顶进施工法用钢筋砼排水管工艺操作规程范文

顶进施工法用钢筋砼排水管工艺操作规程

为适应顶进施工法用钢筋混凝土排水管的市场要求，指导顶进施工法用钢筋混凝土排水管的生产，保证产品质量达到《JC/T640-2010》要求，提高企业生产管理和质量管理水平，特增订本工艺规程。其中标“△”号的部分为重点工序，各单位应加强管理，严格执行自检、互检，杜绝不合格工序流入下一道工序。

一、原材料技术要求

1、水泥

㈠顶进施工法用钢筋混凝土排水管生产采用p.042.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合《GB175》的规定。

㈡进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证号的产品质量合格证和检验报告。

㈢进厂的袋装或散装水泥，应按厂名、品种、标号分别存放，并要有防雨、防潮措施。

㈣对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查其标号，并按试验结果使用。

2、砂子

㈠砂子应符合《GB/T14684》的规定。

㈡采用细度模数为2.3—3的中砂，含泥量不大于3%。

3、石子

㈠石子应符合《GB/T14685》的规定。

㈡采用粒径为0.5—2cm的石子。

4、钢筋

㈠环向钢筋的直径和材质应按照设计图纸执行，变更时须征得技术科同意，外来图纸加工需征得甲方同意。

㈡冷拔丝应符合《JC/T540-2006》的规定，热轧代肋钢筋应符合《GB1499》的规定，热轧光圆钢筋应符合《GB13013》的规定。

㈢钢筋直径代换其净距应遵守《JGJ023》的规定。强度高的钢筋可以代替强度低的钢筋，但代用钢筋总截面不得小于原钢筋总截面。

5、水

㈠搅拌砼用水不得含油、脂、酸、糖。

6、钢板

㈠应按照订货合同的要求选择钢板。

㈡按照技术部门提供的钢圈加工图进行加工，其尺寸应符合技术部门提供的技术要求。

二、砼技术要求

1、顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计标号C40。

2、采用脱模强度控制生产，脱模强度不低于28Mpa。

3、在用户无特殊要求时，每天抽检一次砼脱模强度和脱模后28天强度。

4、砼原材料必须经过计量，计量允许误差：水、水泥±2%，砂、石子±3%。

5、砼净搅拌的最短时间120秒。

6、砼的工作度采用20—60秒。

7、每一次搅拌砼前应先湿润锅壁，并按砼配合比增加水泥量10%。

8、砼出锅至喂料结束之间的间隔时间，一般要求不超过1小时。

△三、钢筋骨架技术要求

1、钢筋骨架采用滚焊机滚焊，保证钢筋骨架的刚度。特殊情况采用人工焊接。

2、钢筋骨架按设计图纸制作，各部位尺寸允许偏差：直径±5mm、长度+0/-10、环数+1/-0环，螺距连续10环水平±10mm。

3、当采用人工焊接时，环向钢筋搭长度：双面焊接搭接5d，单面焊接搭接10d，（d—钢筋直径），且搭接接头必须跨越两根纵筋。

4、保护层采用定位卡子控制，纵横卡距450左右。箍筋采用φ5钢筋制作，数量应满足骨架的要求。

5、悬辊工艺采用焊接成型的骨架，所有的钢筋交叉点均应焊接牢固，漏、脱焊点应用手工绑扎补齐。

6、骨架成型后不应有明显的纵向筋倾斜，环向筋节点处不应出现折角，整个骨架要有足够的刚度。

7、每个骨架照图检查，合格后挂牌，未见合格证的骨架不得使用。

8、骨架运输，装模过程应保持其整体性。

△四、组装模具技术要求

1、模具的尺寸公差要求应小于《JC/T640-2010》、《GB/T11836》规定的该规格管子的各部尺寸。两口及合缝应无明显间隙，紧固件应牢固可靠。

2、拆模后，将模内壁清理干净，剔净残余的泥浆渣。管模内壁及挡圈应涂隔离剂或油。

3、装模前应检查钢筋骨架和钢圈，其规格尺寸应与合格牌相符。 装模时钢圈与钢筋骨架进行焊接，保证焊接强度。

4、装模时应检查保护层间隙均匀准确，组装后管模内钢筋骨架不应松动。

5、检查滚圈或腰圈应准确到位。

五、悬辊成型技术要求

1、悬辊制管机应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动，在门架关闭状态下，辊轴每延米高差应小于1mm，辊轴应满足0—300转/分钟之间的无级调速。

2、辊轴外径与管内径之比应为1：3—1：5。

3、涵管喂料机行走平稳，皮带速度均匀，应保证在2—3次往返后将料喂足。

4、喂料阶段，管模速度50转/分钟为宜；净辊阶段，管模转速80—120转/分钟，净辊时间1—4分钟。

六、蒸汽养护技术要求

1、养护前应对管子内壁，端口进行外观检查，发现缺陷立即修整。

2、养护前常温下放置1—2小时。

3、蒸养时间6—8小时，最低蒸养温度80度。

4、在不能执行静、升、恒、降4个阶段养护制度时，采取半小时升至恒温，到达蒸养时间后闭气，如果恒温温度降低，应按温度情况，折算延长蒸养时间。

5、每小时测温1次，并根据测温结果调整蒸汽量。

七、脱模技术要求

1、为满足吊运强度要求和可能出现的脱模后立即供贷情况，满足脱模强度最低28Mpa时，蒸汽养护结束。

2、防止管体结构和外观损伤，翻模吊运时应有措施，轻起轻放。

3、在管子内壁照合格证注明图号及生产日期。

4、按不同的管子型号分别整齐堆放。