循环水管道焊口防腐、辅机回水管道防腐

一、施工准备报告

1工程概况

本工程主要包括：电厂机组循环水管道焊口防腐、辅机回水管道防腐。主要施工内容为：管道内外壁采用喷砂除绣、焊缝采用砂轮机进行二次除绣后采用APP-241型加强防腐涂料对管道外壁进行防腐（两步七油）；采用XH06型环氧富锌底漆两道，XH52环氧防腐面漆两道对管道内壁进行防腐。

2主要工程量

2.1辅机回水管道外壁1467M2,内壁1440.94 M2

2.2循环水管道焊口外壁1164.14 M2，内壁1158.268 M2

3编制依据

3．1施工作业图纸及其说明；

3．2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

3．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；

3．4《电力建设安全工作规程》；

3．5《电力建设安全安全健康与环境管理工作规定》；

3．6施工组织专业设计；

3．7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》；

3．8《环保管理手册》；

4施工准备及作业条件

4．1人员配备

油漆工5人（具备一定的专业知识）、技术员1人、质检员1人、安全员1人，施工负责人1人。

4．2机具配备

10 M2空压机一台、喷砂除绣机一台、电动砂轮机2台

4．3作业条件

4．3．1现场道路畅通，空气流通。周围40米内无火源；施工部位（部件）安装完毕；图纸、施工记录、验收资料齐全；

4．3．2当空气湿度〉85％，钢板表面低于大气露点3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。

5施工方案设计

5.1管道安装完毕且验收合格，进行工序交接后方可进行防腐

5.2在进行防腐处理之前，引进行喷射或抛射除绣，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除绣等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923－88）标准中的Sa2.5级，表面粗糙度达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。环缝焊后，对焊缝内外壁进行二次除绣，用人工涂刷或小型高压喷气机喷涂涂料，达到规定厚度。

5.3 经过除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天和大气条件下，最长不应超过24小时。

5.4管道外壁：采用APP－843型加强防腐涂料，防腐层层次2布7油，顺序为两底一布――两面一布——三面；玻璃布为中碱，涂层厚度不小于500um;

管道内壁：采用XH06型环氧富锌底漆两道，XH52环氧防腐面漆两道对管道内壁进行防腐，干膜厚度不小于100um

5.5涂层内部应符合下列规定:

a涂膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间每隔1.5米测一点，涂膜厚度应满足两个85％，即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，最小值应不低于设计的85％。

b用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸、砂轮机打磨补涂。

C漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的再次返修，直至合格。

D附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60o的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无脱落，也可在同一条件下喷射的样板上进行抽查。

5.6材料的配比严格参照材料使用说明书。

6质量目标

6.1 基层处理符合要求。

6.2油漆涂刷均匀，无漏刷、流痕、皱纹等现象。

6.3玻璃丝布缠绕平整，无鼓泡、起皱现象，玻璃丝布搭接宽度不小于5cm。

6.4防腐层结合紧密，无分层、脱落现象。

6.5涂刷后的外观应表面光滑，颜色一致、无皱纹、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

6.6分部工程优良率100%；分项工程优良率98%。

6.7工程竣工资料做到标准化，与施工保持同步。

7质量预防措施

施工中加强专业化管理及一切可行的措施，预防质量通病的产生。具体见下表：

序号	质量通病	原因	防治方法
1	流挂	涂料过稀，黏度太低；漆膜过厚；施工时气温过高以至涂料来不及流平就干燥等	适当提高涂料黏度；环境气温过高时停止施工
2	咬底	上层涂料将底层涂料软化咬起的现象称为咬底。其原因为：底层涂料未干透；底面层涂料不配套等	注意施工干燥时限及底面层涂料的配套性
3	皱纹	催干剂搭配不当或过多，涂膜外干内不干；涂膜过厚，表层先行干燥；在烈日下爆晒等	按要求加入催干剂；一次涂膜不宜过厚
4	返锈	涂刷前基层处理不符和要求；涂膜太薄或有针孔等	基层处理要彻底；厚度要符合要求；涂刷时均匀一致，避免针孔产生等
5	脱落	物面不洁,沾有油污或水分,底面层涂料不配套，层间结合力太差	加强基层处理，除去表面油污、水分等

8质量保证措施

8.1施工前认真对施工人员进行施工技术交底；加强现场施工技术指导，对发现的问题及时处理。

8.2加强原材料的控制检验，保证所用材料符合设计及规范要求。

8.3加强对施工人员的培训教育，增强其施工素质及“精品工程”意识。

8.4建立完善并落实质量责任制，施工中严格考核，奖罚分明。

8.5对防腐施工的中间工序严格验收，做到上道工序不合格严禁进入下道工序。

8.6对施工中产生的质量事故及缺陷及时发现并消除；按“三部放过”的原则及“质量管理考核管理办法”对各级人员进行考核处理。

二、施工工序流程图

外壁：金属面清理→ 检查验收→ 底漆涂刷→ 玻璃丝布缠绕→ 面漆涂刷 →玻璃丝布缠绕 → 面漆涂刷→ 检查验收

内壁：金属面清理→检查验收→底漆涂刷 →面漆涂刷→ 检查验收

一．施工工序卡

工序名称	施工作业方法	工艺质量要求	检验标准
金属面清理	喷砂除锈	金属面油垢、灰尘、铁锈等清除干净	观察，符合规范要求
底漆涂刷	用毛刷或滚筒手工涂刷	涂刷均匀，无漏刷	观察，符合规范要求
面漆涂刷	用毛刷或滚筒手工涂刷	涂刷均匀，无漏刷、透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等	观察，符合规范要求
玻璃丝布缠绕	手工螺旋形缠绕	缠绕紧密、平整	观察，符合规范要求
层间干燥时限		漆层复刷时上一层漆已完全干燥	观察，符合规范要求

四、安全技术措施

一、特殊安全技术措施

1．所有参加施工人员必须进行安全技术交底，未进行交底者严禁参加施工。

2．施工前，要对高处作业人员进行体检，不适应登高作业者，应禁止参加高处作业。

3．施工时要穿好防护服，戴好防护面具、防护眼睛、防护手套等。

4．进入施工现场必须戴好安全帽。

5．酒后严禁进入施工现象。

6.施工现场严禁烟火。

7.油漆、稀释剂应存放于通风良好的库房内，不得存放于施工现场；库房内照明应设防爆灯及防爆开关；库房外配备干粉式灭火器2只。

8．夜间施工要有充足的照明，施工现场不得用碘钨灯照明。必要时可用冷光源。

9.施工用电由专业电工接线；任何人不得私自乱接乱动电器设施。

10．使用电动工具，要戴好绝缘手套；经常检查其转动部分；要执行好安全用电的有关规定。

二、主要文明施工措施

1在施工工地上临时用的库房或铁房子不准用易燃材料搭设，仓库内一般不宜安装电器设备，仓库内严禁吸烟和动用明火，非工作人员严禁入内。

2施工垃圾、废料先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。

3施工现场严禁流动吸烟。

三、环境保护措施

1．加强对施工人员的环境保护教育，增强其环保意识。

2．废油漆桶、废毛刷、废棉纱等集中存放并回收至指定地点；

3．油漆施工人员应佩带放毒口罩，确保身体健康，必要时可适当增加间歇时间。

4．油漆运输或油漆施工时，禁止随地滴洒；施工中应对下方的设备及地面用塑料布加以覆盖，防止污染。如有污染，应立即用棉纱等清理干净。

5．稀释剂容器应盖紧盖子，防止挥发。

6．施工现场严禁烟火；如有火灾发生，应立即打电话报警，电话号码5622。

7．搞好现场文明施工，坚持“五清”制度，确保现场整洁有序。

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