油库操作规程范文

油库操作规程

2021年1月

目 录

1、 离心泵操作规程……………………………1

2、 管道泵操作规程……………………………2

3、 潜油泵操作规程……………………………3

4、 摆动转子泵操作规程………………………4

5、 发油鹤管操作规程…………………………5

6、 流量计操作规程……………………………6

7、 变压器操作规程……………………………7

8、 动力柜操作规程……………………………8

9、 消防车操作规程……………………………9

10、 视频监控系统操作规程……………………10

11、 可燃气体报警器操作规程………………….11

12、 油罐计量操作规程………………………….12

13、 铁路槽车计量操作规程…………………….13

14、 清洗油罐操作规程………………………….14

15、 电动消防泵操作规程……………………….15

16、 柴油消防泵操作规程……………………….16

17、 柴油发电机操作规程………………………..17

18、 值班电工操作规程………………………….18

19、 维修电工操作规程………………………….19

20、 数字式电子汽车衡操作规程………………..20

21、 污水处理设备操作规程……………………..21

22、 油气回收设备操作规程………………….22

23、 液位仪操作规程…………………………..23

24、公路汽车发油作业操作规程....................

25、铁路接卸操作规程……………………………………..

26、公路收油作业指导书………………………………….

1、离心泵操作规程

1、 开泵前的准备工作

2、按作业通知单要求，核准作业油品种类、数量，与计量员和有关作业人员取得联系签字确认，开启和关闭相关作业阀门。

3、检查泵各部位：螺栓是否紧固，转动泵轴是否灵活，润滑油（脂）数量是否符合要求，压力表、真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。

4、检查并合上电源：电压应在 360 一 420V 之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。

5.泵房应打开门窗，启动防爆排风扇，保证空气畅通。

6.启动

7.开启进口阀门，用油压等方式将泵体和进管内的气体吸排干净，然后关闭排气阀。

8. 按下“启动”按钮，当电机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳定后）按下运转按钮。应注意电机是否按正常启动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。

9. 马上开启出口阀门并逐渐加大，以保持出口有适当压力，使泵平稳运转。

10. 一次启动不成功，须间隔 3 分钟后再启动。再启动不成功，须立即查明原因，排除故障后再启动。

11.运行中的检查

12.注意轴承温度。电机的轴承温度不高于 80℃，泵的滑动轴承温度不高于 65℃，

泵的滚动轴承温度不高于70℃。及时补充泵用润滑油。

13.电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。

14.泵运转声音正常，无冲击、震动。

15.冷却系统正常，避免过热或漏油。

16.泵各部位无渗漏、无异味。

17.不宜在低于 30％流量下连续运转。

18.电机各部分发热是否正常。

以上各种情况定时观察、检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。

19. 停泵

20.缓慢关闭出口阀门。

21. 按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。

22.关闭进口阀门。

23.关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。

24.停泵后的工作

25.做好泵、阀门、管线、地面的清洁工作，关闭防爆排风扇。

26. 填写油泵运转记录。

2.管道泵操作规程

1.准备

2.按作业通知单要求，核准作业油品种类、数量，开启和关闭相关作业阀门。

3.检查泵、电机各部位：螺栓是否紧固，转动泵轴是否灵活，润滑油（脂）数量是否符合要求，压力表、真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。

4.检查并合上电源：电压应在 360 一 420V 之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。

5.启动

6.打开进口阀门，启动电机。

7.打开出口阀并调节出口阀门到所需工况，关闭泵出口阀门时连续运转时间不应超过 3 分钟。运转过程中电流不应超过额定值。

8.运行中的检查

9.注意轴承温度。电机的轴承温度不高于 80℃，泵的滑动轴承温度不高于 65℃，泵的滚动轴承温度不高于 70℃。及时补充泵用润滑油。

10.电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。

11.泵运转声音正常，无冲击、震动。

12. 冷却系统正常，避免过热或漏油。

13.泵各部位无渗漏，无异味。

14.不宜在低于 30％流量下连续运转。

15.电机各部分发热是否正常。

以上各种情况定时观察、检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录

16.停 泵

17.关闭出口管路阀门。

18.停止电机。

19.关闭进口阀门。如长期停车，须将泵内液体放尽。

20.停泵后的工作

21.做好泵、阀门、管线、地面的清洁工作。

22.填写油泵运转记录。

3.潜油泵操作流程

1.作业前准备

2.检查液压油箱油液面在规定的范围内。

3.检查液压表是否正常，减压阀是否有效。

4.检查火车鹤管终端阀门开启是否正确。

5.将潜油泵鹤管移入油槽车内，检查鹤管排气阀是否关闭。

6.启动

7.开启鹤管相关阀门。

8.启动潜油泵开关。

9.将潜油泵压力表调整至正常工作压力范围（一般为 2.5-3Mpa）。

10.根据油泵、管线情况开启潜油泵数量，确保安全流速。

11.运行中的检查

潜油泵运行过程中，操作人员应做好巡检，随时注意监视油槽车内油面变化情

况和泵运行情况。

12.停泵

13.卸油结束后将压力表压力调低。

14.关闭相关阀门。

15.关闭潜油泵开关。

16.停泵后的工作

17.将潜油泵鹤管移出油槽车，并移至栈桥固定位置，上好定位销。

18.清点作业工具，清理作业现场。

4.摆动转子泵操作规程

（暂无该设备）

1.开泵前的准备工作

2.核准作业的油品种类、数量，开启相关作业阀门。泵房应打开门窗，启动防爆

排风扇，保证空气畅通。

3.手盘泵，以无卡滞点为好（泵对杂质颗粒异常敏感，易卡死）。

4.检查泵体是否渗漏，阀门、法兰连接处有无渗漏，螺栓是否紧固，压力表、真

空表是否正常，冷却系统是否正常。

5.检查并合上电源：电压应在 360—450V 之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。

6.启动

7.启动前打开管道所有进出口阀门，启动变频器，开始正常运行，试看电机转向

是否正确。严禁未打开阀门运转和空转，防止管线憋压。

8.当电机转速接近额定值时，应注意电机是否按正常启动时间转到运行状态。当

发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。

9.当泵达到正常转速后，观察泵的压力表、真空表指针是否指示正常。

10.如果一次启动不成功，须间隔3分钟后再启动。再启动不成功，须立即查明原因，排除故障后再启动。启动泵，监听有无异音，压力表、真空表指针指示是否正常，泵体有无渗漏。

11.运行中的检查

12.注意轴承温度。电机的轴承温度不高于 80℃，泵的滑动轴承温度不高于 65℃，

泵的滚动轴承温度不高于70℃。

13.电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。

14.泵运转声音正常，无冲击、震动。

15.冷却系统正常，避免过热或漏油。

16.泵各部位无渗漏，无异味。

17.电机各部分温度是否正常。

以上各种情况定时观察、检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。

18.停泵

19.按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。

20.关闭进出口阀门。

21.停泵后的工作

22.做好泵、阀门、管线、地面的清洁工作，关闭防爆排风扇。

23.油泵运转记录。

（暂无该设备）

5.发油鹤管操作规程

1．下装鹤管操作规程

2用前的准备工作

3接静电接地及防溢油装置。

4确认提油品种与鹤管标识油品品种、标号相符。

5油罐车司机脱下手套。

6使用操作

7连接油气回收鹤管端口，到位紧固。

8.连接发油鹤管端口，到位紧固。

9缓慢打开鹤管阀门。

10按照发油系统的要求进行发油开关的操作和控制。

11发油完毕，关闭发油鹤管阀门将鹤管归位。

12关闭油气回收鹤管阀门，将鹤管归位。

13取下静电接地及防溢油装置。

6流量计操作规程

1 使用前的准备工作

2按照发油作业内容，确定操作流程。

3 对流量计和阀门、电液阀、压力表、真空表的完好性进行检查。

4 确认流量计铅封完好。

5确认流量计在检定周期内。

6启动

7 开启流量计前面（进口）阀门。

8经过消气过滤器排气，缓慢打开流量计后面（出口）阀门。

9运转中的检查

10.流量计流速、噪声、振动进行检查。发现异常及时处理。

11.停用

12.先缓慢关闭出口阀，再关进口阀。

13.停用后的工作

14.记录数据，擦拭流量计等设备。

7变压器操作规程

1操作前准备工作

2操作人员需持有电工证，戴绝缘手套，穿绝缘靴。

3操作人员应不少于 2 人，1 人操作，1 人监护。

4停送电

5停电时，先断开负载，使变压器空载。用绝缘棒拉开高压（10kv）跌落式开

关或经传动机构拉开高压刀闸和开关。

6送电时，先检查变压器各处是否有杂物存在，接地是否良好、油箱是否漏油

渗油。检查正常后，用绝缘棒合上高压（10kv）跌落式开关或经过传动机构合上高

压刀闸和开关。后合负载开关，检查电压是否正常，变压器运行有无杂音。

7运行中的检查

8声音是否正常。正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

9上层油温不超过规定值。

10渗油、漏油现象，油色及油位指示是否正常。

11否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

12填写变压器操作记录。

8动力柜操作规程

1.运行前的准备工作

2.确认电源电压。

3.检查确认启动设备固定螺栓是否牢固。

4.检查确认启动设备进出口阀门开启是否正确（容积式泵启动前一定要打开出口阀门）。

5 启动运行

6.合上电源开关，已供电的要检查电源指示灯。按下“启动”按钮或将万能转换开关扭到手动（或自动）的位置，再按下“启动”按钮，启动指示灯亮。检查电源，电压应在 360～420V 之间。

7.设备启动后（启动时间不得超过启动箱限定的时间），自动转换成运行模式或按下“运行”按钮，此时自耦变压器停止运行。设备在额定电压中运行，运行指示灯亮。运行中，注意电流表、电压表指示是否正常，交流接触器切换是否正常，设备的运行声音是否正常。

8．停机前要开启或关闭相关阀门，停机时，按下“停止”按钮，设备停止运行。此时，电流表指示为零，停止指示灯亮。或将转换开关扭到“0 ”位置，断开控制回路电源。

9.保养规程

10. 定期检查开关，接触器、继电器等是否接触良好。压力应适当，触头无松动、烧蚀和氧化。母线及设备导电部分的接触头有无变色情况。

11.检查灭弧装置是否完整，信号指示灯是否完好，仪器仪表指示是否准确。

12.自耦变压器每半年检测一次，测试绝缘电阻是否合格。

9 消防车操作规程

1.车辆启动前的准备工作

2.驾驶者必须持有国家公安机关核发有效的《机动车驾驶证》。

3. 确认轮胎气压正常，各分机构无断、损，紧固件无松动,油、水、气等无泄漏,确认机油滤芯、燃油滤芯、空器滤芯等无异常。

4. 制动、传动、电器、灯光、喇叭、液压系统、仪表、方向盘转动正常。

5确保车辆车身各卷帘门处于锁闭状态。

6. 由于车身较高、上下车时应抓紧踩牢。

7.座椅调整后要听到锁止声音,否则在行驶过程中有可能松动,造成事故。

8.行车前,密切观察车辆周围情况,系好安全带。

9. 启动，发动机启动后,应怠速运转 3-5 分钟,检查水温,排气的声音及颜色、震动、机油压力等。不能猛踩油门,否则油压水温未到正常值时,会严重磨损增压器的轴承和密封环。

10.每天运行1次，每次启动发动机不得超过 15 秒,2 次启动间隔不得少于 30 秒,发动机刚启动后严禁高速运转。

11.若必须人员在移动的车顶操作水炮时,车辆不得换挡以及突然加速或减速,操作人员应佩戴安全带。

12.行驶中的 注意事项

13. 在行驶过程中,如果发现可疑噪音或是不正常现象,无紧急情况下必须立即停车检查,及时采取措施加以排除。

14.在起步、拐弯、倒车、进出厂房、十字路口等，应鸣喇叭、减速,严禁争道或强行超车。

15.满载车辆严禁猛转向、急速刹车。

16. 驾驶员应集中精神驾驶,严禁出现影响行车安全的行为。

17. 消防作业

18. 启动发动机,踏下离合器 5 秒后再启动驾驶室内的“联泵开关”,消防泵开始工作。逐步增加油门,压力表压力由 0 上升到 300kpa 时,此时可开启水阀进行消防作业。

19.若使用消防炮，应关闭泵系各个出水阀,消防员可按动仪表板上的“炮进液开关”,水流即从炮口喷出灭火,操作油门调节喷射压力。

20.作业后的工作

21.车辆开到指定安全位置停放。

22 各开关扳至中位断电,发动机熄火。

23 拉紧手制动。

24 拔下钥匙,摇紧车窗,关门并锁好。

25 下车检查轮胎胎面有无划痕,裂纹或异常磨损,清除掉轮胎间夹杂的石块等杂物。

26 填写消防车运行记录。

10视频监控系统操作规程

1 操作前的准备工作

2.检查各配电箱、光纤收发器、信号放大器、交换机、硬盘刻录机、UPS 供电系统，应处于正常状态。

3. 检查并合上电源，检查摄像机的电源指示。

4.打开监视器、电脑主机。

5. 操作，在电脑上打开监控软件，输入密码，进入系统，显示“系统主窗口”。

6. 点击“预览所有摄像机”监视器上显示各路画面。

7. 左键双击任何 1 路画面，就会放大该路画面。

8.点击“录像”或“抓拍”，获取需要的实时画面。

9.球机摄像机调整“焦距”、“上下移动”等按钮即能进行该项操作。

10.使用中的维护

11.故障显示时，及时查找原因和处理。

12.经常检查监控图像。

13.按规定做好运行记录。

11.可燃气体报警器操作规程

一、固定式气体探测器操作规程

1. 开机操作:仪器上电(12-28VDC)即开始工作，首先进入自检状态，LED将显示仪器软件和传感器软件的版本号，接着仪器进入预热状态且最左边的小数点闪烁，三分钟预热后，仪器进入正常操作模式。

2．调零操作：使用磁棒进行调零操作:在正常操作模式下，用磁棒点CH1后仪器进入编程模式，进入该模式5秒后，第一功能选项为“调零-0.”，此时在状态位显示“0.”，并开始倒计时10秒，倒计时完成前，用磁棒点CH2，仪器开始校零，校零结束后仪器也自动返回正常显示模式; 使用按键进行调零操作:首先将仪器的外壳打开，按MODE键后，依次“MODE”、“+”、“-”、“+”键后，按ENTER键确认，仪器进入编程模式，然后按“+”或“-”键切换功能选项至“调零-0.”，此时在状态位显示“0”并开始倒计时10秒，倒计时完成前按确认键开始调零，结束后自动返回正常显示模式。

3 .标定操作：使用磁棒进行标定操作:在正常操作模式下，用磁棒点CH1后仪器进入编程模式，再用磁棒点CH1切换到功能选项“标定-C”。 此时状态位显示“C.”，并开始倒计时10秒，倒计时完成前，用磁棒点CH2，仪器开始标定，开始标定程序后，仪器首先自动调零，在状态位显示闪烁的“0.”，并开始计时，调零结束后，仪器进入标定状态，LED上一行显示“C.XXX”，此时需要向仪器提供与标定气体浓度相关的标准气。在标定过程中标定值会从数字零开始变化直到标定自动结束。标定完成后仪器自动返回到正常显示模式; 使用按键进行标定操作:首先将仪器的外壳打开，按MODE键后，依次“MODE”“+”、“-”、“+”键后，按ENTER键确认，仪器进入编程模式，然后按“+”或“-”键切换功能选项至“标定-C”，此时状态位显示“C.”，并开始倒计时10秒，倒计时完成前，按确认键仪器开始标定，开始标定程序后，仪器首先自动调零，在状态位显示闪烁的“0.”，并开始计时，调零结束后，仪器进入标定状态，LED上一行显示“C.XXX”此时需要向仪器提供与标定气体浓度相关的标准气。在标定过程中标定值会从数字零开始变化直到标定自动结束。标定完成后仪器自动返回到正常显示模式。

二、便携式可燃气体报警仪操作规程

1.在非危险场所(纯净空气的地方)，按下开关键打开报警仪; 暖机及“零”位调整大约在1分钟左右完成。在暖机的同时检查电池的电量;

2. 暖机完成后，可以进入危险场所进行检测;

3. 检测结束，持续按下开关键直到倒计时结束后，电源被关闭。

12.油罐计量操作规程

1.作业准备

检查计量器具是否完好有效、擦拭用棉布及记录用品是否齐全好用，并符合防爆要求，穿戴好劳动保护用品。

2.消除静电

登上油罐前，应用手触摸扶梯上静电接地装置，消除身体静电。登罐过程中应用手紧拉扶梯防止坠落。

3.开计量口

站在上风口，开启计量口（槽车口）盖，动作要轻，必要时做好防护工作

4.计量操作

计量操作顺序：A.测量油面高度;B.测量水高度;C.测量油品温度;D.采取油样;E.测密度。此过程每个项目测定均须符合国标规定。

5.稳油

计量稳油时间：收、发油稳油时间30 分钟。

6.投尺

量油孔投尺槽为量水尺、量油尺投放点，测量油高及采样操作时不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于 1 m/s。

7.测温,测密度

（1）油罐油高 3m 以下，在油高中部一点测油温。油高 3-4.5m 时，在油品深度的 1/6和 5/6 处测温，共测 2 点，取其算术平均值作为油品的温度。油高 4.5m 以上时，在油品深度的 1/6、1/2 和 5/6 处各测一点温度，取 3 点油温的算术平均值作为油品的温度。槽车测温在其油品深度 1/2 处。杯盒温度计放入测温部位后，杯盒运动时最少浸没时间为 5 分钟，杯盒静止时最少浸没时间为 10 分钟。两点之间温度大于 1.0℃要加测。

（2）油罐在顶液面下 1/6 处、液面深度 1/2 处、顶液面下 5/6 处各读取自动密度计的视密度，取结果的平均值。两点之差大于 1.0kg/m3 要加测。

8.复核数据

测量完毕，擦试计量工具，检查测量记录，如对测得数据有怀疑应及时复测。

9.清理现场

工作完毕，关闭量油孔（槽车盖），擦净量油孔（槽车盖）附近的油品，进行检查。

10.计算结果

对所测温度、油高、油样进行密度和储量计算。

11.填写作业记录

计量完毕后填写相关作业记录。

六、对油罐存油，必须按时进行计量。动用油罐，当天进行计量，非动用油罐三天计量一次。收发动用油罐，作业完毕后，应先关闭油罐进出油阀门后量油。轻质油收完车船后二小时、重质油收完车船后三小时(即油面平静或无显著气泡时)开始量油；付油后，轻质油30分钟、重质油一小时后再进行量油。

七、对经过拆装人孔或维修过附件的油罐，进油前应会同收卸人员认真检查是否完好，并应在收油时加强检查，防止渗漏，待一切正常后才能离开。

八、雷雨天气应停止计量操作。

13.铁路槽车计量操作规程

一、认真阅读油品入库通知单，核对所到油品的车号、品名、数量和始发站。

二、检查计量器具及检定证书，携带计量器具（量油尺、温度计、取样器）及原始记录本上铁路栈桥，汽油稳油15min、柴油稳油30min以上，上栈桥时须手握人体静电排放装置释放静电，缓步上栈桥，轻放栈桥踏梯。

三、检尺前，触摸距离罐口至少1.5米外的铁路罐车上的导电部位，从铁路罐车中垂线固定检尺点下尺。

四、逐车测量槽车油高、油温，密度按照首尾车必取，9-15车取三个密度，并在原始记录本上记录车号、表号、型号等。

五、将原始记录单上的数据录入计算机中存储的“油品计量软件”进行计算，出具准确的具有油品密度、重量、品种等数据的入库油品合格计量单。

六、损耗索赔情况，若发现单车损耗超过500kg，则要对该单车进行现场复测，若复测后单车损耗依然超过500kg，立即将情况报告值班主任，值班主任同意后，计量员与安全数质量部汇报具体索赔事宜。若各单车损耗并未超过500kg，但该批次到货整体损耗扣除定额损耗外，依然超过了千分之二的互不找补范围，则要进行整批次的复测，复测结果依然是整批次的损耗超过了千分之二的互不找补范围时，立即向值班主任报告，值班主任同意后，计量员与安全数质量部汇报具体索赔事宜。

七、批次油品由化验室出具合格的化验报告及入库签证后，计量员根据入库油品的品名、标牌、实际计量数量及库内相对应的油罐下达“准卸通知单”。

八、槽车收油结束后，验仓并在ERP做账。

九、雷雨天气应停止计量操作。