FeClSO3泵检修工艺规程范文

(作者:weldingdu时间:2020-12-24 14:14:33)

FeClSO3泵检修工艺规程

1适用范围

本规程规定了**电厂300MW发电机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供大唐渭河热电厂FeClSO3泵检修工作使用,也可做发电机运行、检查人员参考。

3泵的设备规范

FeClSO3泵主要由泵壳、衬套、螺杆、联轴器、传动轴、止推轴承、密封装置等部件组成。

技术参数

序号

项目

单位

数值

1

数量


2

型号


Y25FSB-18L

3

型式


离心式

4

材质

泵壳 / 螺杆


5

流量

m3/h

2

6

出口压力

MPa


7

转速

r/min

2900

8

功率

kW

3

9

生产厂家


江苏亚梅泵业制造有限公司

4检修周期

检修等级

周期

工期

A级检修

4年

10日

C级检修

1年

5日

5检修项目

5.1 小修项目:

部件名称

标准项目

备注


1. 检查联轴器的完好情况,损坏的螺栓更换

2. 机封检查损坏的更换

3. 检查泵体有无裂纹等情况有着补焊

4. 轴衬座检查轴承间隙,间隙超标者更换

5. 电机轴承添加润滑脂

6. 泵盖护板更换磨损的螺栓

7. 叶轮检查


5.2大修项目:

部件名称

标准项目

备注


1. 泵全部解体清洗检查,更换到期的叶轮泵盖

2. 机封检查更换

3. 泵壳更换

4. 轴衬座清洗换油,轴承更换

5. 电动机解体清灰,轴承更换


6 检修工艺与质量标准

项目

检修工艺

质量标准

检修前准备

1.确认各项安全措施已执行。

2.准备好所需的备品、材料、工器具、防护用品。

3.按照平面布置图布置检修场地。


设备解体

1.将电机联轴器罩壳螺栓拆除,取下罩壳,然后将联轴器螺栓拆除。

2.拆除水泵与电机的连接柱销或将皮带卸下。

3.取下进出口短管。

4.用扳手将泵盖与泵体的连接螺栓拆除,并将泵盖吊离泵体,放置在一个指定的场地。

5.用一根刚度较大的钢管或铁棒塞入叶轮的通道内,另一端支承于地面,将专用套筒套在轴颈上。然后逆时针转动轴,使叶轮从轴上旋出。

6.将密封箱固定机械密封的螺栓拆除,将机械密封组件全部拉出。

7.用手锤和铜棒敲击轴套,使其向外逐渐退出,将轴承组件与托架间的4只压紧螺栓及轴承组件轴向位置调整螺栓拆除,然后,将轴承组件抽出,水封环取出。

8.用钩形扳手将轴承组件的锁紧螺母拆除。卸下前后端盖的螺栓,用—根橇棒橇松端盖,然后将迷宫轴套与端盖一起拉出。

9.用铜棒作软垫敲击泵轴使其向后移动直到一侧轴承完全从轴承箱中退出,然后将泵轴从轴承箱中退出。

10. 用加热法均匀加热泵轴上的轴承和润滑油挡圈,然后将两者与泵轴分离。

11. 将泵盖上的前护板定位楔退出,将泵盖的进口朝上放在地上,用铜棒作软垫敲击前护板使之与泵盖分离。然后将后护板的4只螺栓的螺母拆除,敲击螺栓的端部直至后护板分离。

12. 在密封箱和泵体上作原始定位标记,松开密封箱固定在泵体上的螺栓,然后用铜棒作软垫敲击密封箱,使其向前逐渐移动直至与泵体分离。

1.泵壳应无明显腐蚀、磨损现象。

2.各部件检查应完整、无损,经清扫、清洁和刮削后,表面应光滑无锈无垢。

3.叶轮和轴套晃动度、轴弯曲度、叶轮瓢偏度、密封环与叶轮径向间隙、轴向间隙符合要求。

4.机械密封弹簧无卡涩,动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。

5.轴套无磨损,粗糙度符合出厂标准。

6.泵体出入口密封法兰完好不泄漏。

7.叶轮与泵轴向间隙,叶轮入口与泵壳径向间隙符合要求。

零部件检查

1.检查泵出口扩压短管损坏情况,严重的应予以更换。

2.检查管接头楔型橡胶密封圈,材质老化的应予以更换。

3.用柴油清洗泵盖及泵盖的前后护板,检查的后护板表面的磨损,护板磨损严重的应予以更换,泵盖出现裂纹的应予以更换。

4.叶轮护套内壁清洗并检查其磨损,护套内壁和出口处磨损严重的应予以更换。

5.叶轮清洗后检查其叶片和流通截面,叶片和截面磨损严重的应予以更换。

6.用柴油清洗轴套,然后检查轴套表面。

7.用柴油清洗轴承和迷宫密封环,然后检查轴承的滚柱,内、外圈和迷宫密封环。

8.后泵壳清洗并检查其表面,如表面出现裂纹应予以更换。

9.托架凹槽清洗后检查其中心直线度,然后对凹槽的表面及托架进行检查。

10. 用柴油清洗泵轴,然后对轴承部位、挡油部位和键槽的表面进行检查,用涂过油的细砂纸打磨泵轴表面和键槽表面。检查轴头螺纹。

11. 轴承组件装配

1)预热轴承内圈至规定值后装至轴上。

2)轴承内圈必须靠紧轴肩或挡圈。

3)装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴承间隙值应符合要求。

4)泵头部分组装

5)用抹布清理泵轴表面,并再轴表面涂上润滑脂,有拆卸环的先装入拆卸环,然后装入轴套及机械密封组件。

6)将泵体后护板的密封圈嵌入密封槽内并使之平整后将后护板与泵体连接并用螺栓紧固。

7)旋入并旋紧叶轮,将机械密封与轴套锁紧螺栓紧固,拆除机械密封的压片。

8)检查并清理的结合面,更换密封件,然后将护套装入固定,装入前护板及泵盖,用螺栓将泵盖与泵体连接。

9)将出口扩压管用管道连接器与排出管连接。

10) 将进口端与水管用法兰连接并将螺栓均匀地紧固。

12. 叶轮的间隙调整

1)松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止。

2)对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移至适当位置。

1、叶轮不得有裂纹及缺陷,摸上磨损1/2应更换。

2、前后护板、护套磨损超过原厚的1/2应更换。

3、轴套磨损超过原厚的1/3时应更换。

4、前后护板与护套的密封锥面完好,无穿通沟槽。

5、轴承的径向游隙:0.12-0.18mm。

6、轴承无缺陷。

7、轴承与轴的配合紧力:0.01-0.05mm

8、泵轴弯曲<=0.02mm

9、顶隙0.05-0.10mm

10、联轴器间隙1-2mm

11、圆周偏差<=0.1mm

12、端面偏差<=0.07mm

13、叶轮与前付板的间隙0.75-1.5mm

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