油压机安全操作规程油压机安全操作规程范文

二：操作禁令

1：

未经培训考核合格者严禁操作设备。

2：

不熟悉设备结构、工作原理、操作流程者严禁操作设备。

3：

机器在运行过程中，严禁身体的任何部分进入设备动作区域空间内；必须使用夹子等辅助工具装卸工件。

4：

机器在运行过程中，严禁从设备 正面、左右侧面、背面、下面 进入设备动作区域空间内。

三：工作前检查

1：

进入工作区域， 准备好生产需要的物料、工具、器具，并规范放置好；将与当班工作无关的物料、工具、器具等清离工作现场。

2：

有多人进行合作操作，须确定“主操作员”，协调整个生产操作的规范进行。

3：

开机前，根据设备点检表内容，对设备模具进行检查，确保设备模具运行正常、平稳、模具安装可靠。

4：

确认油压机的光电保护装置有效；确认模具固定螺丝、油缸行程限位开关紧固有效；确认设备运转无异响；确认模具状态正常；确认模具内无异物；确认设备无漏油、漏气、漏水现象。

5：

将油压机机“行程选择”置于“手动”运转，检查油压机各油缸动作的功能是否正常；压力表指示在允许范围内。

6：

检查确认模具最小封闭高度在油压机允许范围内，不得大于或小于机器允许的最大或最小闭合高度。

7：

在检查过程中，确认急停按钮、光电保护装的功能是否有效；急停连锁装置或急停按钮按下，设备要能迅速停止；光电保护装置动作时，设备要能迅速停止。

8：

在检查过程中，设备有任何异常现象，必须及时停机，报告维修；待维修完成，设备各个动作状态正常后，才能继续操作。

四：生产过程中

1：

生产操作过程中，操作者要注意设备模具的运行状态，发现有任何异常响、振动、漏油、漏气、漏水现象或工件异常，必须及时停机检查；待故障排除后才能继续操作运行。

2：

做好设备工作现场的整理，及时清理生产过程中的产品收集、边料收集；保持生产现场整齐、整洁、安全。

五：工作结束后

1：

关闭设备电源、气源、水源；

2：

对设备模具进行清理、清洁；及生产区域卫生打扫。

3：

做好交接班记录。

六：设备维修、保养；模具安装调节

1：

在进行设备维修、保养，模具安装调节时，必须由具有合格资质的人员进行操作。必须挂警示牌（设备维修 严禁合闸、模具安装中）

2：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，不运转设备时，必须按下“急停按钮”；关闭电源开关。必要时关闭气源开关并排放残余压缩空气；

3：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，有多人合作操作时，必须明确清晰工作要求，密切配合，沟通明确时才能进行相关设备操作。

4：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，必须配备好安全劳保用品。

二：操作禁令

1：

未经培训考核合格者严禁操作设备。

2：

不熟悉设备结构、工作原理、操作流程者严禁操作设备。

3：

机器在运行过程中，严禁身体的任何部分进入设备动作区域空间内；必须使用夹子等辅助工具装卸工件。

4：

机器在运行过程中，严禁从设备 正面、左右侧面、背面、下面 进入设备动作区域空间内。

三：工作前检查

1：

进入工作区域， 准备好生产需要的物料、工具、器具，并规范放置好；将与当班工作无关的物料、工具、器具等清离工作现场。

2：

有多人进行合作操作，须确定“主操作员”，协调整个生产操作的规范进行。

3：

开机前，根据设备点检表内容，对设备模具进行检查，确保设备模具运行正常、平稳、模具安装可靠。

4：

确认油压机的光电保护装置有效；确认模具固定螺丝、油缸行程限位开关紧固有效；确认设备运转无异响；确认模具状态正常；确认模具内无异物；确认设备无漏油、漏气、漏水现象。

5：

将油压机机“行程选择”置于“手动”运转，检查油压机各油缸动作的功能是否正常；压力表指示在允许范围内。

6：

检查确认模具最小封闭高度在油压机允许范围内，不得大于或小于机器允许的最大或最小闭合高度。

7：

在检查过程中，确认急停按钮、光电保护装的功能是否有效；急停连锁装置或急停按钮按下，设备要能迅速停止；光电保护装置动作时，设备要能迅速停止。

8：

在检查过程中，设备有任何异常现象，必须及时停机，报告维修；待维修完成，设备各个动作状态正常后，才能继续操作。

四：生产过程中

1：

生产操作过程中，操作者要注意设备模具的运行状态，发现有任何异常响、振动、漏油、漏气、漏水现象或工件异常，必须及时停机检查；待故障排除后才能继续操作运行。

2：

做好设备工作现场的整理，及时清理生产过程中的产品收集、边料收集；保持生产现场整齐、整洁、安全。

五：工作结束后

1：

关闭设备电源、气源、水源；

2：

对设备模具进行清理、清洁；及生产区域卫生打扫。

3：

做好交接班记录。

六：设备维修、保养；模具安装调节

1：

在进行设备维修、保养，模具安装调节时，必须由具有合格资质的人员进行操作。必须挂警示牌（设备维修 严禁合闸、模具安装中）

2：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，不运转设备时，必须按下“急停按钮”；关闭电源开关。必要时关闭气源开关并排放残余压缩空气；

3：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，有多人合作操作时，必须明确清晰工作要求，密切配合，沟通明确时才能进行相关设备操作。

4：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，必须配备好安全劳保用品。

二：操作禁令

1：

未经培训考核合格者严禁操作设备。

2：

不熟悉设备结构、工作原理、操作流程者严禁操作设备。

3：

机器在运行过程中，严禁身体的任何部分进入设备动作区域空间内；必须使用夹子等辅助工具装卸工件。

4：

机器在运行过程中，严禁从设备 正面、左右侧面、背面、下面 进入设备动作区域空间内。

三：工作前检查

1：

进入工作区域， 准备好生产需要的物料、工具、器具，并规范放置好；将与当班工作无关的物料、工具、器具等清离工作现场。

2：

有多人进行合作操作，须确定“主操作员”，协调整个生产操作的规范进行。

3：

开机前，根据设备点检表内容，对设备模具进行检查，确保设备模具运行正常、平稳、模具安装可靠。

4：

确认油压机的光电保护装置有效；确认模具固定螺丝、油缸行程限位开关紧固有效；确认设备运转无异响；确认模具状态正常；确认模具内无异物；确认设备无漏油、漏气、漏水现象。

5：

将油压机机“行程选择”置于“手动”运转，检查油压机各油缸动作的功能是否正常；压力表指示在允许范围内。

6：

检查确认模具最小封闭高度在油压机允许范围内，不得大于或小于机器允许的最大或最小闭合高度。

7：

在检查过程中，确认急停按钮、光电保护装的功能是否有效；急停连锁装置或急停按钮按下，设备要能迅速停止；光电保护装置动作时，设备要能迅速停止。

8：

在检查过程中，设备有任何异常现象，必须及时停机，报告维修；待维修完成，设备各个动作状态正常后，才能继续操作。

四：生产过程中

1：

生产操作过程中，操作者要注意设备模具的运行状态，发现有任何异常响、振动、漏油、漏气、漏水现象或工件异常，必须及时停机检查；待故障排除后才能继续操作运行。

2：

做好设备工作现场的整理，及时清理生产过程中的产品收集、边料收集；保持生产现场整齐、整洁、安全。

五：工作结束后

1：

关闭设备电源、气源、水源；

2：

对设备模具进行清理、清洁；及生产区域卫生打扫。

3：

做好交接班记录。

六：设备维修、保养；模具安装调节

1：

在进行设备维修、保养，模具安装调节时，必须由具有合格资质的人员进行操作。必须挂警示牌（设备维修 严禁合闸、模具安装中）

2：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，不运转设备时，必须按下“急停按钮”；关闭电源开关。必要时关闭气源开关并排放残余压缩空气；

3：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，有多人合作操作时，必须明确清晰工作要求，密切配合，沟通明确时才能进行相关设备操作。

4：

在进行设备维修、保养、模具安装调节时，必须配备好安全劳保用品。