雷蒙磨运行操作规程范文

濮阳豫能发电

雷蒙磨运行操作规程（试行版）

一、#2炉雷蒙磨（高压悬辊磨粉机）主要组成

#2炉雷蒙磨系统主要设备组成：雷蒙磨主机、分离器（分级选粉机）、螺旋给料机、冷一次风进口手动门、冷一次风进口电动调节门、出口手动门、冷一次风管道、输灰管道、磨机润滑油系统、雷蒙磨电气控制柜、雷蒙磨PLC自动控制柜等。

二、设备工作原理

2.1雷蒙磨主机工作原理：电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦作用而自转。在公转离心力作用下，磨辊围绕横担轴向外张开压紧在磨环上碾压垫料层，从而达到粉碎物料的目的。

2.2分离器（分级选粉机）通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的灰粉时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由重力作用落到主机重磨，合格的成品灰粉通过叶片随气流吸入输灰管内，剩余灰渣继续在雷蒙磨里研磨。

2.3给料机工作原理：炉渣经干渣机输送至渣仓内，通过输料管道进入给料缓冲仓内，再通过螺旋给料机将物料均匀连续地送入主机磨室内进行研磨。

2.4雷蒙磨机内的风量是通过雷蒙磨机冷一次风进口手动门、冷一次风进口节调门开关大小进行调整的，冷一次风进口电动调节门开度一般在35%不在调整。

2.5雷蒙磨机输灰通过Φ480mm管道输送到电除尘，雷蒙磨机出口手动门开度100%。

2.6炉渣磨细后的细度要求：按照最低标准，达到三级灰（通过率55%）以上。

三、运行前的准备工作

3.1检查所有螺栓是否紧固到位。

3.2检查雷蒙磨机内部有无杂物。

3.3雷蒙磨机润滑油系统加注润滑油、机械油，有无漏油状况。

3.4所有检查口、管道接口、法兰处严密密封有无漏气跑灰现象。

3.5所有阀门处于关闭状态。

3.6 雷蒙磨电控柜、雷蒙磨自动控制控制柜仪表盘正常。

3.7运行人员到位。

3.8正常送电。

四、雷蒙磨机启停操作

4.1雷蒙磨机启动操作流程：

4.1.1检查给料缓冲仓内满料状态，确保给料管道无堵塞情况。

4.1.2打开雷蒙磨机输灰出口手动门，开启状态100%；

4.1.3打开雷蒙磨机冷一次风进口手动门，开启状态100%；

4.1.4手动启动

4.1.4.1首先将PLC控制柜旋钮打至手动位，启动雷蒙磨分离器（分级选粉机）确定运行转速数为6HZ，同时打开电机风机按钮（在电控柜面板上）；

4.1.4.2打开雷蒙磨机冷一次风进口电动调门，开启状态35%（约值），将风速调整到微负压状态；

4.1.4.3启动雷蒙磨主机，从0赫兹逐渐上调至40赫兹；

4.1.4.4待雷蒙磨机主机稳定后，启动用螺旋给料机，初始频率给定为8HZ；

4.1.4.5观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间，电流大于150A（不能大于额定电流）停止螺旋给料机停止供料；电流小于100A启动螺旋给料机开始供料；

4.1.4.6螺旋给料机供料不畅时，人工协助下料；

4.1.4.7雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后可在输灰管道取料口取样。

4.1.5一键启动

4.1.5.1在雷蒙磨电控柜面板上手动启动风机；

4.1.5.2首先将PLC控制柜旋钮打至自动位，在触摸屏左侧部位点击一键启动按钮，系统将按照预定程序依次启动：冷一次风调节门开启至35%——分离器启动，变频自动输出（6HZ）——磨机启动，变频自动输出（40HZ）——给料机启动，变频自动输出（8HZ）。

4.1.5.2观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间，电流大于150A（不能大于额定电流）停止螺旋给料机停止供料；电流小于100A启动螺旋给料机开始供料（自动控制）；

4.1.5.3螺旋给料机供料不畅时，人工协助下料；

4.1.5.4雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后在输灰管道取料口取样。

4.2雷蒙磨机停机操作流程：

4.2.1手动停机

4.2.1.1首先将PLC控制柜旋钮打至手动位，停机时先停运螺旋给料机，停止给料；

4.2.1.2待雷蒙磨机电机电流降至100A以下，停止雷蒙磨机；

4.2.1.3停止分离器，停运电机冷却风机；

4.2.1.4等待约2—3分钟后，关闭雷蒙磨机一次风进口电动调节门；4.2.1.5关闭冷一次风手动门；

4.2.1.6关闭雷蒙磨机输灰出口手动门；

4.2.1.7在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。

4.2.2一键停运

4.2.2.1首先将PLC控制柜旋钮打至自动位，在触摸屏左侧部位点击一键停运按钮，系统将按照预定程序依次停运螺旋给料机、磨机、分离器、关闭冷一次风调节门；

4.2.2.2关闭冷一次风手动门；

4.2.2.3关闭雷蒙磨机输灰出口手动门。

4.2.2.4在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。

五、主要设备参数控制

5.1、雷蒙磨机电机，变频0-40HZ。

5.2、分离器电机，变频6HZ。

5.3、螺旋给料机电机，在3.5—10HZ之间启动，变频起始8HZ。

5.4、冷一次风电动调节门，AC 380V电源，PLC输出开度指令信号4—20mA至调节门，调节门开度反馈信号4—20mA至PLC。

5.5、入口一次风压力，0—10KPa，两线制，PLC供电，输出4—20mA信号至PLC。

5.6、出口风粉混合压力，-30—0KPa，两线制，PLC供电，4—20mA。

5.7、进口渣料温度，0—200°C，PT100热电阻，经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。

5.8、出口风粉混合温度，0—200°C，PT100热电阻，经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。

六、触摸屏操作方法

七、联锁保护

7.1、雷蒙磨机电机电流大于额定电流（150A）电流时自动停。

7.2、雷蒙磨机电机电流小于（40A）电流自动停。

7.3、入口渣料温度大于80°C自动停运。

7.4、出口风粉温度大于80°C自动停运。

7.5、料位低于0M时自动停运。

7.6、变频器故障报警停运。

7.7、磨机跳闸——给料机停——延时3秒分离器停。

7.8、分离器跳闸——延时3秒磨机停——给料机停。

八、雷蒙磨机运行中的注意事项：

8.1雷蒙磨机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

8.2运行前应检查磨机内无任何余物和物料，确认无异常或卡阻现象，方可按顺序和要求开机，如有异响应立即停机检查，排除故障后再次确认以上内容方可开机。

8.3设备在运行中如果出现振动和异响，应立即停机排查原因并排除故障后方可重新开机生产，否则将可能产生扩大性损失。

8.4雷蒙磨在运行时，进料口温度应控制在80度以下，如超温会导致磨机磨辊轴承烧坏抱死，或其它零部件损坏，所以磨机超过80度时应立即停止运行并降温。

8.5雷蒙磨连续运行8小时，应停止运行，立即对每个磨辊加润滑脂（#2锂基脂），加油时加到磨辊上部油孔出油为止。

8.6磨机减速机、给料机减速机及分离器油位要定期检查是否缺油，如果油位低立即补油，以免出现设备故障。

8.7在磨机运行期间及时巡检，如发现有异音和振动，要及时停止运行，打开人孔门内部检查是否卡有杂物。

8.8夏季磨机长期运行时，要保证电机和减速机不得超温运行，如超过70度应立即加装风机降温或采取其它措施。

8.9螺旋给料机如有杂物卡涩，应立即停止运行，打开上盖检查内部部件，否则会损坏给料机零部件。

附件：雷蒙磨常见故障及消除

濮阳豫能电厂#2炉雷蒙磨从设计到吊装再到调试交付使用陆陆续续遇到不少问题，

1、接口问题

（1）电气接口 保护定值（过负荷、接地、速断、）

（2）冷一次风接口一次

（3）出灰管接口

（4）渣灰接口

2、电气控制问题

自动变频控制，电动门改调节门（无法精确调整系统压力）在现有EMG电动门基础上，通过加装调节板和隔离板以及固态继电器实现精度调节、通过加装变比为1:530减速机使量程满足V形球阀的控制。 连锁保护的制定与修改

3、给料问题

下料不畅、插板门改造、螺旋给料机卡涩（有轴）、改造为无轴给料机，不锈钢耐磨衬板、进料角度、压力风进料（冷却）整体温度降低。

4、整体调试发现问题

通过雷蒙磨电机电流调节螺旋给料机的频率，实现一键启动自动控制

濮阳分公司督导收费站疫情防控及专项工程工作

近日濮阳市疫情防控形势严峻，为统筹做好疫情防控和专项工程实施，3月12日，秦浩同志带领收费管理部、纪检监察部和综合部到所属收费站检查督导。

检查组一行先后到南乐、浚县东收费站，现场查看疫情防控措施落实情况，督导收费站改扩建后续工程推进，了解职工晾衣房建设和新建职工宿舍使用情况等。针对工程进度慢等问题出整改要求：一是严格坚持疫情防控属地管理，落实防控措施，做好个人防护和值班值守，确保阻断疫情，工作不断档；二是加快工程进度，各站负责人要履职尽责，监督做好收费站改扩建匝道绿化、边沟排水和围墙修复等收尾工作；三是养护管理部和收费管理部要加强沟通，对接需求和存在的问题，做好整改落实；四是专项工程建设坚持“以人为本”，关注职工需求，广泛征求职工意见建议，确保发挥最大效用。