水泥稳定碎石施工工艺范文

1、施工准备

1）原材料

水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、石屑及级配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各项技术均符合规范要求。拌合站需按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。

①水泥:按设计要求采用PC32.5或者PO42.5水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上的水泥。

②碎石:底基层碎石采用最大粒径不超过37.5mm；

③水：水稳混合料拌和使用井水。

2）混合料配合比设计，提前告知拌合站图纸中混合料试件的7天无侧限抗压强度。

水泥稳定碎石底基层混合料级配范围

3）准备下承层：

应在施工前一天准备好工作面,交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净,具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。

验收的内容包括平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡、压实度等，验收考虑做弯沉。验收前洒适量的水使底基层保持湿润，振动压路机光面同时用滑石粉标出中线及两条边线以利于下步施工。

注意：若给甲方施工，先效验路基标高，算出平局厚度以及局部过于厚或者薄的地方告知甲方。

2、试验路段

选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。

施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

3、测量放线

先在路肩边缘外设指示桩号，用方头筷子贴透明胶布编辑桩号，或者用自喷漆喷桩号。挂线按桩号挂线。

采用GPS控制整段中边线，直线段每15m挂线，若20m设挂线中间加设支撑防止垂线，曲线段每10～15m设一桩，在水稳摊铺白灰边缘线处喷红漆，并测量漆点标高做好记录（用手机Microsoft Excel APP编译），并距漆点外侧30-50cm处固定钢钎。

摊铺机摊铺高程控制常用滑靴、探头、平衡梁等模式。水稳摊铺用施工棉线，摊铺机探头选择绳线模式，探头距离施工线宜在30cm-50cm。

水稳摊铺不管有无设计高程都需要挂线施工。挂线高度不能采用高差加上固定数值，挂线高度=（本层水稳设计高程-实测地面标高）*系数1.34

4、运输

（1）严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。

（2）运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入路床上，直接倒车进入摊铺机，确保车辆不在路床上随意掉头、刹车，避免破坏路床；

（3）由专人指挥卸料，卸料车井然有序，确保运输车辆不撞击摊铺机。

5、摊铺

（1）摊铺机就位熨平板基准面高度确定，按摊铺宽度在起点处摊铺机熨平板垫5个基准点位，测量原地面与设计水稳面差，计算虚铺厚度，安排摊铺机操作手按虚铺厚度就位熨平板。摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。

（2）摊铺前应将下承层表面洒水湿润，对其表面的浮尘、积水进行清理，保证表面平整、坚实，具有合适的路拱。

（3）摊铺时挂线人员保证摊铺机流畅作业，挂线不窝工。摊铺机摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，有专人进行虚铺厚度测量记录，以便及时调整。

（4）在铺筑过程中出现离析时，由人工调配处理找平，外露碎石应翻松拌均后抛洒细料覆盖，保证级配均匀，表面大粗颗粒筛除。

（5）水稳双层连铺宜为100米至150米倒车摊铺第二层，两层施工需三小时内完成。

（6）摊铺时中午2点前的水稳含水量容易低，4点后的含水量容易高，提前联系拌合站调整。

6、碾压

（1）混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。第一遍为初压；第2~4遍为复压阶段，是碾压的核心，形成强度的关键；第5、6遍是为了消除碾压产生的裂缝和防止表面松散，光面。在第3遍后检测压实度。现场只需一个人控制压实遍数，由于两台压路机速度接近，只要数好一台压路机的碾压遍数便可控制住整个压实遍数。

（2）按试验路段确认的方法施工。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，压路机碾压不到的地方用人工夯实。

（3）压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生波浪现象。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每个碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。

（4）碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。

（5）压路机在已完成的或正在碾压的路段上不得调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏

（6）任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。

（7）在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

7、接缝处理

①每天施工完毕时，应在施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，高度宜高出方木几厘米，然后将混合料压实。

②重新开始基层混合料摊铺之前，将方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料。

③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料并及时压实。

8、养生

施工完毕，技术人员进行施工全过程分析和现场检测，作好对下一层结构施工的移交工作。在经检验质量合格后，采取毛毡覆盖进行保湿养生，毛毡压好避免因刮风引起露白现象，除洒水车养生外，其余车辆禁止驶入已铺设的底基层面上，进行交通管制。