钢筋施工作业指导书范文

一、编制目的

编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。

二、编制依据

1、本项目招标文件和施工图纸

2、钢筋工程施工规范、规程和标准

（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991

（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

三、适用范围

本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。

四、钢筋工程

（一）概述

南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。

（二）钢筋进场检验

1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。

2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：

（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。

（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。

（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。

（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。

（三）钢筋的存储、堆放

1、运至施工现场的钢筋，同时附有该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上应挂有标牌，标牌上注明有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和存储时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。

2、到货的钢筋根据原附质量证明书或试验报告单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的给予清除出场。

3、验收合格的钢筋，按不同等级、牌号、规格、生产厂家分批次分别堆放。并设立标示牌，由专人管理。标示牌采用统一的制作材料、尺寸大小和内容格式。

4、钢筋堆放要整齐有序。下方用枕木或石头垫高，上面使用彩条布遮盖，周围排水要畅通，以保证钢筋不被雨水浸泡和受潮。

（四）钢筋加工

1、清污除锈和调直

（1）在使用前将钢筋表面的油渍、鳞锈、漆污、锈皮等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈可以不做专门处理。清污除锈过程中，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，须进行再鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或剔除不用。

（2）对成盘或弯曲的钢筋根据需要进行调直处理，达到钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。

（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。

使用调直机调直钢筋时，严格控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕；采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于Ⅰ级钢筋，可适当增加冷拉率，控制在2%以内。

（4）调直后出现死弯的钢筋须剔除不用；调直后发现有劈裂现象钢筋将作为废品，并重新鉴定该批钢筋质量。

2、钢筋端头加工

光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未做规定时，受拉钢筋的末端应做成180度的半圆弯钩，弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径，下同）。Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计弯转90度时，钢筋直径小于16mm，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。箍筋加工按设计进行。

3、钢筋接头加工

钢筋接头加工按所采用钢筋接头方式的要求进行。钢筋端部在加工后有弯曲时，须进行矫直或割除（绑扎接头除外）；端部轴线偏移须小于0.1d，并不得大于2mm；端头面整齐，与轴线垂直。

（1）钢筋接头的切割方式

采用绑扎接头、绑条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如果切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。

（2）钢筋接头形式的选择

①在钢筋加工场，选择手工电弧焊或机械连接的钢筋交叉连接采用接触点焊。

②在施工现场，根据实际情况以直螺纹连接为主，辅以绑扎连接或手动电弧焊连接。

③钢筋接头优先选用焊接接头和直螺纹连接接头，只有条件限制不能采用上述两种接头，并且满足受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢筋小于等于25mm时，采用绑扎接头。

④当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。

（3）焊接接头的技术要求和质量控制

采用手工电弧搭接焊、绑条焊必须是直径大于、等于10mm的热轧钢筋。

①焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或绑条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或绑条焊的焊缝总长度大于10d，绑条焊接头两边的焊缝长度相等。

②为了便于施焊和使绑条与主筋的中心线在同一平面上，绑条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。绑条的长度满足相应的焊缝要求。

③搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。

④焊缝高度要求大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径0.7倍，且不小于10mm。

⑤手工电弧焊所采用的焊条，按设计规定选用。当设计未规定时，按表4.3.1选用。焊条使用正规厂家生产，并附出厂合格证，型号明确。

电弧焊焊条选用表 4.3.1

⑥在雨雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨雪。以避免接头焊接后立即接触雪水。

⑦所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求进行。

a.焊缝表面平顺,没有明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。

b.用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

搭接焊和绑条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值如表4.3.2所示：

搭接焊和绑条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值表4.3.2

（4）绑扎接头的技术要求和质量控制

①采用绑扎接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。

②配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列要求：焊接接头在受弯构件的受控区，不大于50%；绑扎接头，在构件的受拉区不大于25%，在受压区不大于50%；接头距离钢筋弯头起点大于10d，避免出现在最大弯距处。直螺纹连接接头，其接头分布按设计文件规定执行，当没有要求时，在受拉区不超过50%，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。

③钢筋的接头分布，在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。

④直螺纹连接接头避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头，且接头数量低于此截面钢筋根数的75%。

（5）钢筋的绑扎

①现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间距绑扎，当钢筋直径小于25mm时，墙体的外围层钢筋网交叉点逐点绑扎。设计有规定时，按设计要求进行。

②板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。

③钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，采用手工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行了，避免损伤钢筋截面。

④柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊情况外，箍筋与主筋垂直放置较大直径箍筋安装后，弯钩处进行焊接牢固。

⑤钢筋绑扎用的铁丝按表4.5.1选用。

钢筋绑扎用的铁丝规格表 4.5.1

（6）钢筋加工的允许偏差

①钢筋的加工按照钢筋下料表要求的形式尺寸进行，加工后的允许偏差按表要求规定。

②弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。

钢筋加工后的允许偏差表4.6.1。

（7）成品钢筋的存放

①加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。

②成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。

（8）架立筋

架立筋选用直径大于或等于22mm的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位置准确。

（9）钢筋的安装的偏差要求。

钢筋安装的允许偏差见表4.9.1。

钢筋安装允许偏差表4.9.1

（1０）钢筋安装后的监护

①钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。

②安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。

③在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋

五、 注意事项

1、焊接操作人员必须持证上岗。

2、焊接时佩带眼罩、手套等防护用品。

3、必须严格按照施工图纸和技术交底进行施工。

4、在工程开工正式焊接以前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。