做好品质管理的七要素(精品多篇)范文

(作者:紫藤时间:2023-07-20 12:22:49)

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做好品质管理的七要素(精品多篇)

要素五:环 篇一

大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料,而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时,容易荷叶边;天气干燥时,又容易出现紧边,在生产作业时,很容易导致套印不准,模切走位的现象。笔者在青海虎彩时,当时因为北方天气寒冷,晚上零下20多度,车间没有安装恒温恒湿系统,复合、转移金卡表面常常有水雾,开机印刷时经常掉墨,整批产品面临报废的巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施,以及让产品提前在车间预热5天,终于解决了掉墨、附着力不好的问题。

另外,印刷车间对色彩环境也是有要求的,车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的,只有真正做到位,才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在3到5月时,梅雨天气比较多,所以物料、半成品的防护也很重要,半成品完成后转往下道工序,一定要用保鲜膜包好,尽量让生产工序衔接紧凑,不至于物料放上半个月严重变形,再来生产,然后带来很多的质量问题。

要素七:信 篇二

虽然信息的传递不能控制产品质量,但正是很多人忽略了,才给后道工序带来很多麻烦,因此要留意以下3点:

一是上下工序一定要卡住不良品的流通,原则上:下工序是上工序的客户,不制造不良品,不传递不良品;

二是印张上有多模产品的,有些可以要,有些不能要的,一定要标识清楚。日本和多田的要求是:画一个《多模产品示意图》,好的产品地方打勾,不好的产品地方打叉,这样一来是傻子都明白,哪个地方有质量问题;

三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》,而有问题的产品,可以把标识牌印刷成黄色;至于报废产品,可以单独划分一个区域,标识卡印刷成红色,每天对报废区域及时清理,避免混放。

四是产品数量一定要准确,记录要清楚,工序流程要清晰,不要涂涂改改。上下工序交接时,最稳妥的办法是,专门的交接人员进行面对面的交流,并签名核实。

要素二:机 篇三

一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作,保障产品质量,应该做到以下几点:

一是设备要按时保养,严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;

二是设备在平时工作中,严格按要求规范作业,平时做好备品、备件的管理,一旦设备出现故障,马上修理,保证设备平稳运转;

三是通过对设备的性能评估,提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险,未雨绸缪,在生产前针对设备的特性,做足产品质量风险预防措施。

要素四:法 篇四

一般商务印刷产品的工艺比较简单,质量要求不算苛刻。相比之下,高档包装印刷领域,产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻,难度也非常大。因为工序多,不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造,故对各车间,各工序、各环节提出了更高的`要求。

其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加,故在生产制造中,对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理,并严格执行SOP作业指引,才是保障产品质量和利润的关键性因素品质。任何一个后道工序的错误,都将造成前工序的所有努力付之东流,前功尽弃,公司将面临货期推迟,信誉降低、品牌受损,重新补单的不良局面。

所以,在生产制造前期,对设计构造、各工艺流程充分分解,识别并提出产品质量风险,预防及提出有效的防范对策,对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。

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