电池阵列检修规程范文

1.1一般规定

1.1.1电池阵列检修前应断开一次回路交直流断路器、隔离开关，并在储能变流器交流侧装设接地线，悬挂安全警示牌。

1.1.2电池检修过程中，电池单体、电池模块、电池簇以及电堆正负极不应短路和反接。

1.1.3锂离子电池阵列检修后，宜调整同一电池阵列电池簇簇间总电压平衡,锂离子电池簇间的总电压极差应不大于平均值的2% 。

1.2锂离子电池阵列检修

1.2.11外观检查

1.2.1.1检查电池模块外观，包括变形、开裂、漏液、腐蚀及电气连接紧固程度。

1.2.1.2检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。

1.2.1.3检查电池阵列风冷系统，包括风扇转动、异响等。

1.2.1.4检查电池阵列液冷系统，包括液冷系统液位、温度，循环泵转动、流量、异响，液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰连接回路渗漏、损伤、开裂及阀门开关情况。

1.2.1.5检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示情况。

1.2.1.6检查电池管理系统人机界面，包括电池单体、模块电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等数据显示和刷新情况，及告警信息记录。

1.2.2检测试验

1.2.2.1检测电池模块电压、电池簇电压。

1.2.2.2校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。

1.2.2.3检测电池电压、温度和电流，并校验电池管理系统相应测量值。

1.2.2.4检测电池簇电池单体电压极差、温度极差。

1.2.2.5检测电池阵列风冷系统风机、风扇绝缘电阻，检测风机风量。

1.2.2.6检测电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻，校验温度、流量传感器。

1.2.2.7进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。

1.2.2.8进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验，并在电池管理系统进行储能系统可充放电能量标定。

1.2.3修理

1.2.3.1电池模块出现变形、开裂、漏液、腐蚀等现象时，应进行更换。

1.2.3.2电池更换时，同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。

1.2.3.3储能系统处于停机状态持续15 min后,电池簇内电池单体电压极差大于100 mV时，应对电压极差大的电池模块进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。

1.2.3.4充放电过程中电池簇内电池电压极差大于300mV时，应对电压极差大的电池模块进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。

1.2.3.5更换电池单体、模块前，新电池单体、模块应进行电压、绝缘电阻试验，试验结果应符合GB/T 36276要求。

1.2.3.6电池单体、模块电压、温度数据异常时，应更换电池单体或电池模块。

1.2.3.7锂离子电池储能系统充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后电池电压极差不符合要求时，应在同一电池阵列内更换为同一规格、参数电池模块。

1.2.3.8电池支架变形、破损、腐蚀时，应更换电池支架。接地线连接不牢固或破损时，应紧固或更换接地线。

1.2.3.9月电池阵列风冷系统风扇绝缘电阻不合格、转动异常时，应对风扇进行修理或更换。

1.2.3.10 电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻不合格、转动异常及温度、流量传感器故障时，应对循环泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。

1.2.3.11 电池阵列液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰等渗漏、损伤、开裂时，应更换为同一规格的循环泵、管道、阀门、法兰。循环泵、法兰螺栓松动时，应进行紧固。阀门开关位置不正确、卡涩时,应进行调整。

1.2.3.12 电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时，应更换传感器。

1.2.3.13 电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时，应恢复接线，断裂时应进行更换。

1.2.3.14 电池管理系统电池电压、温度和电流测量值异常时，应对电池管理系统、传感器进行修理或更换。

1.2.4修后试验

1.2.4.1电池管理系统修理或更换后，应进行电池管理系统电池电压、温度和电流测量值校核，并进行保护功能模拟试验、通信功能试验。

1.2.4.2电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行电池簇内电池电压极差、温度极差测试和各电池簇间电压极差测试。

1.2.4.3电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验。

1.2.4.4电池阵列风冷系统风扇和液冷系统循环泵修理或更换后，应进行各项性能检测。

2 储能变流器检修

2.1一般规定

2.1.1储能变流器检修前，应断开交直流侧开关，并测量端口残压，直流端口电压小于50V、交流端口电压小于36 V时方可进行开箱(门)检修操作。

2.1.2储能变流器检修过程中，应采取防静电措施，电抗器、电容器等储能元器件应充分放电。

2.1.3储能变流器整体更换或控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换后，应进行相应的功能和性能试验。

2.2外观检查

2.2.1检查储能变流器柜外观，包括变形、锈蚀、破损及接地线连接紧固情况。

2.2.2检查一次回路线缆、二次回路线缆和监控通信线，包括绝缘层破损、断线、变色、放电痕迹及接线端子连接紧固程度。

2.2.3检查功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等重要部件外观，包括损伤、灼伤、放电痕迹、变形及电气连接紧固程度。

2.2.4检查防雷保护模块、浪涌保护器，包括放电指示、破损及电气连接牢固程度。

2.2.5检查储能变流器冷却系统，包括风扇转动、异响及散热片变形、锈蚀、破损等。

2.2.6检查储能变流器监控人机界面,包括电压、电流、功率等数据显示和刷新情况及告警信息、状态指示等。

2.3检测试验

2.3.1进行储能变流器绝缘耐压试验。

2.3.2进行储能变流器启停和紧急停机等功能试验。

2.3.3进行储能变流器充放电和功率控制功能试验。

2.3.4进行储能变流器并离网切换功能和相序自适应功能试验。

2.3.5进行储能变流器极性反接保护、交直流过/欠压保护、通信故障保护、冷却系统故障保护等故障诊断和保护功能试验。

2.3.6进行储能变流器与电池管理系统、监控系统等其他设备的通信功能试验。

2.4修理

2.4.1储能变流器柜外壳变形、锈蚀时，应进行修理或更换。

2.4.2接地线、一次回路连接电缆及铜排、二次回路线缆、监控通信线连接松动时，应进行紧固。

2.4.3电缆绝缘层出现破损、变色、放电等现象，或绝缘电阳不符合GB/T12706（所有部分）的要求时，应进行修理或更换。

2.4.4绝缘子出现破损、放电等现象时，应更换为同一规格的绝缘子。

2.4.5紧急停机按键、开关、接触器、断路器、继电器、熔断器等器件功能或性能异常时，应进行修理或更换。

2.4.6功率模块、通信模块损坏时，应更换为同一规格的模块。

2.4.7电容器变形、漏液或绝缘电阻、电容量不符合GB/T 17702要求时，应更换为同一规格电容器。

2.4.8电抗器绝缘电阻不符合GB/T1094.6、隔离变压器绝缘电阻不符合GB/T1094.11、电流互感器绝缘电阻不符合GB/T20840.2、电压互感器绝缘电阻不符合GB/T20840.3的要求时，应更换为同一规格部件。

2.4.9防雷保护模块、浪涌保护器损坏时，应更换为同一规格防雷保护模块、浪涌保护器。

2.4.10散热风机无法正常转动、异响时，应更换风机。散热片变形、锈蚀、破损时，应更换散热片。

2.4.11储能变流器电压、电流、功率等数据显示异常或告警时，应对显示屏、传感器、采集线、通信模块、控制主板等部件进行修理或更换。

2.4.12通信功能异常时，应对通信模块、通信通道及控制主板等部件进行修理或更换。2.4.13启停功能、紧急停机功能、充放电控制功能、功率控制功能、并离网切换功能、相序自适应功能、故障诊断和保护功能异常或充放电功率异常时，应对检测回路、控制主板、控制回路、功率模块等进行修理或更换。

2.5修后试验

2.5.1储能变流器一次回路部件修理或更换后，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合GB/T 34120的要求。

2.5.2储能变流器控制模块、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换后，应进行充放电控制功能、功率控制功能、电能质量、故障穿越能力和电网适应性试验，并符合GB/T 34120的要求。

2.5.3储能变流器测量、保护、控制、通信等回路修理后，应进行故障诊断和保护功能、检测和监控功能、通信功能、并离网切换功能和相序自适应功能试验，并符合GB/T 34120的要求。

3 监控系统检修

3.1一般规定

3.1.1硬件设备更换时，宜更换为同一规格产品。

3.1.2重要软件升级或主要硬件更换后，应进行相应功能的修后试验。

3.2外观检查

3.2.1检查人机界面，包括数据显示、刷新、画面调用等。

3.2.2检查散热设备，包括风扇、风机的转动、异响等。

3.2.3检查设备线束外观及连接紧固程度，包括破损、老化、松动、脱落等。

3.3检测试验

3.3.1 进行数据采集、控制与调节、通信、冷热备切换等功能试验。

3.3.2进行告警及事件生成、安全闭锁、历史数据查询、用户访问、报表生成、系统自诊断与自恢复等功能验证。

3.3.3进行不间断电源检测试验及设备接地检测试验。

3.4修理

3.4.1人机界面数据显示异常、画面调用异常、控制功能异常时，应对通信通道、监控系统硬件等故障设备进行修理或更换。

3.4.2通信功能异常时，应对电源、通信通道、通信硬件等故障设备进行修理或更换。

3.4.3冗余功能异常时，应对故障冗余设备进行修理或更换。

3.4.4设备接地异常及不间断电源运行方式切换异常时，应对故障设备进行修理或更换。

3.4.5散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风扇、风机。

3.4.6设备线束连接松动时，应进行紧固；破损、老化时，应进行更换。

3.5修后试验

3.5.1通信设备修理后，应进行通信、数据采集等功能试验。

3.5.2监控系统硬件修理后，应进行整体功能与性能试验。

3.5.3冗余设备修理后，应进行冗余功能试验。

3.5.4不间断电源及接地设备修理后，应进行不间断电源及接地试验。

3.5.5软件版本升级后，应对升级后的功能进行试验。

4 辅助设施检修

4.1一般规定

4.1.1辅助设施检修包括储能厂房采暖通风与空气调节系统、预制舱等设施的检修。

4.1.2可燃气体探测装置与联动舱级和簇级断路器、通风系统联动功能失效，应检查设备本体及通信情况，异常时应进行修理或更换。

4.2供暖通风与空气调节系统

4.2.1检查采暖器变形、破损、腐蚀及支架松动、电源接线连接紧固程度，异常时应进行修理或更换。

4.2.2检查温度控制器、温度传感器破损及连接紧固程度，异常时应进行修理或更换。

4.2.3检查通风风机变形、破损、腐蚀、转动、异响情况，异常时应进行修理或更换。

4.2.4检查百叶窗变形、破损、开闭情况，异常时应进行修理或更换。4.2.5检查空气调节系统异响情况，异常时应进行修理或更换。

4.3预制舱

4.3.1检查预制舱外观、密封情况，包括变形、沉降、破损、开裂、锈蚀、渗漏等。舱体破损、开裂、锈蚀、渗漏时，应进行修理；变形、沉降时，应更换预制舱。

4.3.2检查接地引下线连接情况。松动时应紧固，接地电阻不满足要求时应进行处理。

4.3.3检查交直流电缆孔洞，封堵破坏或脱落时应进行。

4.3.4检查舱内温湿度及凝露，驱潮加热装置运行情况。温湿度异常或出现凝露时，应采取除湿保温措施。驱潮加热装置无法正常运行时，应进行更换。

4.3.5检查舱内低压交流供电回路，无法正常供电时应进行修理或更换。

4.3.6检查浪涌保护器状态，浪涌保护器损坏时应更换为同一规格浪涌保护器。