做好品质管理的七要素（精品多篇）范文

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要素五：环 篇一

大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料，而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时，容易荷叶边；天气干燥时，又容易出现紧边，在生产作业时，很容易导致套印不准，模切走位的现象。笔者在青海虎彩时，当时因为北方天气寒冷，晚上零下20多度，车间没有安装恒温恒湿系统，复合、转移金卡表面常常有水雾，开机印刷时经常掉墨，整批产品面临报废的巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施，以及让产品提前在车间预热5天，终于解决了掉墨、附着力不好的问题。

另外，印刷车间对色彩环境也是有要求的，车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的，只有真正做到位，才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在3到5月时，梅雨天气比较多，所以物料、半成品的防护也很重要，半成品完成后转往下道工序，一定要用保鲜膜包好，尽量让生产工序衔接紧凑，不至于物料放上半个月严重变形，再来生产，然后带来很多的质量问题。

要素七：信 篇二

虽然信息的传递不能控制产品质量，但正是很多人忽略了，才给后道工序带来很多麻烦，因此要留意以下3点：

一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原则上：下工序是上工序的客户，不制造不良品，不传递不良品；

二是印张上有多模产品的，有些可以要，有些不能要的，一定要标识清楚。日本和多田的要求是：画一个《多模产品示意图》，好的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一来是傻子都明白，哪个地方有质量问题；

三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》，而有问题的产品，可以把标识牌印刷成黄色；至于报废产品，可以单独划分一个区域，标识卡印刷成红色，每天对报废区域及时清理，避免混放。

四是产品数量一定要准确，记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交接时，最稳妥的办法是，专门的交接人员进行面对面的交流，并签名核实。

要素二：机 篇三

一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作，保障产品质量，应该做到以下几点：

一是设备要按时保养，严格按照保养计划进行，不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口；

二是设备在平时工作中，严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备出现故障，马上修理，保证设备平稳运转；

三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险，未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。

要素四：法 篇四

一般商务印刷产品的工艺比较简单，质量要求不算苛刻。相比之下，高档包装印刷领域，产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻，难度也非常大。因为工序多，不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造，故对各车间，各工序、各环节提出了更高的`要求。

其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加，故在生产制造中，对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理，并严格执行SOP作业指引，才是保障产品质量和利润的关键性因素品质。任何一个后道工序的错误，都将造成前工序的所有努力付之东流，前功尽弃，公司将面临货期推迟，信誉降低、品牌受损，重新补单的不良局面。

所以，在生产制造前期，对设计构造、各工艺流程充分分解，识别并提出产品质量风险，预防及提出有效的防范对策，对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。

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