钢筋工程施工作业指导书范文

(作者:海的那边9011时间:2022-08-24 11:05:42)

钢筋工程施工作业指导书

钢筋进场时,应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件,作力学性能检测,其质量必须符合有关标准的规定。

1、钢筋配料

各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度。

2、钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩固定于基础的钢筋网上,相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上下柱钢筋直径不同时,搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时,应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋,后再套箍筋,梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块,按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时,按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集,不利于砼下料时,应同设计部门商量采取钢筋两两合并,增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。

板:楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋,为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度,板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。

安装结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。

剪力墙:当一侧模板支好后,即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。

3、钢筋电焊

钢筋闪光对焊操作要点:

(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。

(2) 钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净钢筋端头有弯曲应预调直或切除,两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。

(3)对II-I级钢筋直径较粗时,宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。

(4) 不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2、mm。焊接时,按最大直径钢筋选择焊接参数。

(5) 焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。

(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。

(7)冷拉钢筋的闪光对焊,应在冷拉前进行。

(8)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。

钢筋气压焊操作要点:

(1)钢筋配料时,相邻两个接头位置应错离开30-40d,下料长度应加1d的焊接压缩量。

(2)钢筋下料后,端头面要平整,钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。

(3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预(10-20MPa),用强碳化火焰对焊面加热,约 30-40s,当焊口呈桔黄色(有油性亮光,温度1000-1100℃)立即再加压(30~40Mpa)到使缝隙闭合,然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热,当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时,再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗,当镦粗头达到1.4d,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热,待焊冷到暗红色,拆除卡头焊接即告完成,整个时间约100-120s。

钢筋电渣压力焊操作要点:

(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线1·并夹紧不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。

(3)采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3roan,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形成坚实接头,冷却1-3分钟后方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。

(4)采用自动电渣压力焊,可采用10-12mm长铁丝引弧,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。

(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o.1倍,同时不得大于2mm,接头处弯拆不得大于4度。

(6)焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。

钢筋电弧焊操作要点:

(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

(2)采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2-5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。

(3)钢筋坡口平焊时,v形坡口角度为55°-65°,坡口定焊时坡口角度为45°~55°,其中下钢筋0°-10°上钢筋为35°-45°

(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用申弧切割。

(5)焊条应保持干燥,如受潮,应先在100度-350度下烘1-3小时。

钢筋点焊操作要点:

(1) 点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整。

(2) 焊点压人深度,热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30-45%;当冷拨低碳钢丝点焊时,压人深度为较小钢筋直径的30~35%。

(3)焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接:焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满。

(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外, 中间部分焊点距离可增大到250mm。

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