，间距600mm，沿梁方向立杆间距不超过900mm。

3）梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。梁底起拱按规范执行。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，基础支撑时还要与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。

4）梁底模木方的放置

梁底两侧放置两根60×90mm木方，两边的木方要分别长出板面板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模（如图）。

5）梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。

梁底模、侧模节点图

6）板模板的满堂脚手架支撑

当板厚＞150mm时的支撑间距采用900×900mm布置，当板厚≤150mm时的支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。

基础板模板的满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

另外，由于该工程一些部位的层高有不同程度的变化，为施工方便，满堂脚手架搭设时，用双扣件将两根定尺钢管搭接连接后形成立杆，示意图如下。

7）板模板下的龙骨间距

当板厚≤150mm时，板面下所衬的龙骨净间距不大于250mm，当板厚＞150mm时，龙骨间距不应大于200mm。

8）其他注意事项

a.支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。

b.每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。

c.支设模板所使用的木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。

d.每次多层板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。

（2）节点做法

主次梁节点、梁墙节点及板墙节点的施工是多层板楼板施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

1)主次梁节点

次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：

2)主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图：

3)梁墙节点

当凿毛完毕并清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海面条，梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海面条，并在梁底模、侧模周围用多层板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。

4)板墙和板柱节点

为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。

（3）细部设计

a.建筑物四周框架梁模板支设时，外侧模高度比成型后的楼板高出150mm，这样做能防止混凝土浇筑过程混凝土往外飞溅，污染安全网，确保文明施工，同时也有利于控制楼板厚度，做法如下图。

b.底板后浇带模板支设时，由于底板最下排钢筋与垫层间的好支设，更不容易拆除，因此做一条水泥砂浆带，同时，后浇带放置的时间较长，待其混凝土浇筑时，里边的水泥块等杂物聚集的较多，且不容易清理，因而在底部中心位置预留一小垃圾坑（50×50×300mm），浇筑混凝土前，将垃圾清理到该坑里，用水泥浆抹压后，再行浇筑后浇带混凝土，做法如下图。

c.楼梯踏步模板支设时，在踏板和踏梁模板得正面用射钉枪钉10×10mm的定型木条，做为滴水槽用，钉定型木条时，从下到上必须交圈，为确保拆模后的美观效果，必须采取措施保证木条的直线度。

（4）安全注意事项

a.注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

b.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

c.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

d.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

e.不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

f.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

g.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

h.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

i.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

j.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

9.4钢筋工程

本工程所使用的钢筋，底板、柱、框架柱钢筋若直径≥25采用套筒直螺纹接头；若钢筋直径≤25采用单面搭接焊接头和搭接接头。

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。进场钢筋由项目物资设备部牵头组织验收。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用不同的接长方法。

底板、柱、框架柱钢筋若直径≥25采用套筒直螺纹接头；若钢筋直径≤25采用单面搭接焊接头和搭接接头。

（1）套筒及接头类型

套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍。

（2）施工工艺及检验方法：

接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋的下料绑扎

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（4）钢筋绑扎施工工艺：

1）底板钢筋

工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，如下图所示。

d、马凳筋纵方向通长放置，每排间距1m，马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。

e、底板钢筋有直螺纹接头的应按规范和设计要求错开设置，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）柱筋

工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋

a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用套筒直螺纹连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。

f.柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

g.为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用塑料管进行包扎保护，周转使用。

h.每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

3)框架柱筋

工艺流程：墙根砼凿毛立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横筋

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架（竖向定位筋做法同水平定位筋）：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@2000mm,不足2000 mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置仍需再绑扎其他竖向筋，不能直接代替此处的竖向受力筋。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。

d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。

e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。

4)梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

梁的纵向主筋≥20采用套筒直螺纹接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

d、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。

e、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

5）板筋

工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的末端应做180o弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，凳筋沿板负筋长度方向每500设置一道。，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。马凳筋在板负筋位置沿长方向通长设置，每排间距1m，紧靠支座部位设置第一道。

e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

5、质量要求

（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。

6、施工注意事项

（1）每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

（2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（5）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

9.5混凝土工程

本工程为钢筋混凝土框架结构。

1、原材料

原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程全部采用商品混凝土施工，普通混凝土坍落度为160mm～180mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。现场搅拌零星砼。

（1）水泥

本工程零星混凝土所用水泥为拉法基矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

（2）粗、细骨料

本工程零星砼粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。

防水砼用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

2、配合比的设计与审核

本工程所用混凝土施工配合比在业主和监理的见证下，由我单位取样、委托实验室出具，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。

3、混凝土分项工程施工技术措施

（1）准备工作

浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当天本地区时否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配备足够的备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。

（2）.混凝土浇筑

本工程采用竖向结构与横向结构一同浇筑的方法施工。

a.混凝土的浇筑方向

梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板砼。墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。

b.混凝土振捣

本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。

（3）基础底板施工

基础构造底板必须控制砼的收缩，确保砼的抗渗效果。因此底板混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

本工程底板与外框架柱的水平施工缝根据图纸设计要求留置，并在水平施工缝处加设钢板止水带。

基础底板施工时，外墙水平施工缝以下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，浇筑时间把握不好会出现两种问题：其一，浇筑时间过早，会出现振捣不密实、水平施工缝的位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有的作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、框架柱底形成冷缝，甚至施工缝。在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施工，以确保施工质量。

在每一下料口，振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

砼采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、

砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（4）混凝土养护

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间20-36小时。

抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。

在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。

墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保温养护。

独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。

4、施工管理

（1）混凝土拌制、运输

a.现场搅拌的混凝土原材料的必须符合设计及规范要求，并经业主和监理验收、见证、取样、复试合格方可使用，混凝土搅拌时计量、搅拌时间等严格按配合比及规范标准进行控制。

b.混凝土浇筑时必须进行合理的组织、确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

（2）混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由专人（工区负责人或工程部长）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

（3）混凝土检查制度

混凝土检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。

5、成品保护

本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。

9.6防水工程

APT-405K自粘卷材防水

1）基层砼施工时，应随浇随抹平压光，使自身形成一道防水层。

2）基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平、起砂现象及粘土砂粒等污物。

3）阴阳角处基层应抹圆弧形。

4）基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测，也可用厚为1.5—2.0mm的 1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。

（1）工艺流程

基层清理→涂滚（刷）基层涂料→涂布胶粘剂、弹线→铺贴卷材→粘贴→质量检查→报验

（2）主要工具：

钢丝刷、大、小压辊，小平铲、砂轮机滚刷、铁抹子、油刷、剪刀等。

（3）操作工艺

a.涂刷基层处理剂

在清理干净的基层上满刷一道聚氨脂底胶。涂刷时注意薄厚一致，均匀而不露底。阴阳角、排水口、管子根等细部构造更要精心处理。一般涂刷后12h可进行下道工序。

b.在卷材表面涂刷粘结剂

将卷材展开放在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX-404胶，均匀涂刷在卷材表面。涂刷时一定要厚薄均匀，不允许有堆积及漏刷现象。

c.在基层表面涂刷粘结剂

用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在基层，涂刷时按同一方向，不得在同一处反复多次涂刷。卷材及基层粘结剂涂刷后需干燥20分钟左右，待手感不粘手时可进行粘贴施工。

d.为了减少阴阳角处大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。

e.卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。

f.排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。

g.卷材接缝的粘贴

卷材的搭接宽度为10cm。将卷材丁基粘结剂胶涂刷在卷材接缝处，待手感不粘手时可进行粘贴施工。粘贴可从一端开始，边粘贴边用手持压辊滚压，使其粘结牢固。

h.卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。

i.对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。

j.阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。

（4）质量要求

a.卷材防水所用材料均严格按照我公司制定的《物质采购程序》执行,且均为质量经过认证的产品，满足设计及规范要求。

b.施行过程控制，把住工序的每一关，严格控制防水层施工质量，上道工序达到要求后，方可进行下道工序。

9.7砌筑工程

本工程填充墙砌体采用多孔页岩砖、页岩实心砖等。

1、工艺流程

基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋

质量验收 浇构造柱混凝土砌筑

2、材料要求

要求进场的多孔页岩砖和页岩实心砖有检验合格证、表观质量合格并进场检验合格，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期等。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试各项指标合格后方可使用。

砂子：使用中砂并过筛，其中不得含有杂物，含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。

石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m3。

3、施工准备

在砌筑工程施工前，砌体与砖墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm设置砌体拉结筋，钻孔后用环氧树脂进行植筋。

将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

4、施工要点与一般构造措施

拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。

墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，拉结筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。

砌体墙的用料及构造措施必须符合规范及有关规定的要求。

5、质量标准

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

9.8脚手架工程

1、外脚手架总体方案

本工程采用落地双排脚手架，结构内施工采用满堂脚手架。

2、脚手架对基础的要求

基础四周采用落地双排脚手架，脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷油防腐，上放脚手支座。

3、双排脚手架脚手架搭设的程序

a.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。

安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

4、双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，步距为1.80M，立杆间距0.9M纵距1.5M，小横杆间距1.5M,内排立杆距结构边缘0.5M，小横杆距结构边缘0.3M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的构造要点

（1）立杆

相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

（2）大横杆

上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

（3）小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

（4）脚手架与柱是用钢管环抱固定，详见下图：

（5）脚手板：木脚手板满铺, 两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。

（6）安全网：宽1800mm，长6000mm，颜色为绿色。

（7）挡脚板：200mm高，图条的倾角45度，材料为木板，设置在凡是铺设脚手板的作业层。

5、搭设要点

a.底立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。

b.在设置第一排连墙件前，脚手架每隔6跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

c.剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。

d.杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。应保持伸出部分杆件长度一致。

e.剪刀撑与大横杆之间要有四道连接，其中钢管搭接接头处一道，中间两道。

f.周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。

g.作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用14号镀锌铁丝捆紧在立杆上。

h.搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

i.脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

j.立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。

k.脚手板铺放时，要铺平铺稳，用12号铁丝捆紧在小横杆上。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

l.在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

m.安全网要挂牢，挂紧，不得漏挂，应保持密目安全网的平直，应保持密目安全网在同一个立面或同一高度的色调一致。

n.脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层每步必需挂平网，作业层以下每隔10m设置一道平网，每隔12m满铺一层跳板，安全网的细部张挂方法如图：

6、 脚手架的质量要求

立杆垂直偏差：纵向不大于H/400且不大于100mm；

横向不大于H/600且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差：不大于总长度的1/300且不大于20mm。

横向水平杆水平偏差：不大于10mm。

脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距不大于50mm；扣件紧固力宜在45～55N.m范围内，且不得低于45N•m或高于60N•m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上；连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象；卸荷钢丝绳必须拉紧，各条钢丝绳拉力要均匀。

7、脚手架的安全要求

①选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。

②部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。

③连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。

④脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。

⑤外架防护根据现场实际情况必须按安全操作规程设置。

⑥钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。

⑦严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。

⑧要有可靠的安全措施，其中包括：

a.设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。

b.脚手架必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地。

c.加强使用其间的检查，发现问题及时解决。

d.六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。

⑨严禁以下违章作业：

a.利用脚手架吊运重物。b.作业人员攀登架子上下。

c.在脚手架上拉结吊装缆绳。d.任意拆除脚手架部件、钢丝绳和连墙杆。

e.起吊物体时碰撞脚手架。f.利用脚手架作模板支撑。

9.10抹灰工程

本工程内墙采用混合砂浆抹灰，外墙为水泥砂浆抹灰。

1、工艺流程

2、施工工艺

（1）作业条件：

① 结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

② 清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

③ 大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

（2）材料及机具准备

① 水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告

② 砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

③ 麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。

④ 主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）操作要点

① 抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

② 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。

③ 做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

④ 抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

⑤ 修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

⑥ 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。

抹灰中应注意,凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处,在抹灰前均加钉钢丝网,以防裂缝。

9.11保温工程

（一）、聚苯颗粒保温砂浆30mm墙面保温施工工艺

1、 构造组成：

（1）基层：实心砖墙、空心砖墙， 墙体应符合国家标准要求。

（2）找平层：1：3水泥砂浆找平，平均厚度为20mm，平整度为2m靠尺,误差不超过4mm，表面不压光。

（3）粘结层：粘结剂混合物，厚度为10mm。

（4）保温绝热层：聚苯颗粒保温砂浆30mm。

（5）固定件：工程塑料钉加自攻镙丝。（只在挤塑保温板和加强型保温系统使用）。

（6）保护层：抗裂防水面层剂混合物，加镀锌钢丝网，涂敷厚度约为3±0.5mm。

（7）粘接层：水泥砂浆粘接层，厚度为20mm。

（8）饰面层：弹性涂料、瓷砖或其它重量小于35kg的建筑外饰面构造。

2、施工工艺

（1）施工条件

1）基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。

2）施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

3）施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施

4）雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

5）墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。

6）作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。

（2）主要施工工具

电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

（3）施工要点

1）调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm, 以便施工。

2）基层墙体处理:

A. 彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

B. 基层找平：用1：3水泥砂浆找平。平均厚度严格控制在20mm。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

C. 对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。

3）材料的准备

A．粘结剂混合物砂浆配制：把普乐士大力神粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥，按0.3－0.4：1的比例（重量比）配制。水泥应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。

B．抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通425#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5－3的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比)逐步加入水泥与砂的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。

C．聚苯颗粒保温砂浆配置：应按照施工图纸设定进行砂浆的配置。

4）聚苯颗粒保温砂浆：找平层做好后，进行聚苯颗粒保温砂浆的抹刷，完工后，监理进行检测，检测合格后才能进行下到工序。

3、 其它注意事项

A. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

B. 对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞。如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。

C. 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

D. 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。

E. 施工完成后应防止重物撞击墙面。

（二）、挤塑型聚苯乙烯板墙面保温的施工工艺

一、 构造组成：

1、基层：钢筋混凝土墙、实心砖墙、砌块墙、空心砖墙， 墙体应符合国家标准要求。

2、找平层：1：3水泥砂浆找平，平均厚度为20mm，平整度为2m靠尺,误差不超过4mm，表面不压光。

3、粘结层：普乐士大力神粘结剂混合物，厚度为10mm。

4、保温绝热层：挤塑聚苯乙烯保温板或发泡聚苯乙烯保 温板。发泡苯板容重不小于是18kg，其它指标符合国家规定。

5、固定件：工程塑料钉加自攻镙丝。（只在挤塑保温板和加强型保温系统使用）。

6、保护层：抗裂防水面层剂混合物，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为3±0.5mm。

7、饰面层：弹性涂料、瓷砖或其它重量小于35kg的建筑外饰面构造。

二、施工工艺

1、 施工条件

A.基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。

B.2施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

C.施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施

D.雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

E.墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。

F.作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。

2、主要施工工具

电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

3、施工要点

A.调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm, 以便施工。

B.基层墙体处理:

a. 彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

b. 基层找平：用1：3水泥砂浆找平。平均厚度严格控制在20mm。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

c. 对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。

A.材料的准备

a． 粘结剂混合物砂浆配制：把普乐士大力神粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥，按0.3－0.4：1的比例（重量比）配制。水泥应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。

b． 抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通425#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5－3的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比)逐步加入水泥与砂的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。

c． 保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200╳600）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。长短边要垂直。

d． 网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。

B.保温板的粘贴：

a． 根据图纸要求。首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

b. 保温板的粘贴可采用以下两种方法

点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽50mm厚10mm的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂8块厚10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为30％－50％。

条粘法：用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm。此法一般用于平整较好的墙面。

c．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上 滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

d．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于1.6mm时,挤塑板为1mm,应用保温板条填实后磨平。

e．在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。

f．在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。

g．粘贴保温板前,外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。

4、安装固定件。（只用于挤塑保温板或加强型系统）

A. 保温板粘结牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体60mm－80mm。

B．固定件个数

每m28个。

C．固定件加密：

阳角、孔调边缘在水平、垂直方向应加密。距基层边缘不小于60mm。

D． 紧固件的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些。

5、打磨

A． 保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。

B． 打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

6、划分格凹线条

A． 根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

B． 按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将挤塑板切成凹口。开槽后的保温板厚度不能小于15mm.

C． 对不直的凹槽进行修改。

7、涂抹混合物砂浆底层：

A． 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。

B． 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2mm。

8、网格布的铺设

A． 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm╳200mm,沿45°角方向粘贴在洞口周边的加强网格布上。

B． 对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

C． 将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上下边将网格布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

D． 在装饰凹槽处，应沿凹槽将网格布埋入底层混合物砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接。搭接宽度不小于60mm。

E． 对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围内抹贴结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完修补。

F． 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接不小于200mm。

G． 网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

●门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

●勒脚、阳台、雨蓬等的尽端部位。

●变形缝等需要终止系统的部位和其它处保温板的终端。

H．翻包网格布方法如下：

●裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

●在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆。宽度为65mm,厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持其清洁。

●将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆。

●翻包网格布压在大面网格布之下。

I．系统变形缝的施工

●变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。

●变形缝的最小距离应为20 mm。

●用密封膏时应保证节点清洁。

9、抹面层混合物砂浆

A． 抹完底层混合物砂浆压并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使总厚度在3±0.5mm。

B． 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强网格布，使保护层总厚度在4mm左右。

10、如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用和上述 相同的混合物砂浆。

11、补洞及修理

A． 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

B． 当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

C． 按孔洞的面积尺寸预裁一块尺寸相同的保温板并打磨，其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

D． 待孔洞找平水泥砂浆凝固后．将上述截好的保温板涂面涂上厚10mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

E． 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少65mm。

F． 涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与同边一致。

G． 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

H． 对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。

12、沉降缝、伸缩缝、抗震缝等的做法

在缝处，金属调节件两侧填深塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为该处的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50－70％

三、质量检查

1、保温板的粘贴

A． 保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。

检验方法：观察和用手推拉检查。

检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。

B． 抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。

C． 每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。

D． 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。

E． 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。

F． 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4mm。首层不宜大于5mm。

G． 表面平整度用2米靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。

6、 其它注意事项

A. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

B. 对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞。如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。

C. 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

D. 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。

E. 施工完成后应防止重物撞击墙面。

9.12装饰工程

为了能保质、保工期完成装修工作，在中标后，项目经理部将精心组织外墙、保温、抹灰、面砖、门窗、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

1、施工原则及施工顺序

（一）交叉施工原则及措施

1) 装修与防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

2) 装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电安装之间的交叉施工较多，交叉工作面大，，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

(1) 在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

(2) 各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

(3) 做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(4)明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

(5) 一切从大局出发互谅互让，土建和水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。

3) 内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

（二）主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收。

房间装修施工顺序：

放线→穿套管→墙标准严格检查验收→下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。

卫生间装修施工顺序：

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→油漆。

2、水泥砂浆地面

（1）清理基层

将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予排除。

（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高用1∶2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约1.5m 左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，加局部厚度薄于10mm 时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

（3）配制砂浆：要求拌合均匀，颜色一致。

（4） 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀刷水泥素浆一遍，随刷随铺砂浆。

（5） 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木工按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

（6）二遍压光：在砂浆初凝后第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。

（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程序为止。

（8） 养护：视气温高低在面层压光交活24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

3、水泥豆石混凝土楼地面的施工做法

1、原材料

水泥32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须是合格水泥，不准使用过期水泥，石子粒径2—10MM，石子需要经过筛选，在搅拌前冲洗干净，不得含有泥砂，杂草，和木屑等杂物。

2、水灰比和配合比

水灰比宜小，应该控制在0.38—0.57以内，由于小石子含水量不定，配制混凝土时应按照现场实际用水量实验和试验控制，坍落度不大于30MM。

为便于施工，配合比一般采用水泥：细石：水为1：2：0.3的体积比，用水量根据经验现场掌握，但是应该注意无论用重量比还是体积比，都应该严格按照操作规程施工。

3、施工工艺

除准备好做砂浆楼地面用的工具外，还应准备一件铁制滚筒，供压实地面用，滚筒直径为150MM，长度800MM ，筒重10KG左右 ，配有受柄及连杆，可以推压滚动。

按照规范做法，首先清理基层，将楼地面垫层的落地灰，松动的混凝土等清理干净，凸出基层的都应该凿掉，如果有油污和其他污染物应进行除污处理，如果设计有垫层时，应在垫层施工完成后立即施工面层以便保证质量。

湿润基层一般在施工地面前一天进行，根据天气情况确定，对楼地面进行撒水湿润，如果秋季末冬季初或进入冬季施工，应该少浇水，盛夏时应多浇水，但是决不能有积水，以免影响质量。

找平，弹线、冲筋贴饼、或粘玻璃条，小房间用玻璃条分十子格即可，大房间分成1.5—2M井字格这是为了保证平整度及温度收缩，一缝两用。

玻璃条粘好后，凝固半天到一天，刷素水泥浆结合层，在楼板和垫层上先干撒水泥面，然后洒水用扫帚或大刷子涂刷均匀即可，随刷随铺无砂细石混凝土。

把搅拌好的细石混凝土铺在楼地面上，厚度为2.5---3CM为宜，按设计要求施工，用木抹子摊平，高处玻璃条2MM，用2M划尺刮平，然后用铁磙子纵横、交叉滚压直到全部上浆来为止，待表面收水后，在进行第二次滚压，知道表面平整，最后用铁抹子抹平压光，压光次数不宜少于2次，如果在压光时发现有缺陷处，只能用纯水泥奖修补抹平，千万不能用水泥沙浆，因为细石混凝土楼地面不起砂，就在于没有沙子，如果水灰比过大，铺细石混凝土后可以用拌好的干料均匀的撒在面层上，反复滚压后搓平压光，注意一定不能干撒水泥面。

4、楼地面养护

无砂细石混凝土地面，特别是在楼面上不另增设垫层，仅为2.5—3CM厚，容易脱水，干缩，因此需要特别加强施工后的养护，地面抹灰后第二天即用塑料薄膜，草袋覆盖，洒水养护，养护期不应少于7天，正常养护温度为15—20度，应养护2—3周，养护地面发青时为最佳，在养护期间要避免人员踩踏，以保证地面发亮。

5、地面干磨处理

地面作好后，如果因为其他原因造成不够光滑，可以再进行磨光处理。

用磨石机不带砂轮，夹上麻袋片或粗帆布在地面上干磨，

用木屑盖在地面上再用地板刷子擦，

对局部不平的可以用小型磨石机进行干磨和水磨处理，磨至地面平整度验收规范要求为止。

4、乳胶漆饰面工程

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

（4）施工操作方法

A．基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

C．木质基层封闭

在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。

D．局部补腻子

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

E．满刮腻子

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

F．刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

G．刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

（5）注意事项:

A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。

D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。

E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

F．向现场全部人员进行安全教育。

（6）天棚涂料工程

1、施工准备

a.材料要求

各种原材料要求有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。储存时不得直接曝晒。

b.主要机具设备

主要工具：刮刀、扫帚等、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、人字梯。

c.作业条件

基层抹灰经过全面检查验收。

提前做好大白墙面的样板间，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

施工现场的环境温度不低于10度。

2、施工工艺

基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

涂刷第一遍大白：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用涂料滚子涂刷，大白涂料使用前应按照规定比例配置，且搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

涂刷第二遍大白：操作要求同第一遍大白涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

涂刷第三遍大白：操作要求同第二遍大白涂料。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

5、门窗工程

(一)、塑钢门窗

（1）工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

（2）门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

（3）塑料门窗组装技术要求

门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

1）我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合现行相关规范的要求。

②门窗所用密封条符合现行相关规范的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

2）门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

3）塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

4）塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

（4）门窗安装要求

1）UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

2）UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

3）UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

4）组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

（5）门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

（5）施工管理

1）门窗工程质量达到合格，并在进度计划要求时间内完成。

2）按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

3）施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4） 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

5）在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

6）加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

7）各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

8）按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

（二）、木制防火门

一、施工准备

1、材料

(1)木门:进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

(2)防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

2、作业条件

(1)结构工程符合质量标准要求，室内+50mm平线已弹好。

(2)扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

(3)进场后及时组织涂刷防火涂料。

(4)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成后进行。

二、操作工艺

1、门框安装

（1）门框与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。

（2）安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。

（3）门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。

（4）门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。

2、门扇的安装

(1)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。

(2)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木 顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

(3)五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95～100cm。

三、质量标准

1、保证项目

门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。

2、基本项目

门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

五金安装:位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

四、应注意的质量问题

1、门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

2、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

3、门框扇翘曲:对翘曲超过3mm 的，须经过处理后使用。

4、扇下坠:主要原因合页松动。

6、瓦屋面工程

1、施工前准备

屋面要做防水处理。

混凝土基层不得有裂缝，做完防水处理后，上抹20 mm厚水泥砂浆找平层，平整要求达到2米靠尺，水平误差不大于10mm。

保留鹰驾、水、电以便施工，鹰驾高度要与屋面檐口平，与檐口保持约200mm距离。

保留通道以利堆放瓦料及吊瓦作业。

2、 施工顺序

放样： 根据主瓦的有效尺寸，屋面纵横二方向划好辅瓦的铺设线。

调浆： 调配砂浆辅瓦，砂浆厚度为20~30mm；脊部位使用的水泥白灰砂浆可加麻线防止龟裂。

铺设： 铺设顺序为面对屋面从右往左，从下往上进行铺设，要求每片瓦必须跟线进行辅设，搭接部位缝隙愈小愈好。

（1）铺屋面主瓦： 屋面铺设要求瓦纵横线条整齐，相互垂直，瓦片搭盖疏密一致，屋主瓦左侧翘起部位的底部应用砂浆辅实；每辅设一趟瓦应注意瓦面清洁工作，避免水泥砂浆污染屋瓦。

（2）铺檐口： 檐口上两排瓦，用钢钉固定；檐口瓦可挑出檐口40 60mm，檐口处应抬高20 30mm，增加美观及防止下滑。

（3）铺边瓦： 山墙部位的左、右边瓦铺设前，应在划线时，从山墙的内侧预留60mm，然后铺设主瓦或半瓦。

（4）铺阳沟： 主瓦铺到阳沟处，阳沟两侧用砂浆填实，阳沟排水宽度120mm。

（5）铺正脊： 铺完主瓦，最后做脊瓦，屋脊铺设要求平、直。

（6）屋面阳脊用红砖砌成，铺脊瓦时，先拉水平线，宜拉均长筒线，跟线施工。

（7）脊瓦底部要垫塞平稳，坐灰要饱满，使屋脊不沉陷变形。

（8）脊瓦头需用18#铜线牢固在屋脊上。

（9）脊瓦间缝隙用与瓦同色色料（如砖红色用氧化铁色料），渗水泥砂浆配制勾缝。

（10）脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实后贴入正档勾修饰防水，若不贴正档勾可用色料水泥砂浆修饰。

（11）铺斜脊： 斜脊下方主瓦裁瓦应紧贴红砖，脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实后贴入斜档勾修饰防水，若不贴斜档勾可用色料水泥砂浆修饰；斜脊瓦头需用18#铜线牢固在屋脊上。

7、块料外墙面工程

施工程序：基体处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→面砖镶贴→勾缝清理。

⑴、基体处理。施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5cm，墙上的脚手眼应提前堵砌好。

（2）、抹找平层，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度垂直度，以防止找平层空鼓和裂缝。

（3）、认真挑选面砖，面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖。根据外墙面砖的标准长宽做两个U形木框，分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排活整齐。

（4）、浸砖，外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

（5）、弹线分格：待基层灰至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（6）、排砖：预排时应注意门窗处的部位，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或较为隐蔽的部位，并提前做好粘贴时所用的皮数杆，以保证离缝宽度和平直度。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（7）、镶贴面砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，镶贴应自上而下进行。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（8）、面砖勾缝与擦缝：采用1:1 水泥砂浆勾缝先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表2~3mm，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净，并注意养护。勾缝清理。勾缝前要掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝采用1:1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的107胶水），压光成活。待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。

（9）、面砖表面要平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱污垢和显著的光泽受损处、无空鼓现象，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，流水坡向正确，滴水线顺直，外墙面砖允许偏差应严格按规范要求控制。

（10）、门窗洞口两侧正面及侧面均要保证整砖对称，水平缝要与窗台在同一水平线上，窗上口力求凑准整砖，且凸出墙面的柱分格时应保证整砖。非整砖尽量贴在较隐蔽处。

9.13给排水工程

本工程给排水系统由生活给水、污水和雨水排水系统组成。给水水源由市政给水管网供给；雨水经室外雨水管汇集后排至市政雨水管网，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。

1、给水系统安装

（1）施工程序：

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

（2）衬塑镀锌钢管安装

a.管道安装注意事项

①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；

②密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；

③钢衬塑复合管不得与阀门直接连接，必须采用专用螺纹过度接头。

④防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；

⑤压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。

b.给水管道支吊架安装

①支吊架安装

支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

②水泵房内管道的支吊架

机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。

（3）PP-R管安装

生活给水、热水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。

（4）主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

热熔焊机操作要领：

①将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。

②按下表设置加热时间：

管径(mm)16-2540-5065-75100

加热时间(min)9-1515-2014-2220-30

冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。

③将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

④起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

⑤取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

⑥检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

⑦检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。

⑧待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。

⑨到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。

⑩到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

D在 PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

E在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

管 径202532405063

最小弯曲半径R=8d160200256320400500

F管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；

PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移

动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：

LS=C*D1/2△L

LS=自由朝向长度mm

D=管子外径 mm

△L=伸长度 mm

C=材质系数 （PP-C为3）

安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。

3）管道试压

A向管道系统注水

以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。

B向管道系统加压

管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。

4）管道的冲洗

A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

B热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。

C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。

5）管道的消毒

A生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

B管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。

C管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。

2、排水管道安装

本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水及压力排水管道。

施工程序：

施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

1）一般规定

A所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

C管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。

D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。

E铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。

G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。

H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。

I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

2）柔性排水铸铁管的安装

A柔性抗震排水铸铁管的组成

柔性抗震排水铸铁管，管材由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。

B柔性排水铸铁管安装及法兰连接

①首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

②根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，然后将法兰盘连接固定。

③铸铁管的对口最大间隙表

管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）

7545

100-20057-13

铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见下表。

铸铁管的环形间隙表

管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）

75-20010+3/-2

3）承插铸铁给水管安装

A承插铸铁给水管应采用橡胶圈接口。胶圈应形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。

B安放胶圈时，应将胶圈擦拭干净，扭曲后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。

C画线安装：对于装入的合格管，清理内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。

D涂润滑剂：向管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。将被安装的管道插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管道垫稳。

E安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管道。管道经调整对正后，缓慢启动安装器，使管道沿圆周均匀的进入并随时胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。

F橡胶圈接口最大偏角表：

管径（mm）DN≤200200＜DN≤350DN=400

允许偏转角最大值5°4°3°

4）UPVC管的安装

A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15°角。

B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。

C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。

D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。

E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

G塑料排水横管固定体间表：

管径（mm）5075100

支架间距（mm）0.60.81.0

5）排水管道支吊架的安装

A排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。

水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：

支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注

圆钢吊架铸铁管每个接头1个

型钢减振吊架铸铁管DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0m

B根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。

C垂直管道的支、吊架

垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。

3、卫生洁具的安装

（1）工艺流程

卫生洁具安装的基本工艺流程

（2）卫生器具安装的一般要求：

①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

⑤卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；

⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；

⑦卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。

4、管道试验

a.排水系统管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

b.排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

①准备工作

将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

②灌水高度及水面位置的控制

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。

③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；

⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；

⑦在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；

⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

c.排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。

9.14 电气工程

1、电气预留预埋

1）工艺流程

根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：

2）操作方法

a.施工前的准备

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。

b.电线管切断套丝

①切断

钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。

②套丝

对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。

c.用水准仪对接线盒的标高进行现场定位

混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。

d.预留预埋施工

①管与盒（箱）连接

钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。

②管与管连接

钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。

3）混凝土楼板中的预留预埋施工

混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。

4）混凝土结构柱内的预留预埋施工

A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。

B混凝土结构圆柱内结构复杂，主筋、箍筋密实、间隙小，外表为圆型等特点预埋施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚接线盒,在接线盒内填充有弹性的填充物，压紧，并用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，填充物将在接线盒口的中部形成突起，利用填充物本身的弹性使其表面与大钢圆模板表面紧密接触，达到要求的效果。

C在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口外先连接好套管，套管的外端先堵好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱子内的管子进行连接。

D柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。

5）混凝土梁内的管子敷设

A现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。

B现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

C顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。

D暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。

6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。

A钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。

B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。

7）跨接线的施工

钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。

8）接线盒清理

混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。

2、电线管敷设

1）电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

2）电线管的预留预埋见预留预埋篇。

3）轻质隔墙内电线管施工

轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

4）吊项内配管及明配电线管

a.明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，

b.吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：

c.电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

d.在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。

e.吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。

3、配电箱安装

1）配电箱安装

配电箱安装工艺流程图如下：

2）配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

3）配电箱安装

a.挂壁明装

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。

b.落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。

c.箱内接线　

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

d.线路绝缘测试

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

e.配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。

4、管内穿线

1）导线敷设的工艺流程如下：

2）电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

3）清扫管内杂物

由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。

4）电线敷设

不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：

黄色绿色红色浅兰色黄绿色褐色蓝色

交流ABCNPE

直流正极负极

5）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。

6）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

5、灯具安装

（1）灯具进场检查验收

灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

（2）灯具安装

a.嵌入式灯具安装

①本工程嵌入式安装灯具应包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯多用圆钢做灯具的吊杆。

办公区部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合。

当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。

②嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。

b.墙上安装灯具

①基础、机房、电气竖井处多采用壁装灯具，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。

②墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具。

c.吸顶灯具安装

本工程吸顶灯具应采用膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。

d.灯槽内灯具安装

灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。

e.开关、插座安装

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。

f.器具试电

灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

6、动力、照明系统调试

动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。

1）配电干线送电

配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。

2）动力调试要求

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试。

3）照明调试

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

照明调试各阶段的调试要求见下表。

序号调试内容调试要求

1照明线路

绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 MΩ。

2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。

3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。

4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。

7、防雷与接地系统

1）概况

本建筑采用联合接地方式，属二类防雷建筑,接地电阻不大于0.4Ω。利用建筑物基础钢筋焊接形成通路作为接地极，利用建筑物相关处柱子或框架柱两根主筋作为接地引下线。屋面选用φ10的镀锌圆钢作为避雷带来防直击雷。

2）接地工程施工

A综合接地体的焊接

本工程综合接地体是利用楼基内的两根主筋与大面积的底板钢筋焊接后作为自然接地体，具体做法见图：

d——圆钢直径

①底板主筋网格的焊接方法其搭接长度是圆钢直径的6倍。

②圆钢与圆铜搭接其搭长度是圆钢直径的6倍。

搭接长度6d

本工程自然接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪选择四点进行测试，接地电阻小于1欧，测试合格方可进行下道工序施工，如达不到要求将采取以下三点措施进行增补，以满足设计要求：

增加焊接网格；底板主筋各轴线处向四周延伸1米；增加人工接地体。

直至达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。

结构施工过程中，一般设计图纸要有要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。

9.15消防工程

一、喷洒管道安装

1．喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装

（1）配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。

（2）配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度最少设一个（≤40mm的管段可不算在内）防晃支架。

（3）干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

（4）立管要设两个方向的防晃固定支架。

2．支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

3．防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动而不损坏或产生永久变形。

二、喷洒头的安装

1．吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭员顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

2．喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。

3．喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应模向安装。

4．安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

5．向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

三、管道试压

1．为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统全成若干段，分段分区效式压，可分以下几个阶段：

（1）楼层水平管试压

（2）干管、立管及阀部件完成后试压

（3）系统全部完成后整体试压

2．试压水源

试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

3．试压方法

管道在隐蔽前做好新时期同水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等到最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

室内生活冷水给水管道试按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6MPA；塑料管给水系统就在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05MPA，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过过0.03MPA，同时检查各连续处不得渗漏。

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通还应率必须达到100%。

室内安装的的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根产管上部的雨水斗。灌水试验持续1HA，不渗不漏为合格。

4．试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

5．试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

四、管道冲洗

1．冲洗要求

在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1。5M/S的流速冲洗直到水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊为合格。

2．冲洗步骤

（4）管路在试压合格后进行清洗。

（2）清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

（3）向管道内注满水保持系统内一定压力。

（4）在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

（5）清洗合格后再装上拆下的部件。

3．泄水方案

试压后泄水关系到电气的安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统汇水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上汇水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排于室外。

五、报警阀安装

1．报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1。2M。报警阀处地面应排水措施，环境温度不低于5度。

2．报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭批示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3．报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。

第十章 季节性施工措施

10.1施工准备措施

1、技术准备措施

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

2、现场准备措施

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

10.2雨季施工技术措施

1、回填土施工

（1）基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。

（3）当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。

2、钢筋工程

（1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

3、 模板工程

（1）大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

（2）大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

4、混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

（2）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

（3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

（4）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

5、防水施工

（1）雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

（2）找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

6、砂浆搅拌

（1）水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

（2）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

（3）砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

7、二次结构工程

（1）要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。

（2）砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

8、 架子工程

（1）雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。

（2）搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

（3）上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。

（4）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

（5） 雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。

（6）外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。

（7）雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。

9、 吊装工程

（1）塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。

（2）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。

（3）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。

（4）塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。

（5）塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。

10、 机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

（2）在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

（3）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

（4）机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

（6）雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

（7）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

（8）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

（9）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

11、安全保证措施

（1）雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

（2）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

（3）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

（4）雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

（5）雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。

10.3高温季节施工技术措施

1、准备工作

（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

2、技术措施

（1）钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

1）认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

2）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

3）浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

4）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

（2）砌体工程

1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

2） 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

3） 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。

（3）抹灰工程

1）抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

2）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

3）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

（4）屋面工程

1）无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。

2）刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

10.4冬季施工措施

（一）在冬期施工前要做好人员培训和技术交底工作。施工人员要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定和有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。施工前要对班组进行技术交底，技术交底的重点：

1、原材料的使用方法；

2、原材料的加热或保护；

3、原材料的测温或成品的测温；

4、成品的保护或养护工作。

（二）土方工程：土在冬期由于遭受冻结，挖掘困难，施工费用比常温期高，因此，建议土方工程不宜在冬期施工，如果确实需要施工的，必须在经济及技术条件上认为合理时，方可进行。

（三）钢筋工程：冬期钢筋施工最主要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，再进行试焊，试焊合格后再进行批量焊接。

焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。

（四）混凝土工程：混凝土工程的冬期施工方法有原材料加热法、掺外加剂等。混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。施工过程中控制好原材料的加热温度，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。

控制好混凝土的入模温度。混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

加强成品的养护。新浇筑的混凝土，一是做好覆盖保温工作，并经常检查，二是做好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。

（五）砌体工程：砌体工程的冬期施工方法有：外加剂法、冻结法、暖棚法等。因掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，且施工工艺简单。所以，砖石工程的冬期施工，应以外加剂法为主。一些对保温、绝缘、装饰方面有特殊要求的工程，可采用其他方法。

（六）屋面工程：屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气，充分利用日照条件提高面层温度。在施工前清扫基层伤的积雪、冰霜、杂物，所用材料不得含有冰雪冰块。卷材防水可采用热熔法或冷粘法施工。采用热熔法施工时气温不应低于-10℃，采用冷粘法施工时气温不应低于-5℃。涂膜防水必须采用溶剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

（七）装饰工程：装饰工程的冬期施工有两种做法，热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源类提高和保持操作环境温度，使装饰工程在正温条件下进行。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃、室内抹灰和室外大面积抹灰宜采用此方法。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。室外零星抹灰采用此做法。

第十一章成品保护措施

11.1成品保护管理机构

各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。

每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。

加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。

对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

岗位职责

1)项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

2)项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实措施。

3)材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4)班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。

11.2保护重点

1)原材料存放、场内搬运的保护由材料负责。

2)加工产品在进场之前由加工单位保护，进厂后由材料员负责保护；

3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。

4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

3、各分项工程成品保护

1、现浇钢筋混凝土工程成品保护

(1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物位置，以免钢筋弯曲变形。

木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的拉板应及时清理干净。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

(2）模板保护

模板支模,木工完活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正以确保模板安装质量。

(3）混凝土成品保护

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。

承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。

阳角和楼梯踏步用废旧的多层板制作成L形固定保护。

2、砌体成品质量保护

(1)需要预留预埋的管道铁件，门窗框的安装应与砌体工序有机配合，作好预留预埋工作。

(2)砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

(3)砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。

(4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

3、楼地面成品保护

(1)水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许方带棱角硬材料及易污染的油、酸、水泥等物料。

(2)下道工序进场施工，所堆施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应敷设放污染塑料布，操作架的钢管座设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

4、门窗成品质量保护

(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

运输车道进出口的门框二边应订槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

(2)不得利用门窗框销头，作架子横档使用。

窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染等。

(3)施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护

作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打订、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

5、电气安装工程成品和半成品保护措施

（1）安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。

（2）未经允许不得拆卸电气设备部件，不得损坏电气设备零件和仪表。

（3）封闭母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如

有其它工种作业时应对封闭母线加以保护，以免损伤。

6、给排水、采暖工程成品与半成品保护措施

（1）管件、阀门、喷头及消火栓等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。

（2）在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。

（3）管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

（4）管道预埋套管在浇注混凝土时要有专人看护，以防移位。 （5）焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。

（6）管道水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。

（7）在管道施工临时中断时，要用丝堵保护好丝口，或焊临时堵板封闭管口，法兰要上盲板临时封闭保护。排水管口用木塞子封口保护。大便器等卫生器具，要用纸箱，木箱加以保护。

11.3交工前成品保护措施

(1)为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

(2)成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

(4)在工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

(5)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

第十一章文明施工管理

本工程依据本市关于文明施工的要求进行管理和施工，现场达到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的“五化”标准。

11.1文明施工管理组织机构

成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。

文明施工管理组织机构图

11.2现场场容管理措施

（１）按现场各部位使用功能划分责任区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

（２）施工现场道路全部采用硬地化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。

（３）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。

（４）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行，并作到搭设或埋设整齐。

（５）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土 及时清除，落地灰应回收过筛使用。

（６）建筑物内清除垃圾、渣土，要采取必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。

（７）施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。

（８）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

11.3现场机械管理措施

（１）现场使用的机械设备按平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（２）清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。

（３）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。

11.4现场办公、生活区管理措施

（1）施工现场办公区、仓库应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。

（2）施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。

第十二章质量管理体系与措施

12.1工程质量管理体系

为实现质量目标，我单位成立由项目经理、副项目经理、总工程师、各专业责任工程师、专职质检员、各施工队负责人、作业工长（兼职质检员）组成的质量保证体系，如下图：

质量保证体系

12.2工程质量管理机构

1、工程质量管理机构图

施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

施工质量管理组织详见 《施工质量管理组织机构图》 。

施工质量管理组织机构图

2、工程质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

1）项目经理

（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

（2）完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

（3）执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

（5）组织工程有关实施人员的培训。

2）项目总工程师

（1）项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。

（2）组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

（10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

3）项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4）质量部职责

（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

5）工程部职责

（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。

（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

（5）认真执行质量保证体系中《施工过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。

（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

6）物资部职责

（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

（2）认真贯彻执行公司《物资控制程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。

（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

12.3质量保证措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。

1、组织保证措施

为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面采取如下的保证措施：

1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，配备各专业专职质检人员，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

3）在主体结构施工我司砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

7）建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。

11）挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。

12）成立创奖领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。

13）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。

2、技术保证措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织有关人员及施工队长、工程师、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

施工队长：工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工队长，质检人员进行交底。第二级为施工队长向工长和班组进行分专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构安装；防水工程施工部位检查。

3、质量管理与预控程序

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见 《施工阶段性质量控制措施图》。

施工阶段性质量控制措施图

（1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

（2）事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

本工程质量控制点的设置

控制

阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据

施

工

准

备

过

程

1设计交底技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件

2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图

3施工组织设计(施工方案)项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范

4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范

5各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额

66设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划

77设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书

88材料验收保管员和材

料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划

99材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单

110材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划

111机具配置进场设备管理员设备完好情况机具计划

112特殊作业人员技术负责人审核操作证有关规范

113工程开工项目经理确认具开工条件施工准备计划

施

工

生

产

过

程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准

15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范

施

工

生

产

过

程16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单

17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件

18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范

19单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案

20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划

交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范

22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件

（3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

4、物资采购保证措施

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

1）乙供材料、设备在呈业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序见下图所示。

2）材料进场后使用前质量保证措施

（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。

（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

5、施工过程检查措施

1）过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。

检验批质量验收记录由项目专业质量检查员验收后，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织相关人员进行验收，并填写该检验批质量验收记录。

分项工程质量验收由项目专业技术负责人验收后，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织项目经理、项目技术负责人、分包单位负责人等进行验收，并填写该分项工程质量验收记录。

分部（子分部）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

2）不合格分项（工序）处理的规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质量部。

出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

3）工程质量检验评定规定

检验批工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。检验批工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包方质量部进行核定，主要分部由公司工程部核定。检验批工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

检验批工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

4）质量保证数据管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质量部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

5）工程质量奖罚规定

单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

12.4工程质量通病预防措施

1、模板工程

（1）轴线偏位

现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施：

a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（2）变形

现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施：

a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。

b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

c.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，砼浇筑高差超过3M时使用铁管或溜槽，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

（3）标高偏差

现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施：

a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。

b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

2、钢筋工程

（1）钢筋制作，成型尺寸不准。

现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

预防措施：

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。

（2）钢筋绑扎与安装

a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

b.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

c.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

d.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应实时纠正。

e. 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

f.同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、砼工程

砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：

⑴严格现场管理，合理组织操作人员。

⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。

⑶ 在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。

⑷ 限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

⑸ 现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。

⑹ 混凝土常见质量问题防治

混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。

混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

质量问题主要因素预防措施

麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。

露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度

2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适

3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输

4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。

5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。

蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。

2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。

4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。

5、模板严重移位元、漏振。5、经常观察模板，及时修。

缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施

孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。

缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间和强度，强度应大于5MPA。

板面

不平

整及

轴线

位移

1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。

2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。

3、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。

4、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。

5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。

4、结构裂缝预防措施

（1）混凝土墙

本工程主要考虑基础墙体的防裂，设计上结构布置应合理、刚度要均匀对称，控制构件长度，伸缩缝(或后浇带)间距小于30m；设计一般不能满足此条件，在图纸会审中必须提出此要求或采取分段施工，然后拼成整体的办法，或采取嵌条加止水片预防裂的方法。

水平钢筋配筋率不宜低于0.3%(通常在0.15～0.25%)，宜采用小直径、小间距、间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距。

由于裂缝多在墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与设暗柱相结合。

合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比，控制水泥用量，与外加剂材料供应厂家合理确定掺量。

水泥用中、低水化热、干缩小的品种，宜用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥；

石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量<15%，含泥量<1%，并不得超标；

砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数宜大于2.6，含泥量<3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定；

掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限(12～16cm)，禁用大坍度砼(18cm以上)。

木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。

准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。

（2）楼板

楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200， 应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。

沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4 ，间距<200。

板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。

砼浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器(禁用插入式)捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。

用麻袋、草袋、塑料薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达1.2N/mm2)或承受较大施工荷载。

（3）梁

纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。梁高超过700 mm，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200>10 mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模。

5、建筑裂缝预防措施

（1）砌体（砖、砌块）

机制红砖、砌块应符合规范规定；

其砌筑应符合《砌体工程施工及验收规范》。

进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。

配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。

砌筑砂浆用的石灰膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》(JC/T4712)要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间>7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70℃，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为1205mm。

混合砂浆配制也可掺入外加剂，外加剂选用在本地市场上常用的产品，并报监理和甲方代表同意，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水用不含有害物质的洁净水（地下水），禁用现场污水拌砂浆。

砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T128-126)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得<2min，砂应随拌随用，分层高<30mm，稠度宜为6～8cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。

（2）砌体施工

砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实（约5天）稳定后再砌，红砖45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。

砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。

应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6皮砖高）。

6、电气工程

（1）电线管安装

使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；

管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器。

配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。

（2）管内穿线

穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。

为了保证相线、零线不混淆，采用不同颜色的塑料线进行区分。

（3）配电箱的安装

配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。

（4）高、低压开关柜安装

基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求。

成排开关柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求。

（5）电缆线路的施工

在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。

（6）接地装置的施工

为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。

电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。需要移动的设备宜采用螺丝连接。同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。

明设的接地线应按规定涂上各种颜色。

7、管道工程

（1）管道坡口、组对

管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。

对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。

（2）焊材的使用

健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。

电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。

（3）管道焊接

碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。

管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。

在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。

（4）管道试压过程质量控制措施

为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，加置盲板隔离，并有明显标志。

水压试验灌水时，排空点开始冒水后，等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。

5）管道丝接口处有渗水或滴水现象

a.原因：

丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；

丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；

管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；

管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。

b.防治：

严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的禁止使用。

针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。

上螺纹时选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件。不允许拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。

所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。

第十三章安全管理体系与措施

13.1安全管理方针

贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

13.2安全管理体系及组织机构图

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

1、组织机构

以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

安全管理组织机构图

2、安全管理制度

（1）安全技术交底制

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

（2）班前检查制

项目安全总监和专业安全工程必须督促与检查各专业施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

（3）外脚手架及大中型设备安全验收制

大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

（4）周一安全活动制

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制

经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

（6）管理人员实行年审制

每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制

A、危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

B、事故报告制：

发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。

C、安全生产奖罚制：

对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。

（8）持证上岗证：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

3、安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

（1）安全教育的特点

A、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

B、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

C、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。

（2）安全教育的内容：

安全教育的内容一览表

类别安全教育的主要性内容

安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育

安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。

安全技术教育安全生产技术

安全技术操作规程。

安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例

安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律

安全生产奖惩制度

（3）施工现场安全教育程序

13.3安全保证措施

(１)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

(２)严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。

(３)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。

(４)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能允许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

(５)建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。

(６)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。

(７)按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。

(８)距地面2米以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。

(９)高空作业时，任何人禁止投掷对象，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架子或模板支撑向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。

(10)对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。

(11)施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5ｍ以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5×1.5ｍ以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

13.4临时用电安全措施

(１)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存盘备查。

(２)临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(３)配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。

(４)独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

(５)手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

(６)电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

(７)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

13.5机械设备安全措施

(１)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。

(２)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

13.6消防保卫措施

(１)防患于未然，杜绝火灾事故。聘用保安人员负责本工程保卫消防工作。

(２) 现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫职责。

(３) 实行胸卡和工作卡制度。进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，在安装、精装修施工阶段凭工作卡进入作业区，聘用专职成品保护公司人员分楼层、分区段负责成品保护及治安、消防巡视检查，有效控制成品丢失损坏现象和消防隐患发生。

13.7安全控制要点

安全控制要点一览表

控制过程控制环节控制要点责 任 人控制内容控制依据控制记录

施工

准备

阶段一设计交底

图纸会审1设计安全交底项目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及

技术文件设计交底

记录文件

2图纸会审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸

及技术文件会审记录

二制定施工

工艺文件3施工组织设计项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审施工图及国家

验收规范批准的施工

组织设计

4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题

施工方案

三施工设备5施工设备验收使用审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及

运输记录

四安全交底6安全总交底和

分专业交底项目安全负责人

项目经理组织施工图验收规

范安全标准安全交底

施工

阶段五基础工程7基坑稳定专业工程师地质情况边坡稳定验收规范验收记录

六主体工程8四口防护专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录

9脚手架及安全网专业工程师搭设及封闭情况安全交底安全记录

装饰及

安装阶段七装饰工程10装饰材料专业工程师检验材料的防火性验收规范试验记录

八电动机械11电机防触电专业工程师检查绝缘及接零接地验收规范安全记录

13.8人员保障措施

严格执行企业ISO9001程序文件，在企业中选择劳务作业层。

在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件。

依据劳动力计划，高峰期劳动力的需求预计达到240人,劳动力进场要保证质量.进场人员必须持有《建设工人岗位资格证书》，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。

充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展安康杯等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率。

在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证。

选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色。

与劳务层签订的合同中约定，不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够作业人员。

第十四章环境保护管理体系与措施

14.1环境保护管理体系

由于本工程位置紧靠道路，为了维护周围生活环境，将施工造成的各种影响降低到最低水平，我公司根据国家环保局和本市环境保护的有关文件的有关要求编制本环境管理方案，适用于本工程施工现场的环境管理，本项目施工现场有关的所有人员必须遵照执行。

14.2环境目标和指标

⑴针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：

a)噪声排放达标：具体指标符合现行《建筑施工场界噪声限值》；

b)减少粉尘排放：达到场界目测无扬尘要求，场区道路硬化；

c)减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；

d)防止化学危险品、油品对人体伤害和泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；

e)有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；

f)最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息；

e)杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组织现场施工人员进行消防演习;每月15号由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。

f)污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到标准规定；

g)节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。项目部内部文件双面打印。

⑵实现环境目标和指标的方法和时间表

序

号环境目标

和指标实现方法实施

时间备

注

1噪声排放达标1．控制机械使用，做好机械维护。

2．控制模板清理、吊运时间。

3．控制砼浇筑时间和工艺。全程

主体

主体

2减少粉尘排放1．楼层清理时洒水。

2．现场路面硬化全程

3减少运输遗洒1.现场使用全封闭自卸车。车辆出场。

前由专人清洗。

2．垃圾运输时覆盖、派专人打扫。全程

4防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏1．控制有毒内墙涂料、油漆等进场。

2．材料员编制存放和使用办法，并监

督实施。装饰

5有毒、有害废弃物定点排放1．单独存放，明确标识。

2．专人管理，定点处理。全程

6最大限度避免光污染限制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。全程

7杜绝火灾、爆炸事故发生1.乙炔瓶、氧气罐等封闭单独存放。

2．专人管理，严格领用。

3．技术交底。全程

8污水排放达标机械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。全程

9节约水电能源纸张1．合理布置和使用现场临时水电。

2．项目部内部使用纸张时，一律双面使用使用。全程

14.3降低环境污染的技术措施

1、施工现场总体规划

1）施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足本市的规定，以及考虑成本方面的要求。本项目部按上述要求进行现场平面布置。

2）项目部按施工、办公等功能将施工现场划分为施工区、办公区、生活区。全部进行地面硬化铺筑60mm厚C15砼，以保证交通畅通现场文明卫生。

2、施工现场临时设施管理

1）材料库采用砖砌库房，内配灭火器，门上加锁，以达到防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放油漆、涂料等特殊物资的库房及管理，按材料员制定的保管方案执行。由安全员根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋加工场保持平整，设排水沟，堆放处设300mm混凝土垄，防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布加以覆盖。

2）工人生活基地的职工食堂设消毒设施，设挡鼠板，防蚊蝇纱网。

3）施工现场四周实行全封闭管理，围墙外侧进行美化、亮化。入口处设门卫值班室。

3、 粉尘的控制

1）水泥、外加剂等易散落、易飞扬的 材料,采用封闭库房贮存,运输途中进行覆盖。

2）现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；

3）及时清理建筑垃圾，清理时设施密闭垃圾道或用料斗装运，防止抛撒；

4）挖土、清理等易产生扬尘的活动，避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。

5）楼层清理时，必须先洒水再清理，防止粉尘飞扬。

4、遗洒的控制

1）现场大门处设置洗车池,对出场车辆进行清洗车轮；

2）选用封闭式自卸车进行现场的土方外运及垃圾清运；

3）按地方规定和指定的地点弃运废弃物；

5、易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制

1）施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放,提供适宜的贮存环境,使用密闭式容器贮存,防止泄漏。

2）专人负责保管,严格领用审批手续,做好发放记录,定期进行清点,控制库存量;

3）易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行；

4）施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒；

5）备好防护用品，做好应急准备；

6）甲方在选择内墙涂料、聚氨脂及天然石材时，要求采用环保型涂料和无放射性天然石材。

6、有毒有害废弃物的控制

1）对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行"有毒有害"标识；

2）项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督；

3）联系有毒有害废弃物回收单位,定点排放；

7、光污染的控制

1）施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周边群众的正常工作生活。

2）夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，能够产生强光的工作尽量在搭建的施工棚内完成。

8、火灾、爆炸事故的控制

1）对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；

2）对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器,做好应急准备；

3）建立和完善现场消防管理制度,每月进行一次消防安全检查,发现隐患及时整改；

9、生产生活污水的控制

1）砂浆搅拌机、砼输送泵等排水点设置沈淀池并定期清理,污水经沉淀后排入市政污水管网；

2）生活区污水集中收集沉淀后排放,食堂餐具清洗处设过滤设施；

10、水电能源和纸张的控制

1）按生产生活需要,统一布置现场临时用水用电管线；

2）项目经理部制定节水、节电措施,完善管理制度，杜绝跑冒滴漏；

14.4减少扰民噪声的措施

1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

3）强噪声作业时间的控制措施。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于8时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

4）强噪声机械的降噪措施。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

5）夜间施工时尽量不使用大噪音的机械。

6、）模板吊运及清理产生较大噪音，我方尽量安排在早上8点以后开始，晚上8点之前结束，并严格控制，尤其是不必要的敲打。

7）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

8）严格按本市建委规定，适当调整工序，尽量不安排夜间施工，不进行产生噪声的活动。

第十五章施工组织设计附表

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

序

号设备名称型号

规格数

量国别产地制造

年份额定功率（KW）生产

能力用于施

工部位备

注

1挖掘机徐工2m31徐州2010/完好土方

2自卸汽车解放15T4长春2009/完好土方

3塔吊QTZ40101山东200922完好垂直运输

4电焊机BX-3004长沙201023.4完好钢筋

5木工锯床MJ5032山东20105完好木工

6木工刨床MB5001山东20095完好木工

7弯曲机GW401沈阳20093.5完好钢筋

8钢筋切断机GQ401山东20105.5完好钢筋

9调直机GT401成都20094.5完好钢筋

10砂轮切割机GY-LD4河北20103.5完好基础主体

11砼搅拌机JZG3501常州200911完好搅拌

12砼搅拌运输车ABDA5上海2010/完好砼

13砼输送泵车YKD561上海2009/完好砼

14装载机ZL50C1徐州2010/完好土方

15翻斗车1.5m34山东2009/完好运输

16振捣棒ZX2510徐州20103．5完好砼

17振捣棒ZX505徐州20104完好砼

18圆盘锯Y90L2成都20104.5完好木工

19电钻GBH2-245成都20095完好装饰

20手推胶轮车/25成都2009/完好材料运输

21抽水机BL1.326乐山20091.1完好抽水

22电渣压力焊KSH-6304成都201049KVA完好钢筋

23空压机CP-93011成都201011完好地面

24平板振动器BB01-2.12成都20094完好砼

25蛙式打夯机YT-44成都20084.5完好回填

26柴油发电机100KW1上海2010100完好发电

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序

号仪器设

备名称型号

规格数

量国别

产地制造

年份已使用

台时数用途备

注

1经纬仪SY27J2J

1天津2009280测量、定位

2水准仪M3026772上海2010450测量、定位

3钢卷尺50M2天津200950测量、放线

4钢卷尺5M10天津20105测量、放线

5混凝土试模15cm×15cm

×15cm18成都2009120混凝土取样

6砂浆试模7.07cm×7.07cm

×7.07cm15成都2010120砂浆取样

7磅秤1T2山东2009860配合比控制

8靠尺BT28-JCB xk 5/278长沙2009220垂直、水平度控制检测

9塞尺604138长沙2010220垂直、水平度控制检测

10角尺KT5-2108长沙201040角度控制检测

11游标卡尺150mm4天津200915尺寸检测

12砼回弹仪ZC3-A1天津2010120混凝土强度检测

13百格网240*115*3

20成都2009150砂浆饱满度检测

附表三劳动力计划表

单位：人

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

独立基础工程框架主体工程装饰安装及收尾工程

钢筋工36415

木 工365020

砼 工253010

水电工81222

焊 工666

机械工101210

架子工102015

砖瓦工62020

防水保温工4816

装饰工6636

普工303525

附表四 临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

钢筋堆场100见施工平面图210日历天

架模堆场100见施工平面图210日历天

钢筋加工棚100见施工平面图210日历天

木加工棚100见施工平面图210日历天

门卫20见施工平面图210日历天

材料库房80见施工平面图210日历天

机具用房80见施工平面图210日历天

水泥库60见施工平面图210日历天

办公用房（施工、监理、甲方办公室）200见施工平面图210日历天

工人宿舍400见施工平面图210日历天

砂石堆场150见施工平面图210日历天

附表五计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表六施工总平面图