煤矿绿色矿山与安全生产标准化范文

(作者:窦凤金时间:2019-12-28 21:32:43)

绿色开采技术是立足于煤炭开采的源头,通过改变传统采煤工艺造成的生态与环境问题,实现资源开发利用最优化和生态环境影响最小化。最终实现煤炭资源的环保、高效、高回收率和安全开采的技术,从而实现采矿工业的可持续发展,锦界煤矿绿色矿井建设主要围绕地表生态修复、矿井水综合利用、提高回采率、清水液压支架使用、数字矿山建设和节能减排等方面开展。

1、生态环境:锦界煤矿2018土地塌陷面积3627m2土地复垦面积3627 m2绿化覆盖率达100%。矿区工业场地功能齐全、布局合理,绿化植物搭配合理,长势良好;地面皮带采用封闭式栈桥运输,煤仓储煤,减少了污染,整体环境整洁美观,管理规范有序。

2、水资源利用:矿井了分布式地下水库5座,其中一盘区2座、二盘区2座、四盘区1座;均配套了隔离监测与分区关联的均衡智能排水系统,井上下污水处理联动,实现了储水缓冲71.8万方。矿井排水能力17500方/h,同时具备净化矿井污水处理能力750方/h。矿井水、每年外排总量2988万方,复用量2241万方,矿井水复用率达75%。

2、资源开发方式:锦界煤矿生产能力1800万吨/年。采用立井、斜井、平硐多水平混合开拓方式,大巷条带式布置工作面,长壁后退一次采全高工艺,全部垮落法管理顶板。通过改进工艺、优化设计,减少矿井遗煤:一盘区引水工程南工作面设计切眼调斜回收三角区煤柱,四盘区边界工作面采用130工法采煤回收顺槽间煤柱,优化工作面煤柱宽度(由15m优化到13m)等措施提高矿井回采率。综采工作面实施沿顶沿底割煤,两端头垂直过渡等措施,保证工作面回采率达到98%。

3、纯水介质液压系统:传统液压支架、输送机等综采设备,液压系统以乳化液为工作介质,由于存在跑、冒、滴、漏,液压支架反冲洗、超前单体循环支护乳化液流失。我矿每年消耗乳化油390吨,造成严重的水体污染。解决乳化液污染问题,发展以“纯水”替代传统“乳化液”作为综采液压系统工作介质,由于纯水系统封闭、介质清洁度高,有助于降低液压零部件故障率、提高生产效率、延长液压零部件寿命、降低备件损耗。同时还可降低介质本身成本,预计每年可节省乳化液费用320万元,对煤矿综采“高效、低成本”生产将会产生积极影响。

4、数字化矿山建设:矿井依托数字矿山,实现“机械化换人、自动化减人”的目的。综采面实现了无线智能远程集中控制、自动采煤技术;正常生产时,生产班只需7人(煤机司机、支架工、三岗合一工各一人,机头、机尾支护工3人,带班队干1人)即可保证生产需求。综采队人数由原来的56人逐步减少到32人。掘进面实现了破碎机同梭车的自动联动控制;胶带机地面集控室远程控制,减少了皮带固定岗位人员,运行以来每队减少6-7人同时通过对设备数据的及时采集和分析,提高处理设备故障的效率,减少停机时间,提升掘进效率。排水系统实现了自动排水,主排水泵房无人值守;监测监控系统实现了在线远程自动监测为煤矿安全生产提供了强大的信息化、自动化基础保障。

5、节能减排:根据井下生产面布置和皮带运煤量,及时调整胶带机驱动数量。4月至6月减少31煤胶运大巷三部胶带机驱动电机1台,减少装机功率1000kW,累计节约电费21.59万元。5月份根据一盘区、四盘区综采工作面回采剩余长度,各甩掉顺槽胶带机一驱,减少装机功率1000kW,累计节约46.32万元。根据生产接续变化,及时调整综采面生产任务,降低二号主运系统运行时间,累计节约24.6万元。此外,通过推广使用风动排水泵、中转水仓负压水箱自动化排水系统、节能灯具的使用等设备;加大区队用电考核等措施每年累计节约电费56万元。集控室根据实时煤量,调整主运输胶带机的运行带速,进一步实现节能降耗的目的。

推广使用新技术、新设备、新工艺、新材料,取消火工品使用,全面推广使用水力压裂技术;使用混凝土修补王修补路面,节约混凝土使用量;井下掘进排矸巷实现煤矸置换,减少外排矸石量,每年置换矸石量42万吨;地面每年外排的洗选矸石量为38万吨,对外排矸石进行平填、复土、绿化,减少固体废弃物的排放。

目前存在的问题:矿井水文地质类型划分为极复杂型,目前正常涌水量3200m3/h,最大涌水量3800m3/h,排放量747万方,矿井水复用率75%,暂不能达到矿井外排水处置要求。下一步将积极与周边企业协调,减少外排水,提高利用率。

    今后将本着节约优先、创新驱动、绿色低碳、技术引领发展理念,结合采矿、安全、机电、信息、计算机、互联网等学科,在数字矿山建设、井下无人开采和绿色低碳生产方面不断突破

安全生产标准化方面,我矿通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度技术规范,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使人、机、环、处于良好的生产状态,并持续改进形成安全标准化的长效机制。2017年矿被评为安全生产标准化一级矿井,验收过程中共计查出92条隐患,除针对安全生产标准化中综采工作面两端头悬顶面积超过10㎡规定,连掘队现场作业无临时支护、作业场所粉尘和噪声检测点个别超限、回风隅角氧气浓度不足等几个问题需进一步研究解决,剩余其它隐患已全部整改完毕。

下一步将大力开展精品工作面、精品硐室、精品机房等精品亮点工程做到薄弱环节有突破优势专业有巩固领先项目有创新确保矿井安全生产标准化水平再上台阶

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