采煤工作面操作规程范文

(作者:SUN^_^4673时间:2020-04-17 09:45:54)

节  采煤机司机

一、适用范围:

本规程适用于我矿MG400/970-WD3型采煤机操作司机。

、上岗条件

1.采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、结构原理、操作技术、《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关条文的规定,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识。

2.采煤机司机必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。未经专门培训,未持合格证人员不得操作采煤机。

三、安全规定

1.采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

2.启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

3.严禁强行截割坚硬夹矸和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

4.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

5.采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置),无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6.采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开关采煤机或检修时,必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

7.拆卸、安装挡板和对采煤机进行补换截齿等检修工作时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

8.工作面倾角在15度以上时,其防滑装置要安全可靠。

9.严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

10、严禁违章作业,对违章指挥,采煤机司机有权拒绝执行。

11、上班前严禁喝酒。认真执行岗位责任制和交接班制度,严禁脱岗、窜岗。

四、操作准备:

1.备齐扳手,钳子、螺丝刀、锤子等到工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

3.对采煤机进行运行前检查

⑴ 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

⑵检查拖缆装置备的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⑶无链牵引采煤机,检查齿轨固定是否牢靠,齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。      

⑷ 采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

⑸内外喷雾装置是否完好,雾化效果是否达到要求。       

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。

五、正常操作

1、检查采煤机前后20米范围内的瓦斯浓度。

2、合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

3、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转,再进行下一步工作。

4、打开进水阀供水喷雾,调节好供水流量。

5、发出启动信号,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

6、采煤机空转2-3分钟,在试转中要注意监听各部运转的声音,液压箱的压力表及主控制箱、变频器控制箱显示屏上的各项参数显示正常,检查各种保护装置是正常后,打开牵引闭锁,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业。选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

7、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的情况下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

8、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格落实有关保护措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

10、割煤时采煤机司机要精力集中,注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度,要减少采面起伏坡度,严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

11、采煤机换向处的采高要保证当煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

12、割煤时,上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回,以防止割前梁、护帮板,采煤机运行距上滚筒前方6m(4副支架)范围内的支架护帮板可以全部收回;后滚筒司机负责将底滚筒往后的护帮板全部打出 。

13、采煤机司机在割煤过程中,要站在支架前柱通道内,其他人员远离滚筒5m以外,在工作面出现坡度变化时,要在支架上挂防护网,防止滚筒抛出煤块伤人。

14、采煤机运行中,随时注意运行前部刮板机各处联接情况,保证采煤机沿滑道顺利通过。

15、采煤机的割煤速度必须与移架推溜相匹配,移架滞后采煤机滚筒距离大于15m时,采煤机必须减速或停机,待移架跟上后,再继续割煤。

16、采煤机接近端头架时,应放慢运行速度,滚筒距巷道5m即将割透三角煤时,应停机同端头支架工取得联系,无异常情况后方可继续割煤。

17、采煤机工作过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音等是否正常,电缆托移装置拖动是否顺利,冷却水量,水压是否正常等,严禁无水开车。

18、采煤机运行中,要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象,如有异常现象,立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班长、带班队长汇报。

19、采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏。

20、有下列情况之一,要采用紧急停机方法及进停机进行处理:

⑴ 瓦斯浓度超限时。

⑵ 有冒顶、片帮或透水预兆时。

⑶ 割煤过程中发生堵转时。

⑷ 采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

⑸ 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

⑹ 工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

⑺ 牵引手柄或“停止”操纵失灵时。

⑻ 采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

⑼ 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

⑽ 电缆护套破损或有其他异常情况时。

注:紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。

六、MG400/970-WD3基本操作

(一)上电前准备

q1、将隔离开关 QS 打到【合】的位置上。当隔离开关设有闭锁按钮, 操作时须同时按下隔离开关闭锁按钮。

q2、将主电源【主停】闭锁按钮拉出,使其处于解锁(触点闭合)状态。

q3、将运输机闭锁【运停】按钮拉出,使运输机解锁。

(二)启动电机接通主电源:

q1、按下主电源【主启】按钮,机组上电。

q2、显示屏显示欢迎画面,之后可以根据提示操作。

(三)左截割电机

q1、停止状态,按下【左截启】按钮,左截割电机即启动投入运行。

q2、运行状态,按下【左截启】或【左截停】按钮,左截割电机将停止运行。

(四)右截割电机

q1、停止状态,按下【右截启】按钮,右截割电机即启动投入运行(保

持和前一截割电机起动时间间隔)。

q2、运行状态,按下【右截启】或【右截停】按钮,右截割电机将停止运行。

注意:如按下“左截启”按钮后,立即按下“右截启”按钮,右截割电机将不能启动,因为两截割电机启动回路有时间延时互锁,只有当左截割电机启动运行后,右截割电机才能启动。反之,右截割电机先启动时,情况亦然。

3、电机的启动按钮,在操作时需要 3~5 秒的延时,延时后再松开,

4、其他相应的启动程序才能正常建立,操作时可参考主显示屏画面提示!

(五)牵引行走

1、牵引相关操作可以在五处进行:电控箱、左、右端头站 、左、右

2、遥控发射机。但其中牵引启动操作只能在煤机面板进行。

(六)牵引启动

1、按下电控箱上的【牵启】按钮,牵引启动。

2、加减速操作:牵引启动后,按提示选择牵引速度。按下【加速】按钮,牵引速度将从最小频率开始增加,直至松开按钮为止。减速操作按下【减速】按钮,过程与加速过程相同。

3、选择牵引方向:按下【向左】或【向右】按钮,变频器启动,向选定方向运行。牵引过程中的换向,可直接按下相应的方向按钮,采煤机可自动换向。

4、调动模式:通过按下【方式】按钮,采煤机运行状态在割煤模式和调动模式间切换。

注意: 调动模式用于空载快速调车,严禁用于割煤。

(七)摇臂升降

1、左摇臂升降操作:可在左端头站或左遥控发射机上操作。按【左升】则左摇臂升,按【左降】则左摇臂降。

2、右摇臂升降操作:可在右端头站或右遥控发射机上操作。按【右升】则右摇臂升,按【右降】则右摇臂降。

3、相应的显示屏上有箭头显示。

(八)正常停机

1、牵引停止:在操作盖板,端头站或遥控器上,按【牵停】按钮,可以实现变频器的停机操作。

注意: 【牵引急停】按钮可以快速执行采煤机的牵引断电,但该操作对变频器有一定损害,只适合紧急情况使用,平时请尽量避免使用,可采用换向操作替代。

2、采煤机停止:采煤机主机停止有五处【主停】按钮可以操作,电控箱(兼闭锁),  左、右端头站(不闭锁),左、右遥控发送器(不闭锁)。需要停止采 煤机主机时,按以上五个按钮的其中之一即可。

(九)故障停机复位

1、牵引故障复位:牵引过程中出现故障报警导致变频器停机,需要排除故障后,通过

【复位】按钮实现牵引系统的复位。如果出现严重故障时,须通过【向左】+【向右】同时按下复位。

2、系统故障复位:采煤过程中出现故障保护导致系统断电停机,需要排除故障后,从

《上电前准备》开始重复动作,重新上电开机。

(十)控制方式

对于整机的控制有四种人机交互方式:无线遥控、端头控制、面板控制,应急近控。

1、面板控制:置于煤机正面面板上。高压腔面板的操作按钮用来控制机组的主启、主停、截割电机、泵电机的启停等控制;主控腔面板的按钮用来控制牵启、牵停、方向、加/减速、运闭、截割/调动方式、显示等控制。

2、端头控制:置于采煤机两端,通过有线方式,从采煤机的两端实现采煤机的牵引停止、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左端头站)、右摇  臂升降(右端头站)的控制。端头操作信号的流程:端头操作信号通 过端头站的处理后,通过 485 总线送入主控制器模块。

3、无线遥控:操作人员可以随身携带,通过无线方式实现采煤机的牵引停止、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左摇控器)、右摇臂升降(右摇控器)以及其它液压阀组的控制。为推荐使用的操作方式。

4、应急近控:当控制系统出现故障无法正常使用的情况下,本系统提供了一种备用的操作方式 —— 应急近控。将变频器腔内拨钮 B1 拨到近控位置,旋转 G2 可以改变牵引方向,旋转 G1 可以改变牵引速度档位。

注意: 【远近控拨钮】切换后,采煤机必须重新上电!

七、 采煤机故障及处理方法: 采煤机电气故障主要包括不能开机,不能牵引,摇臂升降失灵,遥 控器端头站失灵等问题。

因为变频调速系统比较复杂,对变频器的故障处理进行了专门描述(详见说明书)。

1、主机不启动


可能故障原因

处理方法

1

“主停”按钮闭锁未解除

解除“主停”闭锁

2

先导回路故障

检查先导回路

3

先导回路有断点或者先导二极管被击穿

检查二极管的好坏或者找到先导回路的断点做相应处理

4

磁力起动器故障

检查磁力起动器

5

控制芯线断开

更换主电缆

2、启动后不自保


可能故障原因

处理方法

1

无控制电源

检查控制系统中电源组件部分的熔断器是否烧断,电源模块是否损坏

2

控制器组件中的主控模块损坏

修复或更换控制器组件 BOC

3

线路故障

按接线图检查控制线自保回路,并正确连接

3、变频器不启动


可能故障原因

处理方法

1

牵引控制模块无法通讯

检查通讯线路

2

牵引控制模块故障

更换牵引控制模块

3

控制芯线断开

检查或更换控制电缆

4

变频器故障

参考变频器有关说明进行相关处理

4、正常工作时突然掉电停机


可能故障原因

处理方法

1

保护停机

检查是否割到岩石或者支架,是否有冷却水

2

瓦斯传感器动作

检查瓦斯浓度,如果为误动作,则重新整定或更换传感器

3

先导回路有断点

检查先导回路

4

磁力起动器故障

检查磁力起动器

5、显示屏显示“牵引未送电”


可能故障原因

处理方法

1

真空接触器回路故障

检查真空接触器回路

2

有外部故障(漏电/电压异常等)

排除外部故障

6、牵引方向、速度无法改变


可能故障原因

处理方法

1

采煤机内部牵引控制线故障

按接线图检查牵引控制回路

2

牵引综合控制模块故障

检查、更换牵引综合控制模块

3

变频调速线路故障

检查变频调速线路

4

变频器故障

参考变频器有关说明进行相关处理

7、摇臂不能升降


可能故障原因

处理方法

1

液压系统故障

用手动操作柄进行调高操作,如果不能正常升降则检查液压系统

2

电磁阀芯被异物卡死

顶住电磁阀芯来回几次,清除异物

3

24V 电源故障

检查供电到电磁阀的电源

4

调高动作回路故障

检查调高回路连线

5

电磁阀故障

更换电磁阀

8、显示屏黑屏


可能故障原因

处理方法

1

24V 电源故障

检查供电到显示屏的电源回路

2

显示屏故障

更换显示屏

9、摇臂不能升降


可能故障原因

处理方法

1

液压系统故障

用手动操作柄进行调高操作,如果不能正常升降则检查液压系统

2

电磁阀芯被异物卡死

顶住电磁阀芯来回几次,清除异物

3

24V 电源故障

检查供电到电磁阀的电源

4

调高动作回路故障

检查调高回路连线

5

电磁阀故障

更换电磁阀

10、显示屏黑屏


可能故障原因

处理方法

1

24V 电源故障

检查供电到显示屏的电源回路

2

显示屏故障

更换显示屏

11、端头站失灵


可能故障原因

处理方法

1

部分按钮失灵,端头站故障

更换端头站

2

A5V 电源故障

检查供电到端头站的电源回路

3

端头站无法和主控模块通讯

更换端头站

4

通信电缆故障

更换通信电缆

12、遥控器失灵


可能故障原因

处理方法

1

部分按钮失灵,则为遥控器故障

更换遥控器

2

遥控器电池故障

充电或者更换电池

3

遥控器接收模块故障

更换遥控接收模块

八、采煤机保养与维护

(一)日检

1.检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉、螺栓是否紧固齐全,发现  松动要及时拧紧,丢失要补齐;

2.电缆、水管、油管是否有挤压和破损;

3.检查各压力表是否损坏;

4.各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象;

5.各操作手柄、按钮动作是否灵活;

6.截齿和齿座是否损坏与丢失;

7.喷嘴是否堵塞和损坏,水阀工作是否正常;

8.行走轮与导向滑靴的工作状况;

9.机器运转时,各部位的油压、温升及声响;

10.水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

(二)周检

1、清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯;

2、从放油口取样化验工作油液油质是否符合要求;

3、检查变频器是否松动;

4、检查和处理日检不能处理的问题,并对整机的大致情况做好记录;

5、检查司机对采煤机日常维护情况和故障记录。

(三)季检

季检除了周检内容外,还要对周检处理不了的地方进行维护和检修,并对  采煤机司机的日检、周检进行检查,做好季检记录。

(四)大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机解体清洗检 查,更换损坏零件,测量齿轮啮合间隙,对液压元件应按要求进行维护和试验, 电气元件检修更换时,应做电气试验。机器大修后,主要零部件应做性能试验、整机空运转试验,检测有关参数,符合大修要求后,方可下井。

九、收尾工作

1、采煤机必须在空载情况下停机。

2、停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。        

3、 一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在断开位置上。

4、向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题,并按规定填写采煤机相关记录。

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